CN215770994U - 一种突跳式温控器组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种突跳式温控器组装结构，其特点在于包括绝缘座、静触组件、动触组件、绝缘盖，绝缘座上开设有安装腔，并使安装腔分别延伸至绝缘座的两端端面上，安装腔的腔底开设有导向插孔；静触组件、动触组件分别布置在绝缘座的两端，并使静触组件与动触组件的一端均嵌置于安装腔中，绝缘盖的两端分别设有第一凸部、第二凸部，在第一凸部与第二凸部之间形成有让位缺口，绝缘盖采用超声波焊接结构固定盖装于安装腔的腔口上，并使让位缺口朝向动触组件的活动端，还使第一凸部嵌入安装腔后紧压于静触组件上，以及使第二凸部嵌入安装腔后紧压于动触组件上。本实用新型具有结构简单、可靠性高、制造方便效率高、适用性好等优点。

Description

一种突跳式温控器组装结构

技术领域

本实用新型涉及过温保护技术领域，特别是一种突跳式温控器组装结构。

背景技术

目前，为了提高突跳式温控器的适用范围，将突跳式温控器做得越来越小。由于现有突跳式温控器上的电极片、动触片、静触片均是通过铆钉固定在绝缘座上的。当突跳式温控器做得较小时，会存在铆钉装配、固定不便的情况。从而易导致突跳式温控器的制造效率降低。因此，有必要重新设计突跳式温控器的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种突跳式温控器组装结构，该突跳式温控器组装结构具有结构简单、可靠性高、制造方便效率高、适用性好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种突跳式温控器组装结构，其特点在于包括绝缘座、静触组件、动触组件、绝缘盖，其中绝缘座上开设有安装腔，并使安装腔分别延伸至绝缘座的两端端面上，所述安装腔的腔底开设有导向插孔；所述静触组件、动触组件分别布置在绝缘座的两端，并使静触组件与动触组件的一端均嵌置于安装腔中，还使动触组件的活动端压在静触组件上，所述绝缘盖的两端分别设有第一凸部、第二凸部，在第一凸部与第二凸部之间形成有让位缺口，所述绝缘盖采用超声波焊接结构固定盖装于安装腔的腔口上，并使让位缺口朝向动触组件的活动端，还使第一凸部嵌入安装腔后紧压于静触组件上，以及使第二凸部嵌入安装腔后紧压于动触组件上。

优选地，所述静触组件包括第一电极片、静触片、静触点，所述第一电极片的一端与静触片的一端相接，所述静触点设置在静触片的另一端上，所述第一电极片的一端与静触片嵌置于安装腔中，所述动触组件的活动端压在静触点上。

优选地，所述安装腔的腔底设有第一凸柱，所述第一电极片的一端开设有第一套装孔，所述第一套装孔套装在第一凸柱上，所述绝缘盖的一端开设有第二套装孔，并使第二套装孔贯穿第一凸部，所述第二套装孔套装在第一凸柱上。

优选地，所述安装腔的槽壁上开设有第一卡槽，所述第一电极片的侧边上设有第一嵌装凸部，所述第一嵌装凸部嵌装在第一卡槽中。

优选地，所述安装腔的腔底开设有第一限位孔，所述第一电极片上设有第一凸起，所述第一凸起嵌装在第一限位孔中。

优选地，所述动触组件包括第二电极片、动触片、动触点，所述第二电极片的一端与动触片的一端相接，所述动触点设置在动触片的另一端上，所述第二电极片的一端与动触片嵌置于安装腔中，所述动触点压在静触组件上。

优选地，所述安装腔的腔底设有第二凸柱，所述第二电极片的一端开设有第三套装孔，所述第三套装孔套装在第二凸柱上，所述绝缘盖的另一端开设有第四套装孔，并使第四套装孔贯穿第二凸部，所述第四套装孔套装在第二凸柱上。

优选地，所述安装腔的槽壁上开设有第二卡槽，所述第二电极片的侧边上设有第二嵌装凸部，所述第二嵌装凸部嵌装在第二卡槽中。

优选地，所述安装腔的腔底开设有第二限位孔，所述第二电极片上设有第二凸起，所述第二凸起嵌装在第二限位孔中。

优选地，所述绝缘座上还设有凸起部，所述凸起部的外端端面上开设有安放槽，所述安放槽中安放有双金属片，所述导向插孔贯穿至安放槽的槽底，在导向插孔中设有能轴向滑动地推动杆，并使推动杆的两端分别顶压于双金属片、动触片上，所述凸起部上盖置有导热限位盖，并使导热限位盖遮盖于安放槽的槽口上。

本实用新型的有益效果：在本实用新型的突跳式温控器组装结构中，安装腔是延伸至绝缘座的两端的，且静触组件、动触组件分别布置在绝缘座的两端，还有静触组件与动触组件的一端均嵌置于安装腔中。这样能提高静触组件与动触组件嵌装的便利性。且通过这样的结构设计，能便于将突跳式温控器做成条形结构，从而能便于降低突跳式温控器的宽度，进而有助于提高突跳式温控器的适用范围。通过使绝缘盖采用超声波焊接结构固定盖装于绝缘座上，并使第一凸部嵌入安装腔后紧压于静触组件上，还使第二凸部嵌入安装腔后紧压于动触组件上。这样在该突跳式温控器组装结构中无需使用铆钉，且在突跳式温控器的体积做得较小时，也能十分方便、可靠地将绝缘盖盖装于绝缘座上，并将静触组件、动触组件稳定地定位下来，从而有助于提高突跳式温控器组装的便利性与可靠性，进而有助于提高突跳式温控器的制造效率。通过让位缺口的形成，并使让位缺口朝向动触组件的活动端。能为动触组件的活动提供一定的空间，这能保证动触组件动作的准确性与稳定性，这有助于提高突跳式温控器的可靠性与适用性。通过导向插孔的开设，可方便推动杆的安装，这有助于提高推动杆动作的准确性与稳定性。同时，该突跳式温控器组装结构的整体结构还十分简单，这也有助于提高制造的效率。

附图说明

图1为本实用新型中突跳式温控器组装结构的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型中突跳式温控器组装结构的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型中突跳式温控器组装结构的拆分结构示意图之一。

图4为本实用新型中突跳式温控器组装结构的拆分结构示意图之二。

图5为本实用新型中绝缘座的立体结构示意图。

图6为本实用新型中静触组件的立体结构示意图之一。

图7为本实用新型中静触组件的立体结构示意图之二。

图8为本实用新型中动触组件的立体结构示意图之一。

图9为本实用新型中动触组件的立体结构示意图之二。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种突跳式温控器组装结构，包括绝缘座1、静触组件2、动触组件3、绝缘盖4，其中，如图4与图5所示，所述绝缘座1上开设有安装腔11，并使安装腔11分别延伸至绝缘座1的两端端面上，所述安装腔11的腔底开设有导向插孔12；如图1至图4所示，所述静触组件2、动触组件3分别布置在绝缘座1的两端，并使静触组件2与动触组件3的一端均嵌置于安装腔11中，还使动触组件3的活动端压在静触组件2上，所述绝缘盖4的两端分别设有第一凸部41、第二凸部42，在第一凸部41与第二凸部42之间形成有让位缺口43，所述绝缘盖4采用超声波焊接结构固定盖装于安装腔11的腔口上，并使让位缺口43朝向动触组件3的活动端，还使第一凸部41嵌入安装腔11后紧压于静触组件2上，以及使第二凸部42嵌入安装腔11后紧压于动触组件3上。

在本实用新型的突跳式温控器组装结构中，安装腔11是延伸至绝缘座1的两端的，且静触组件2、动触组件3分别布置在绝缘座1的两端，还有静触组件2与动触组件3的一端均嵌置于安装腔11中。这样能提高静触组件2与动触组件3嵌装的便利性。且通过这样的结构设计，能便于将突跳式温控器做成条形结构，从而能便于降低突跳式温控器的宽度，进而有助于提高突跳式温控器的适用范围。

通过使绝缘盖4采用超声波焊接结构固定盖装于绝缘座1上，并使第一凸部41嵌入安装腔11后紧压于静触组件2上，还使第二凸部42嵌入安装腔11后紧压于动触组件3上。

这样在该突跳式温控器组装结构中无需使用铆钉，且在突跳式温控器的体积做得较小时，也能十分方便、可靠地将绝缘盖4盖装于绝缘座1上，并将静触组件2、动触组件3稳定地定位下来，从而有助于提高突跳式温控器组装的便利性与可靠性，进而有助于提高突跳式温控器的制造效率。

通过让位缺口43的形成，并使让位缺口43朝向动触组件3的活动端。能为动触组件3的活动提供一定的空间，这能保证动触组件3动作的准确性与稳定性，这有助于提高突跳式温控器的可靠性与适用性。

通过导向插孔12的开设，可方便推动杆的安装，这有助于提高推动杆动作的准确性与稳定性。

同时，该突跳式温控器组装结构的整体结构还十分简单，这也有助于提高制造的效率。

所述绝缘座1与绝缘盖4均由绝缘塑料制成，所述超声波焊接结构为绝缘盖4与绝缘座1扣合在一起后、在超声波作用下形成的，即绝缘盖4与绝缘座1相扣合后，并施加一定压力，以及通过超声波使绝缘盖4与绝缘座1的接触面熔合，这样就能使绝缘盖4固定盖装于绝缘座1上。

如图1至图4、图6与图7所示，所述静触组件2包括第一电极片21、静触片22、静触点23，所述第一电极片21的一端与静触片22的一端相接，所述静触点23设置在静触片22的另一端上，所述第一电极片21的一端与静触片22嵌置于安装腔11中，所述动触组件3的活动端压在静触点23上。该静触组件2的结构十分简单可靠，从而能方便制造。

如图6与图7所示，所述第一电极片21与静触片22为一体结构。这样有助于提高静触组件2制造的便利性。

如图2至图7所示，所述安装腔11的腔底设有第一凸柱111，所述第一电极片21的一端开设有第一套装孔211，所述第一套装孔211套装在第一凸柱111上，所述绝缘盖4的一端开设有第二套装孔44，并使第二套装孔44贯穿第一凸部41，所述第二套装孔44套装在第一凸柱111上。通过第一凸柱111能对第一电极片21、绝缘盖4起到很好的限位作用，从而有助于提高第一电极片21与绝缘盖4安装定位的准确性与稳定性。通过使第二套装孔44贯穿第一凸部41，这样能第二套装孔44的开设处具有高的结构强度，从而就能提高绝缘盖4套装的可靠性与稳定性，进而有助于进一步提高该突跳式温控器组装结构的可靠性。

如图4至图7所示，所述安装腔11的槽壁上开设有第一卡槽112，所述第一电极片21的侧边上设有第一嵌装凸部212，所述第一嵌装凸部212嵌装在第一卡槽112中。通过第一嵌装凸部212与第一卡槽112的配合，有助于进一步提高第一电极片21安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该突跳式温控器组装结构的可靠性。

如图4至图7所示，所述安装腔11的两个相对的腔壁上分别开设有第一卡槽112，所述第一电极片21的一端两侧边上分别设有第一嵌装凸部212，两个第一嵌装凸部212分别嵌装在两个第一卡槽112中。这样能进一步提高第一电极片21安装定位的准确性、稳定性与可靠性。

如图4至图6所示，所述安装腔11的腔底开设有第一限位孔113，所述第一电极片21上设有第一凸起213，所述第一凸起213嵌装在第一限位孔113中。通过第一凸起213与第一限位孔113的配合，能对第一电极片21起到进一步的限位作用，从而有助于进一步提高第一电极片21安装定位的准确性、稳定性与可靠性，进而有助于进一步提高该突跳式温控器组装结构的可靠性。

如图1至图4、图8与图9所示，所述动触组件3包括第二电极片31、动触片32、动触点33，所述第二电极片31的一端与动触片32的一端相接，所述动触点33设置在动触片32的另一端上，所述第二电极片31的一端与动触片32嵌置于安装腔11中，所述动触点33压在静触组件2上。该动触组件3的结构十分简单可靠，从而能方便制造。

所述动触片32的另一端与动触点33共同构成了动触组件3的活动端。

如图4所示，动触点33压在静触点23上。这样就能很好地起到电能传递作用。

如图9所示，所述第二电极片31上设有腰形凸部301，所述动触片32上开设有腰形套装孔302，所述腰形套装孔302套装在腰形凸部301。这样能稳定、可靠地将动触片32连接在第二电极片31上，从而就能很好地满足使用的需求。由于第二电极片31与动触片32的厚度不同，这样在第二电极片31、动触片32采用这样的组装结构时，能方便制造第二电极片31与动触片32，从而有助于提高制造的便利性。

如图2至图5、图8与图9所示，所述安装腔11的腔底设有第二凸柱114，所述第二电极片31的一端开设有第三套装孔311，所述第三套装孔311套装在第二凸柱114上，所述绝缘盖4的另一端开设有第四套装孔45，并使第四套装孔45贯穿第二凸部42，所述第四套装孔45套装在第二凸柱114上。通过第二凸柱114能对第二电极片31、绝缘盖4起到很好的限位作用，从而有助于提高第二电极片31与绝缘盖4安装定位的准确性与稳定性。通过使第四套装孔45贯穿第二凸部42，这样能第四套装孔45的开设处具有高的结构强度，从而就能提高绝缘盖4套装的可靠性与稳定性，进而有助于进一步提高该突跳式温控器组装结构的可靠性。

如图4、图5、图8与图9所示，所述安装腔11的槽壁上开设有第二卡槽115，所述第二电极片31的侧边上设有第二嵌装凸部312，所述第二嵌装凸部312嵌装在第二卡槽115中。通过第二嵌装凸部312与第二卡槽115的配合，有助于进一步提高第二电极片31安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该突跳式温控器组装结构的可靠性。

如图4、图5、图8与图9所示，所述安装腔11的两个相对的腔壁上分别开设有第二卡槽115，所述第二电极片31的一端两侧边上分别设有第二嵌装凸部312，两个第二嵌装凸部312分别嵌装在两个第二卡槽115中。这样能进一步提高第二电极片31安装定位的准确性、稳定性与可靠性。

如图4、图5与图8所示，所述安装腔11的腔底开设有第二限位孔116，所述第二电极片31上设有第二凸起313，所述第二凸起313嵌装在第二限位孔116中。通过第二凸起313与第二限位孔116的配合，能对第二电极片31起到进一步的限位作用，从而有助于进一步提高第二电极片31安装定位的准确性、稳定性与可靠性，进而有助于进一步提高该突跳式温控器组装结构的可靠性。

如图1至图4所示，所述绝缘座1上还设有凸起部13，所述凸起部13的外端端面上开设有安放槽14，所述安放槽14中安放有双金属片5，所述导向插孔12贯穿至安放槽14的槽底，在导向插孔12中设有能轴向滑动地推动杆6，并使推动杆6的两端分别顶压于双金属片5、动触片32上，所述凸起部13上盖置有导热限位盖7，并使导热限位盖7遮盖于安放槽14的槽口上。通过凸起部13的设置，可以使双金属片5更为远离绝缘座1。从而能方便使双金属片5靠近热源布置、以及便于使绝缘座1上的其它构件远离热源。这样既能方便双金属片5接收热量，又能有效地降低热量对绝缘座1上的其它构件的影响，从而有助于提高该突跳式温控器结构的可靠性。通过导热限位盖7的设置，不仅能起到很好的导热作用，还能对双金属片5起到十分好的限位作用，这能使双金属片5更好地接收到热量，以及有助于提高双金属片5动作的灵敏性，这也有助于提高该突跳式温控器结构的可靠性。

如图1至图4所示，所述绝缘座1为长方体结构，所述凸起部13为矩形体结构。这样不仅能方便制造加工，还能使其具有高的结构强度，以能减少宽度空间上的占用量，从而有助于进一步提高该突跳式温控器结构的适用性。

如图1至图4所示，所述第一电极片21、第二电极片31分别位于绝缘座1的长度方向两端。这样就能很好地降低突跳式温控器宽度空间上的占用量，从而有助于提高突跳式温控器的适用范围。

所述导热限位盖7为铝盖。这样不仅能方便加工，还能具有很好地导热性。

如图1至图5所示，所述安装腔11开设在绝缘座1的底面上，所述凸起部13位于绝缘座1的顶面上，所述动触片32位于静触片22的下方，所述动触点33位于动触点33的下方，所述推动杆6呈竖向布置。这样能构成十分稳定、可靠的突跳式温控器，从而能更好地满足实际使用的需求。

Claims (10)

1.一种突跳式温控器组装结构，其特征在于：包括绝缘座（1）、静触组件（2）、动触组件（3）、绝缘盖（4），其中

所述绝缘座（1）上开设有安装腔（11），并使安装腔（11）分别延伸至绝缘座（1）的两端端面上，所述安装腔（11）的腔底开设有导向插孔（12）；

所述静触组件（2）、动触组件（3）分别布置在绝缘座（1）的两端，并使静触组件（2）与动触组件（3）的一端均嵌置于安装腔（11）中，还使动触组件（3）的活动端压在静触组件（2）上，所述绝缘盖（4）的两端分别设有第一凸部（41）、第二凸部（42），在第一凸部（41）与第二凸部（42）之间形成有让位缺口（43），所述绝缘盖（4）采用超声波焊接结构固定盖装于安装腔（11）的腔口上，并使让位缺口（43）朝向动触组件（3）的活动端，还使第一凸部（41）嵌入安装腔（11）后紧压于静触组件（2）上，以及使第二凸部（42）嵌入安装腔（11）后紧压于动触组件（3）上。

2.根据权利要求1所述突跳式温控器组装结构，其特征在于：所述静触组件（2）包括第一电极片（21）、静触片（22）、静触点（23），所述第一电极片（21）的一端与静触片（22）的一端相接，所述静触点（23）设置在静触片（22）的另一端上，所述第一电极片（21）的一端与静触片（22）嵌置于安装腔（11）中，所述动触组件（3）的活动端压在静触点（23）上。

3.根据权利要求2所述突跳式温控器组装结构，其特征在于：所述安装腔（11）的腔底设有第一凸柱（111），所述第一电极片（21）的一端开设有第一套装孔（211），所述第一套装孔（211）套装在第一凸柱（111）上，所述绝缘盖（4）的一端开设有第二套装孔（44），并使第二套装孔（44）贯穿第一凸部（41），所述第二套装孔（44）套装在第一凸柱（111）上。

4.根据权利要求2或3所述突跳式温控器组装结构，其特征在于：所述安装腔（11）的槽壁上开设有第一卡槽（112），所述第一电极片（21）的侧边上设有第一嵌装凸部（212），所述第一嵌装凸部（212）嵌装在第一卡槽（112）中。

5.根据权利要求2或3所述突跳式温控器组装结构，其特征在于：所述安装腔（11）的腔底开设有第一限位孔（113），所述第一电极片（21）上设有第一凸起（213），所述第一凸起（213）嵌装在第一限位孔（113）中。

6.根据权利要求1所述突跳式温控器组装结构，其特征在于：所述动触组件（3）包括第二电极片（31）、动触片（32）、动触点（33），所述第二电极片（31）的一端与动触片（32）的一端相接，所述动触点（33）设置在动触片（32）的另一端上，所述第二电极片（31）的一端与动触片（32）嵌置于安装腔（11）中，所述动触点（33）压在静触组件（2）上。

7.根据权利要求6所述突跳式温控器组装结构，其特征在于：所述安装腔（11）的腔底设有第二凸柱（114），所述第二电极片（31）的一端开设有第三套装孔（311），所述第三套装孔（311）套装在第二凸柱（114）上，所述绝缘盖（4）的另一端开设有第四套装孔（45），并使第四套装孔（45）贯穿第二凸部（42），所述第四套装孔（45）套装在第二凸柱（114）上。

8.根据权利要求6或7所述突跳式温控器组装结构，其特征在于：所述安装腔（11）的槽壁上开设有第二卡槽（115），所述第二电极片（31）的侧边上设有第二嵌装凸部（312），所述第二嵌装凸部（312）嵌装在第二卡槽（115）中。

9.根据权利要求6或7所述突跳式温控器组装结构，其特征在于：所述安装腔（11）的腔底开设有第二限位孔（116），所述第二电极片（31）上设有第二凸起（313），所述第二凸起（313）嵌装在第二限位孔（116）中。

10.根据权利要求6所述突跳式温控器组装结构，其特征在于：所述绝缘座（1）上还设有凸起部（13），所述凸起部（13）的外端端面上开设有安放槽（14），所述安放槽（14）中安放有双金属片（5），所述导向插孔（12）贯穿至安放槽（14）的槽底，在导向插孔（12）中设有能轴向滑动地推动杆（6），并使推动杆（6）的两端分别顶压于双金属片（5）、动触片（32）上，所述凸起部（13）上盖置有导热限位盖（7），并使导热限位盖（7）遮盖于安放槽（14）的槽口上。

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