TWI708442B

TWI708442B - 連接器組件

Info

Publication number: TWI708442B
Application number: TW108124643A
Authority: TW
Inventors: 陳建智
Original assignee: 台灣莫仕股份有限公司; 美商莫仕有限公司
Priority date: 2019-07-12
Filing date: 2019-07-12
Publication date: 2020-10-21
Also published as: TW202103388A

Abstract

一種連接器組件，包含一屏蔽殼體、一插座連接器，以及一散熱器。該屏蔽殼體具有一頂壁、位於內部的一容置腔、位於前端且連通於該容置腔的一插口，以及朝後延伸地形成於該頂壁且連通該容置腔的一開窗。該插座連接器設於該容置腔的後段。該散熱器設於該頂壁，該散熱器包括一散熱基座，該散熱基座的底面通過該開窗向下伸入該容置腔且直接面對於該插座連接器的頂面，該散熱基座的底面的面對於該插座連接器處設有朝下突伸且適用於擋止一插接模組的前擋部。且在一些實施態樣中，該散熱基座還包括筆直地朝後延伸的一熱管。

Description

連接器組件

本發明是有關於一種連接器組件，特別是指一種具有散熱器的連接器組件。

中國發明專利公開號CN101930100A(對應美國發明專利號US7,794,241)公開了一種連接器，其導承框包括沖壓形成的金屬體，其限定了具有頂壁、底壁和側壁的殼。插座連接器安裝在導承框的空腔後段。導承框的頂壁具有在空腔上面的大的開口，該空腔容納一散熱片。散熱片包括一安裝入內腔的接合面，散熱片的接合面與插入的插接模組物理接觸並且相互緊靠。導承框的頂壁包括前部、後部以及限定了開口的周邊的相對側向部。頂壁的部分也限定了散熱片的支座。當散熱片安裝在開口上時頂壁支撐散熱片。頂壁的後部包括為向下延伸保持片的形式的前擋塊，其稍微向內突出進入到開口內並且向下進入到空腔內。固定地構造在頂壁上的擋塊接合插接模組的後表面以防止插接模組向後穿過導承框超出一預定距離。然而，由於插座連接器的上方仍具有頂壁的後部，因此散熱片在頂壁的後部的頂面上，也就是說，散熱片與插座連接器仍隔著頂壁的後部，如此勢必會影響散熱效率。而且由於頂壁的後部的存在，雖然散熱片的接合面通過開口伸進內腔，但是散熱片的在頂壁的後部的底面必須要抬高到頂壁的後部的上表面上，造成散熱器底面在向後延伸的部分必須要有高低差，特別是在包含熱管的散熱器中，熱管也因此要彎折。

因此，本發明之一目的，即在提供一種能改善先前技術中至少一問題的連接器組件。

於是，本發明連接器組件在一些實施態樣中，是包含一屏蔽殼體、一插座連接器，以及一散熱器。該屏蔽殼體具有一頂壁、位於內部的一容置腔、位於前端且連通於該容置腔的一插口，以及朝後延伸地形成於該頂壁且連通該容置腔的一開窗。該插座連接器設於該容置腔的後段，該屏蔽殼體的開窗朝後延伸至露出該插座連接器的頂面處。該散熱器設於該頂壁，該散熱器包括一散熱基座，該散熱基座的底面通過該開窗向下伸入該容置腔且直接面對於該插座連接器的頂面，該散熱基座的底面的面對於該插座連接器處設有朝下突伸且適用於擋止一插接模組的前擋部。

在一些實施態樣中，該屏蔽殼體還具有位於後端的一後壁，該散熱基座的底面相對於該後壁處設有朝下突伸的後擋部，所述後擋部在朝後的方向被該後壁所限位。

在一些實施態樣中，該屏蔽殼體的開窗朝後延伸並穿過該後壁以在該後壁的上緣形成一凹口，該散熱基座的底面筆直地朝後延伸並自該後壁的凹口穿出一段距離。

在一些實施態樣中，該散熱基座包括一基板，該基板具有朝下凹陷並伸入該開窗的一底板部，該散熱基座的底面位於該基板的底板部的底面。

在一些實施態樣中，該基板還具有連接於該底板部且設於該頂壁的頂面的一前翼部及兩側翼部。

在一些實施態樣中，該散熱器的基板的每一側翼部形成有一開縫，該連接器組件還包含用以安裝該散熱器於該屏蔽殼體的一扣具，該扣具具有壓抵該散熱器的一壓抵板，以及自該壓抵板的兩側朝下延伸的兩扣接板，該等扣接板穿伸於該等側翼部的開縫以扣接於該屏蔽殼體。

在一些實施態樣中，該底板部的底面設有在前後方向上延伸且朝下突出的凸條，所述凸條的前端共同構成所述前擋部，所述凸條的後端共同構成所述後擋部。

在一些實施態樣中，該底板部的底面設有側向延伸且朝下突出的多個凸條，該等凸條中位於前方者構成所述前擋部，該等凸條中位於後方者構成所述後擋部。

在一些實施態樣中，該底板部的底面設有朝下突出的凸塊，所述凸塊的前側構成所述前擋部，所述凸塊的後側構成所述後擋部。

於是，本發明連接器組件在一些實施態樣中，是包含一屏蔽殼體、一插座連接器，以及一散熱器。該屏蔽殼體具有一頂壁、位於內部的一容置腔、位於前端且連通於該容置腔的一插口，以及形成於該頂壁且連通該容置腔的一開窗，該開窗朝後延伸並穿過該屏蔽殼體的後端。該插座連接器設於該容置腔的後段。該散熱器設於該頂壁，該散熱器包括一散熱基座，該散熱基座包括一熱管，該散熱基座的底面通過該開窗向下伸入該容置腔且直接面對於該插座連接器的頂面，該散熱基座的底面與該熱管筆直地朝後延伸出該屏蔽殼體的後端一段距離。

在一些實施態樣中，該散熱基座還包括一基板，該基板具有朝下凹陷並伸入該開窗的一底板部，該散熱基座的底面位於該基板的底板部的底面，且該熱管設置在該底板部的頂面，該底板部與該熱管筆直地朝後延伸出該屏蔽殼體的後端一段距離，且該散熱器還包括設於該散熱基座的基板的散熱鰭片。

在一些實施態樣中，該底板部的底面的面對於該插座連接器處設有朝下突伸且適用於擋止一插接模組的前擋部。

在一些實施態樣中，該屏蔽殼體還具有位於後端的一後壁，該屏蔽殼體的開窗朝後延伸並穿過該後壁以在該後壁的上緣形成一凹口，該底板部筆直地朝後延伸並自該後壁的凹口穿出一段距離，該底板部的底面相對於該後壁處設有朝下突伸的後擋部，所述後擋部在朝後的方向被該後壁所限位。

本發明至少具有以下功效：藉由該屏蔽殼體的開窗朝後延伸至露出該插座連接器的頂面處，使該散熱器通過該開窗能夠於較低的位置直接無阻隔地面對該插座連接器，且使該散熱器的底面或熱管能夠筆直地朝後延伸，提高散熱效率。且用以擋止插接模組的所述前擋部與用以朝後地限位於該後壁的所述後擋部設置於該散熱基座的底面，使該散熱器藉由所述前擋部與所述後擋部更進一步地伸入該容置腔內，也使該散熱器更靠近該插座連接器以更進一步加強散熱效率。而且前擋部能隨著散熱器上移，能優化整體構造及具有更加的限位作用。

10:連接器組件

1:屏蔽殼體

11:頂壁

12:底壁

121:凸包

13:側壁

131:扣片

14:後壁

141:凹口

15:插腳

16:容置腔

161:插口

17:開窗

18:底部開口

19:接地件

191:彈性指部

2:插座連接器

21:殼體

211:插接槽

22:端子

221:接觸部

222:尾部

3:散熱器

31:散熱基座

311:基板

311a:底板部

311b:前翼部

311c:側翼部

311d:導引部

311e:開縫

312:熱管

313:前擋部

314:後擋部

315:凸條

316:矩形開口

317:凸塊

32:散熱鰭片

4:扣具

41:壓抵板

411:彈性壓制部

42:扣接板

421:扣孔

D1:前後方向

D2:上下方向

D3:左右方向

20:插接模組

20a:殼件

20b:插接電路板

20c:插接部

20d:定位端面

20e:導電接觸部

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明連接器組件的一第一實施例與一插接模組的一立體圖；圖2是該第一實施例的一立體分解圖，圖中省略該第一實施例的插座連接器；圖3是視角不同於圖3的一立體分解圖；圖4是該第一實施例之一仰視圖；圖5是沿圖4中A-A線所截取的不完整的一剖視圖；圖6是該第一實施例的屏蔽殼體的一立體圖；圖7是該第一實施例的散熱器的一立體分解圖；圖8是視角不同於圖7的一立體分解圖；圖9是一仰視圖，說明該插接模組插接於該第一實施例；圖10是沿圖9中B-B線所截取的一剖視圖；圖11是一剖視圖，說明該第一實施例的扣具壓抵於散熱器的熱管，圖中省略第一實施例的插座連接器；圖12是本發明連接器組件的一第二實施例的散熱器的基板自底部觀看的一立體圖；圖13是本發明連接器組件的一第三實施例的散熱器的基板自底部觀看的一立體圖；圖14是本發明連接器組件的一第四實施例的散熱器的基板自底部觀看的一立體圖；圖15是本發明連接器組件的一第五實施例的散熱器的基板自底部觀看的一立體圖；圖16是本發明連接器組件的一第六實施例的散熱器的基板自底部觀看的一立體圖；圖17是本發明連接器組件的一第七實施例的散熱器的基板自底部觀看的一立體圖；圖18是本發明連接器組件的一第八實施例的散熱器的基板自底部觀看的一立體圖；圖19是本發明連接器組件的一第九實施例的散熱器的基板自底部觀看的一立體圖；以及圖20是本發明連接器組件的一第十實施例的散熱器的基板自底部觀看的一立體圖。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1至圖5，本發明連接器組件10之一第一實施例，適用於與一插接模組20插接，該連接器組件10包含一屏蔽殼體1、一插座連接器2、一散熱器3，以及一扣具4。

該屏蔽殼體1舉例來說可以為金屬材質，該屏蔽殼體1沿一前後方向D1延伸並具有一頂壁11、與該頂壁11沿一上下方向D2間隔相對的一底壁 12、沿著一左右方向D3彼此間隔相對並分別連接於該頂壁11與該底壁12兩側的兩個側壁13、位於後端且連接於該頂壁11與該等側壁13後緣的一後壁14，以及自該等側壁13與該後壁14朝下延伸並適用於固定在一電路板(圖未示)上及/或連接到接地軌跡的多個插腳15，該底壁12在本第一實施例中形成有向下凸出的多個凸包121。且該屏蔽殼體1還具有由該頂壁11、該底壁12、該兩側壁13與該後壁14共同界定且位於內部的一容置腔16、位於前端且連通於該容置腔16並供該插接模組20插入的一插口161、沿該前後方向D1朝後延伸地形成於該頂壁11且連通該容置腔16的一開窗17，以及位於該底壁12後側且連通該容置腔16的一底部開口18。此外，該屏蔽殼體1的該插口161處設有接地件19，所述接地件19具有自該插口161處朝後延伸且分布於該屏蔽殼體1外側與該屏蔽殼體1內側的多個彈性指部191，該等彈性指部191中位於該屏蔽殼體1外側者用於與一機殼(圖未示)接觸，該等彈性指部191中位於該屏蔽殼體1內側者用於與該插接模組20接觸。

參閱圖2至圖6，該插座連接器2設於該容置腔16的後段，且該插座連接器2具有一殼體21，以及多個端子22，該殼體具有朝向該插口161的一插接槽211，每一端子22有位於該插接槽211內的一接觸部221，以及電性且機械地連接於前述的電路板的一尾部222，詳細來說，該插座連接器2是設置於前述的電路板，且通過該底部開口18地以該屏蔽殼體1罩蓋，以使該插座連接器2設於該容置腔16，但不以此為限。該屏蔽殼體1的開窗17朝後延伸至露出該插座連接器2的頂面處，且穿過該屏蔽殼體1的後端的該後壁14以在該後壁14的上緣形成一凹口141。

參閱圖2、圖4、圖5、圖7及圖8，該散熱器3設於該屏蔽殼體1的頂壁11，該散熱器3包括設於該頂壁11的一散熱基座31，以及設於該散熱基座31的多個散熱鰭片32。該散熱基座31的底面通過該開窗17向下伸入該容置腔16且直接面對於該插座連接器2的頂面，該散熱基座31及其底面筆直地朝後延伸並自位於該屏蔽殼體1後端的該後壁14的凹口141穿出一段距離。在本第一實施例中，該散熱基座31包括舉例而言材質為金屬的一基板311，以及呈扁平狀的一熱管312。該基板311具有朝下凹陷並伸入該開窗17且筆直地朝後延伸而自該後壁14的凹口141穿出一段距離的一底板部311a、連接於該底板部311a的前緣且設於該頂壁11的頂面的一前翼部311b，以及連接於該底板部311a的兩側緣且設於該頂壁11的頂面並沿該左右方向D3延伸出該頂壁11一段距離的兩側翼部311c，且前述該散熱基座31的底面位於該基板311的底板部311a的底面。該熱管312(又稱熱導管(Heat pipe))的扁平狀管體由高熱傳導效率的金屬材料(例如銅)製成，其內部具有填充有作動流體(例如純水)的封閉腔體，藉由封閉腔體內作動流體持續循環的液汽二相變化，使該熱管312呈現快速均溫的特性而達到快速導熱的作用，該熱管312設置在朝下凹陷的該底板部311a的頂面，且該底板部311a與該熱管312筆直地朝後延伸出該屏蔽殼體1的後端一段距離，該熱管312舉例來說可以焊接方式設置於該底板部311a，但不以此為限制。藉由該屏蔽殼體1的開窗17朝後延伸至露出該插座連接器2的頂面處，使該散熱器3通過該開窗17能夠於較低的位置直接無阻隔地面對該插座連接器2，且使該散熱器3 的底面及熱管312能夠筆直地朝後延伸，提高散熱效率。並且，在本第一實施例中，該底板部311a與該前翼部311b之間還連接有自該底板部311a朝該前翼部311b向前且向上地傾斜延伸形成的一導引部311d用以導引該插接模組20插入。

該等散熱鰭片32概呈板狀且沿左右方向D3彼此平行排佈地相互扣合地連接，該等散熱鰭片32位於該屏蔽殼體1的側壁13的外側與該屏蔽殼體1的後壁14的後側，且該等散熱鰭片32設置於該基板311的底板部311a與側翼部311c的底面。該等散熱鰭片32舉例來說可以是以焊接方式設於該散熱基座31，但在其他實施態樣中，該等散熱鰭片32也可以為非相互扣合的結構且為一體構造地形成於該散熱基座31的基板311，不以此為限制。藉由該等散熱鰭片32可以加強該散熱器3的散熱效能。

參閱圖1、圖5、圖8至圖10該插接模組20具有一殼件20a，以及一插接電路板20b。該殼件20a具有用以自該屏蔽殼體1的插口161插入該容置腔16的一插接部20c，該插接電路板20b設於該殼件20a且自該殼件20a的插接部20c突伸出，並用以插入該插座連接器2的插接槽211以使其上的導電接觸部20e與該插接槽211內的該等端子22的接觸部221電性連接，該殼件20a的插接部20c的前端形成有位於該插接電路板20b上方的一定位端面20d。該散熱基座31的底板部311a的底面的面對於該插座連接器2處設有朝下突伸且適用於擋止該插接模組20的該定位端面20d的前擋部313，以防止該插接模組20於插接時過度深入。插接模組20在插接部20c從插口161插入時，前端接觸到基板311的導引部311d，使得隨著插接模組20的插入頂高散熱器3且插接模組20的頂面接觸散熱基座31的底面，而且前擋部313隨著散熱器3上移，相較於背景技術構造在頂壁上的固定式的擋部，插接模組20的定位端面20d位置可以更為偏向上方且更靠近插接部20c的頂面，甚至是定位端面20d在上下方向D2的寬度可以做的更小。且該散熱基座31的底板部311a的底面相對於該後壁14處設有朝下突伸的後擋部314，所述後擋部314在朝後的方向被該後壁14所限位，進而限位該散熱器3以防止該散熱器3朝後移動。詳細來說，在本第一實施例中該底板部311a的底面設有在該前後方向D1上延伸且彼此並排並朝下突出的兩個凸條315，該兩凸條315的前端共同構成所述前擋部313，該兩凸條315的後端共同構成所述後擋部314，該兩凸條315舉例來說可以如同本第一實施例中經由板金沖壓方式向下沖壓而突出地形成，也可以是以焊接方式將該兩凸條315焊接於該底板部311a的底面。藉由將用以擋止插接模組20的所述前擋部313與用以朝後地限位於該後壁14的所述後擋部314設置於該散熱基座31的底面，使該散熱器3藉由所述前擋部313與所述後擋部314更進一步地伸入該容置腔16內，也使該散熱器3更靠近該插座連接器2以更進一步加強散熱效率。

需要說明的是，在其他變化實施態樣中，該散熱基座31也可以僅具有該基板311或該熱管312其中一者，不以本第一實施例為限制。在該散熱基座31僅具有該熱管312的實施態樣中或是該熱管312的位置較該基板311低的實施態樣中，該散熱基座31的底面位於該熱管312的底面，該熱管312的底面向下伸入該容置腔16且直接面對於該插座連接器2的頂面，且所述前擋部313與所述後擋部314是設於該熱管312的底面處。

參閱圖1、圖2、圖11，該散熱器3的基板311的每一側翼部311c形成有沿該前後方向D1延伸的一開縫311e，該扣具4用以安裝該散熱器3於該屏蔽殼體1。該扣具4具有壓抵該散熱器3的散熱基座31的一壓抵板41，以及自該壓抵板41的兩側朝下延伸的兩扣接板42，該等扣接板42穿伸於該等側翼部311c的開縫311e以分別扣接於該屏蔽殼體1的該等側壁13；通過開縫311e相對於扣接板42的限位也可以限制散熱器3的散熱基座31的前後位置。該壓抵板41具有呈彈片狀且用以壓抵於該散熱基座31的兩個彈性壓制部411，該等彈性壓制部411也可以是除了彈片結構以外的能壓抵該散熱基座31的其他結構，不以本實施例為限制。該屏蔽殼體1的每一側壁13分別形成有朝外突出的多個扣片131，每一扣接板42還形成有與該扣片131對應扣接的多個扣孔421，藉此使該扣具4能扣接於該屏蔽殼體1，並將該散熱器3被扣具4的彈性壓制部411向下且彈性壓抵地組裝於該屏蔽殼體1，該散熱器3基板311的前翼部311b及兩側翼部311c則分別靠在開窗17前方及左右二側的頂壁11上。並且，在本實施例中該扣具4的彈性壓制部411是直接壓抵接觸於該散熱基座31的熱管312，如圖11所示，藉此能使該屏蔽殼體1的熱能能經由扣合於該屏蔽殼體1的該扣具4傳遞至該散熱基座31的熱管312以加強散熱效率。

參閱圖12，本發明連接器組件之一第二實施例與該第一實施例的差異在於，該散熱基板311的底板部311a的底面設有在該前後方向D1上延伸且彼此並排的三個凸條315，進一步來說，所述凸條315的數量可以為任意數量，不此為限制。

參閱圖13，本發明連接器組件之一第三實施例與該第二實施例的差異在於，該散熱基板311的底板部311a的底面設有在該前後方向D1上延伸的六個凸條315，該等凸條315其中三個彼此並排且位於前方，其中另三個彼此並排且位於後方。該等凸條315中位於前方者的前端構成所述前擋部313，該等凸條315中位於後方者的後端構成所述後擋部314。

參閱圖14，本發明連接器組件之一第四實施例與該第一實施例的差異在於，該散熱基板311的底板部311a的底面設有在該左右方向D3上側向延伸且彼此並排的兩個凸條315，該兩凸條315其中一者位於前方，其中另一者位於後方，且該兩凸條315是以先形成概呈U字形的切縫再將切縫所圍繞的鈑件區域向下彎折的方式形成。該等凸條315中位於前方者構成所述前擋部313，該等凸條315中位於後方者構成所述後擋部314。

參閱圖15，本發明連接器組件之一第五實施例與該第四實施例的差異在於，該散熱基板311的底板部311a的底面設有在該左右方向D3上側向延伸的四個凸條315，該四個凸條315其中兩者位於前方，其中另兩者位於後方。該等凸條315中位於前方者構成所述前擋部313，該等凸條315中位於後方者構成所述後擋部314。

參閱圖16，本發明連接器組件之一第六實施例與該第一實施例的差異在於，形成該兩凸條315時，是先在該底板部311a形成一矩形開口316，該矩形開口316的前後緣沿該左右方向D3朝兩側延伸一段距離以形成多條切縫，再將位於該矩形開口316的兩側處且被所述切縫圍繞的鈑件部份朝下彎折，以形成在該前後方向D1上延伸且彼此並排並朝下突出的該兩凸條315。

參閱圖17，本發明連接器組件之一第七實施例與該第六實施例的差異在於，該底板部311a形成有沿該前後方向D1延伸且彼此並排的兩個矩形開口316，且該等矩形開口316的兩側處共形成有在該前後方向D1上延伸且彼此並排並朝下突出的四個凸條315。

參閱圖18，本發明連接器組件之一第八實施例與該第一實施例的差異在於，該散熱基板311的底板部311a的底面設有朝下突出且呈矩形的一凸塊317，所述凸塊317的前側構成所述前擋部313，所述凸塊317的後側構成所述後擋部314，所述凸塊317在本第八實施例中是經由板金沖壓方式向下沖壓而突出地形成，但在其他實施態樣中，所述凸塊317也可以是以焊接方式設置於該底板部311a的底面，不以此為限制。

參閱圖19，本發明連接器組件之一第九實施例與該第八實施例的差異在於，該散熱基板311的底板部311a的底面設有朝下突出且呈矩形的兩個凸塊317，該等凸塊317在該左右方向D3上側向延伸且彼此並排，該兩凸條315其中一者位於前方，其中另一者位於後方，該等凸塊317位於前方者的前側構成所述前擋部313，所述凸塊317位於後方者的後側構成所述後擋部314。

參閱圖20，本發明連接器組件之一第十實施例與該第九實施例的差異在於，該散熱基板311的底板部311a的底面設有朝下突出且呈矩形的四個凸塊317，該等凸塊317在該左右方向D3上側向延伸，該四個凸塊317其中兩者位於前方，其中另兩者位於後方。該等凸塊317中位於前方者的前側構成所述前擋部313，該等凸塊317中位於後方者的後側構成所述後擋部314。

綜上所述，本發明連接器組件10，藉由該屏蔽殼體1的開窗17朝後延伸至露出該插座連接器2的頂面處，使該散熱器3通過該開窗17能夠於較低的位置直接無阻隔地面對該插座連接器2，且使該散熱器3的底面或熱管312能夠筆直地朝後延伸，提高散熱效率。且用以擋止插接模組20的所述前擋部313與用以朝後地限位於該後壁14的所述後擋部314設置於該散熱基座31的底面，使該散熱器3藉由所述前擋部313與所述後擋部314更進一步地伸入該容置腔16內，也使該散熱器3更靠近該插座連接器2以更進一步加強散熱效率。而且前擋部313能隨著散熱器3上移，能優化整體構造及具有更加的限位作用。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。