CN113471748B - 连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种连接器组件，包含插座连接器屏蔽罩、散热器，以及扣具。所述屏蔽罩罩盖于所述插座连接器。所述扣具组装所述散热器至所述屏蔽罩，所述扣具通过金属薄板成型且一体构造地包括固定板、移动板，以及板弹簧，所述固定板设置于所述屏蔽罩，所述移动板设置于所述散热器的侧面，所述板弹簧的两端分别连接于所述固定板与所述移动板，通过所述板弹簧使所述移动板能相对于所述固定板移动。

Description

连接器组件
技术领域
本发明涉及一种连接器组件，特别涉及一种具有屏蔽罩、散热器与扣具的连接器组件。
背景技术
中国发明专利授权公告号CN1314307C(对应美国专利号US6,816,376)公开一种具散热器的插座，所述插座包括用于组装所述散热器的扣具，所述扣具设有沿左右方向延伸且横跨过散热器的鳍片的下压弹性臂，通过所述下压弹性臂能以下压固定的方式组装所述散热器。然而这种固定方式使所述散热器必须挖除对应于下压弹性臂部分的散热鳍片，以产生供所述扣具的下压弹性臂的平面，因此将降低所述散热器的散热能力。再者，所述扣具所提供给所述散热器的下压力是通过折弯及成型所述下压弹性臂去控制相对高度，因此所述高度的尺寸公差需求范围较大，为了缩小尺寸公差以达到功能需求，需选用较佳的材料，亦须提高相对应的模具尺寸及模具强度，且模具量产时的保养也需额外再增加，导致整体费用显著地提升。
中国实用新型专利授权公告号CN202308382 U(对应美国专利号US8,382,509)公开一种电连接器系统及其用以固定散热器的弹簧夹，所述弹簧夹的弹簧臂位于所述电连接器系统的罩的侧面且延伸方向和所述散热器的移动方向垂直，在这种结构中所述散热器必须具有侧面的沟槽来容纳所述弹簧臂，因此将使所述电连接器系统在侧向上的尺寸增加，并且，所述沟槽及所述弹簧臂都必须朝特定的方向延伸，因此在设计上较无弹性可言。另外，在这种构造中是利用所述弹簧臂的自由端来支撑所述散热器，所述弹簧臂提供单悬臂式的支撑，这种支撑方式所提供给所述散热器的支撑力及弹性力略为不足。
发明内容
因此，本发明的一目的，即在提供一种能改善现有技术中至少一缺点的连接器组件。
于是，本发明连接器组件在一些实施方式中，是包含插座连接器屏蔽罩、散热器，以及扣具。所述屏蔽罩罩盖于所述插座连接器。所述扣具组装所述散热器至所述屏蔽罩，所述扣具通过金属薄板成型且一体构造地包括固定板、移动板，以及板弹簧，所述固定板设置于所述屏蔽罩，所述移动板设置于所述散热器的侧面，所述板弹簧的两端分别连接于所述固定板与所述移动板，通过所述板弹簧使所述移动板能相对于所述固定板移动。
在一些实施方式中，所述扣具一体地包括两个所述固定板及两个所述移动板，每一移动板与对应的一固定板之间通过所述板弹簧连接，所述两个固定板分别设置于所述屏蔽罩的两个侧面，所述两个移动板分别设置于所述散热器的两个侧面。
在一些实施方式中，所述移动板具有散热器连接部以及板弹簧连接部，所述固定板形成有开口，所述板弹簧连接部延伸至所述开口内，所述板弹簧位于所述开口内，且所述板弹簧的两端分别连接于所述移动板的板弹簧连接部与所述固定板的开口的内缘。
在一些实施方式中，每一移动板具有自所述散热器连接部的两端一体延伸出的两个所述板弹簧连接部，所述两个板弹簧连接部各自连接于一个所述板弹簧。
在一些实施方式中，所述板弹簧是由所述固定板通过冲裁下料所构造出，且所述板弹簧呈连续S型的板状。
在一些实施方式中，所述屏蔽罩具有形成有窗口的顶壁，所述散热器包括散热基板，以及设于所述散热基板的底面且位于所述散热器的底部的热耦合板，所述热耦合板通过所述屏蔽罩的顶壁的窗口伸入所述屏蔽罩内，所述扣具还包括位于所述屏蔽罩的顶壁与所述散热器的散热基板之间且位于所述顶壁的窗口周围的框板。
在一些实施方式中，所述扣具包括两个所述固定板，所述两个固定板分别设置于所述屏蔽罩的两个侧面，所述框板具有连接于所述两个固定板之间的前框与后框，以及分别自所述两个固定板延伸出的侧框。
在一些实施方式中，所述散热器包括前后地连续延伸且左右地并排的散热鳍片，所述扣具的移动板设置于所述散热鳍片中位于左右两侧者的外侧面。
本发明连接器组件的所述扣具是设置于所述散热器的左右两侧，因此在设计上无须挖除所述散热器的中央处的结构(例如散热鳍片)，能够最大程度地保留所述散热器的中央处的结构(散热鳍片)，以增加散热面积及提供较佳的散热能力。另外，所述扣具的板弹簧是由所述固定板的通过冲裁下料所构造出，因此模具设计较为简易、管控尺寸公差较小，且模具尺寸需求、模具强度需求及量产保养需求也较小，整体制造费用较为便宜。再者，通过所述扣具的框板能够遮挡当所述散热器抬升时所述屏蔽罩与所述散热器之间所产生的间隙，以增加屏蔽效果。
附图说明
本发明的其他的特征及技术效果，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是本发明连接器组件的一实施例与一可插接模块的一立体分解图；
图2是该实施例的一立体图，图中省略该实施例的一插座连接器；
图3是图2的一立体分解图；
图4是图3以另一视角观看的一立体分解图；
图5是该实施例的一侧视图，图中省略该实施例的插座连接器；
图6是沿图5中A-A线所截取的一剖视图；
图7是该实施例的一前视图，图中省略该实施例的插座连接器；以及
图8是沿图7中B-B线所截取的一剖视图。
附图标记说明：
100 连接器组件
1 插座连接器
11 座体
111 插接槽
12 端子
2 屏蔽罩
21 顶壁
211 挡片
212 对位片
22 底壁
23 侧壁
231 扣片
232 锁扣片
24 后壁
25 插脚
26 容置腔
261 插口
262 窗口
263 底部开口
27 接地件
271 弹性指部
3 散热器
31 散热基板
32 散热鳍片
321 接合凹部
322 固定柱
33 热耦合板
4 扣具
41 固定板
411 扣孔
412 开口
42 移动板
421 散热器连接部
421a 固定孔
422 板弹簧连接部
43 板弹簧
44 框板
441 前框
442 后框
443 侧框
200 可插接模块
201 壳体
201a 插接部
201b 挡面
201c 对位槽
201d 锁扣凹部
202 插接板
202a 接触指部
203 线缆
204 解锁件
204a 拉环
204b 解锁部
D1 前后方向
D2 上下方向
D3 左右方向
具体实施方式
参阅图1至图4，本发明连接器组件100的一实施例，适用于与一可插接模块200插接，该可插接模块200包含一壳体201、一插接板202，以及一线缆203，该壳体201包括一插接部201a，该插接板202设于该插接部201a的末端，且该插接板202上具有多个接触指部202a，该线缆203设于该壳体201且机械性并电性地连接到该插接板202。该连接器组件100包含一插座连接器1、一屏蔽罩2、一散热器3，以及一扣具4。需要说明的是，所述插座连接器1、所述屏蔽罩2、所述散热器3与所述扣具4的数量皆可以各自依照需求做调整且可为堆叠或组合的构造，不以本实施例中的数量为限制。
该插座连接器1适用于机械性且电性地设置于一基板(该基板在实施例中可为一电路板(图未示))或是连接到多条导线(图未示)，该插座连接器1具有绝缘的一座体11，以及多个端子12，该座体11具有一插接槽111，该等端子12设于该插接槽111内且其尾部(图未示)电性且机械地连接于所述电路板。
该屏蔽罩2举例来说为金属材质且遮盖该插座连接器1，该屏蔽罩2沿一前后方向D1延伸并具有一顶壁21、与该顶壁21沿一上下方向D2间隔相对的一底壁22、沿着一左右方向D3彼此间隔相对并分别连接于该顶壁21与该底壁22两侧的两个侧壁23、位于后端且连接于该顶壁21与该等侧壁23后缘的一后壁24，以及自该等侧壁23与该后壁24朝下延伸并适用于固定在所述电路板上及/或连接到接地轨迹的多个插脚25。另外，该屏蔽罩2还具有由该顶壁21、该底壁22、该两侧壁23与该后壁24共同界定且位于内部的一容置腔26、位于前端且连通于该容置腔26并供该可插接模块200插入的一插口261、形成于该顶壁21且自该顶壁21的前段处朝后延伸并连通于该容置腔26的一窗口262，以及位于该底壁22后方且连通该容置腔26的一底部开口263。详细来说，该插座连接器1是通过该底部开口263地以该屏蔽罩2罩盖，以使该插座连接器1设于该容置腔26的后段，但不以此为限。该可插接模块200自该插口261进入该屏蔽罩2内后，该可插接模块200的插接部201a末端的插接板202能插入该插座连接器1的插接槽111，而使该插接板202的接触指部202a接触于该插座连接器1的插接槽111内的端子12，以使该可插接模块200与该连接器组件100的插座连接器1彼此对接。此外，该屏蔽罩2的该插口261处设有多个接地件27，所述接地件27具有自该插口261处朝后延伸且分布于该屏蔽罩2外侧与该屏蔽罩2内侧的多个弹性指部271，该等弹性指部271中位于该屏蔽罩2外侧者用于与一机壳(图未示)接触，该等弹性指部271中位于该屏蔽罩2内侧者用于与该可插接模块200接触。
参阅图1、图2及图4至图6，该散热器3包括设于该屏蔽罩2的顶壁21的一散热基板31、一体构造地自该散热基板31朝上延伸形成的多个散热鳍片32，以及设于该散热基板31的底面且位于该散热器3底部的一热耦合板33。在本实施例中，该等散热鳍片32是沿该前后方向D1连续延伸且沿该左右方向D3并排，但需要说明的是，在其他实施方式中，该等散热鳍片32也可以是依照其他方式布置及排列，甚至，该散热器3的该等散热鳍片32也可以以多个散热鳍柱所取代，或是以多个单独的散热片体通过焊接组装在散热基板31上的方式所构成，不应以本实施例为限。该热耦合板33通过所述屏蔽罩2的顶壁21的窗口262伸入所述屏蔽罩2内，该可插接模块200插入该屏蔽罩2的容置腔26时能直接地接触于该散热器3的热耦合板33，借此以确保于该散热器3的散热效能。
参阅图1至图4及图6，该扣具4组装该散热器3至该屏蔽罩2的顶壁21且设置于该散热器3与该屏蔽罩2之间。该扣具4通过金属薄板成型且一体构造地包括两个固定板41、两个移动板42，以及四个板弹簧43，所述板弹簧43的两端分别连接于所述固定板41与所述移动板42，通过所述板弹簧43使所述移动板42能相对于所述固定板41移动，且每一移动板42与对应的一固定板41之间是通过沿该前后方向D1排列的对应的两个板弹簧43连接。当该可插接模块200插入该屏蔽罩2的容置腔26时，该可插接模块200朝上地顶抵于该散热器3的热耦合板33的底面，通过该扣具4的该等板弹簧43的弹性能使该散热器3朝上弹性地抬升，以确保该可插接模块200与该散热器3的热耦合板33的底面之间的接触完整性。可以理解的是，所述固定板41、所述移动板42与所述板弹簧43的数量皆可以依照需求各自做调整且可为任意数量，不应以本实施例中的数量为限制。
该两固定板41沿该前后方向D1延伸且分别设置于该屏蔽罩2的该两侧壁23的外侧面，详细来说，每一侧壁23形成有朝外凸伸的多个扣片231，每一固定板41形成有扣合固定于对应的侧壁23的该等扣片231的扣孔411。该两移动板42设置于该散热器3的该等散热鳍片32中位于左右两侧者的外侧面，详细来说，每一移动板42具有呈沿该前后方向D1延伸的长条状的一散热器连接部421，以及自所述散热器连接部421的两端朝下一体延伸出且分别连接于对应的两个板弹簧43中的两个板弹簧连接部422，也就是说，该等两个板弹簧连接部422各自连接于一个所述板弹簧43。该散热器3的该等散热鳍片32中位于左右两侧者的各自具有形成于外侧面且用以容置接合对应的移动板42的散热器连接部421的一接合凹部321，以及形成于该接合凹部321且朝外凸伸的多个固定柱322，该散热器连接部421容置于对应的散热鳍片32的接合凹部321，且该散热器连接部421形成有扣合固定于对应的散热鳍片32的该等固定柱322的多个固定孔421a。需要说明的是，虽然在本实施例中，该扣具4的固定板41与移动板42皆是以扣合固定的方式分别设置于该屏蔽罩2与该散热器3，但在其他实施方式中，该扣具4也可以是通过例如铆接或焊接等其他接合方式设置于该屏蔽罩2与该散热器3。由于，所述扣具4是设置于所述散热器3的左右两侧，因此在设计上无须挖除所述散热器3的中央处的结构(例如散热鳍片32)，能够最大程度地保留所述散热器3的中央处的结构(散热鳍片32)，以增加散热面积及提供较佳的散热能力。在所示实施例中，扣具4可以通过散热器连接部421先组装在散热器3上，然后扣具4能连同散热器3一起通过固定板41组装到屏蔽罩2上。
在本实施例中，每一固定板41自顶缘朝下地形成有沿该前后方向D1相间隔的两个开口412，对应的移动板42的该两板弹簧连接部422分别朝下延伸至该两开口412内，毎一板弹簧43位于对应的开口412内，且每一板弹簧43的两端分别连接于对应的移动板42的板弹簧连接部422与对应的固定板41的开口412的内缘。进一步来说，所述板弹簧43是由所述固定板41通过冲裁下料所构造出，且所述板弹簧43呈沿该前后方向D1延伸的连续S型的板状。由于，所述扣具4中用以提供弹性力的板弹簧43是由所述固定板41的通过冲裁下料所构造出，因此模具设计较为简易、管控尺寸公差较小，且模具尺寸需求、模具强度需求及量产保养需求也较小，整体制造费用较为便宜。
参阅图2、图3及图6至图8，另外，在本实施例中，该扣具4还包括位于该屏蔽罩2的顶壁21与该散热器3的散热基板31之间且位于该顶壁21的窗口262周围的一框板44，该框板44具有连接于该两个固定板41之间且沿该前后方向D1间隔排列的一前框441与一后框442，以及分别自所述两个固定板41的延伸出的多个侧框443。该前框441与该后框442分别位于该顶壁21的窗口262周围的前后两端，该等侧框443分别位于该顶壁21的窗口262周围的左右两侧。通过所述扣具4的框板44能够遮挡当所述散热器3抬升时所述屏蔽罩2与所述散热器3之间所产生的间隙，以增加屏蔽效果。
参阅图1、图3、图6至图8，此外，在本实施例中，该屏蔽罩2的顶壁21具有形成于该窗口262的后缘处且朝下弯折延伸的一挡片211，以及形成于该窗口262的侧缘后段处且朝下弯折延伸的一对位片212。该可插接模块200的插接部201a还具有对应于该挡片211的一挡面201b，以及对应于该对位片212的一对位槽201c。当该可插接模块200进入该屏蔽罩2且与该连接器组件100的插座连接器1彼此对接时，该挡片211挡止于该挡面201b，且该对位片212容置于该对位槽201c内，借此使该可插接模块200与该连接器组件100彼此定位。再者，该屏蔽罩2的每一侧壁23还具有朝内延伸的一锁扣片232，该插接部201a还具有形成于两侧面处且分别对应于该两侧壁23的锁扣片232的两个锁扣凹部201d，当该可插接模块200与该连接器组件100彼此对接时，该两锁扣片232卡扣于两个锁扣凹部201d内，以使该可插接模块200与该连接器组件100彼此锁定。而该可插接模块200的壳体201还设有自该壳体201后端处(远离该连接器组件100处)沿左右两侧延伸至该两个锁扣凹部201d的一解锁件204，该解锁件204具有位于后端的一拉环204a，以及分别位于该两锁扣凹部201d的前方处的两个解锁部204b，当该可插接模块200与该连接器组件100彼此锁定时，使用者可以将该拉环204朝后(远离该连接器组件100的方向)拉动，以连动该两个解锁部204b向后移动并将该两锁扣片232朝外推顶并使其脱离该两个锁扣凹部201d，进而使将该可插接模块200与该连接器组件100解锁。
综上所述，本发明连接器组件100的所述扣具4是设置于所述散热器3的左右两侧，因此在设计上无须挖除所述散热器3的中央处的结构(例如散热鳍片32)，能够最大程度地保留所述散热器3的中央处的结构(散热鳍片32)，以增加散热面积及提供较佳的散热能力。另外，所述扣具4的板弹簧43是由所述固定板41的通过冲裁下料所构造出，因此模具设计较为简易、管控尺寸公差较小，且模具尺寸需求、模具强度需求及量产保养需求也较小，整体制造费用较为便宜。再者，通过所述扣具4的框板44能够遮挡当所述散热器3抬升时所述屏蔽罩2与所述散热器3之间所产生的间隙，以增加屏蔽效果。
而以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡是依本发明权利要求及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种连接器组件，包含：
插座连接器；
屏蔽罩，罩盖于所述插座连接器；
散热器；以及
扣具，组装所述散热器至所述屏蔽罩，所述扣具通过金属薄板成型且一体构造地包括固定板、移动板，以及板弹簧，所述固定板设置于所述屏蔽罩，所述移动板设置于所述散热器的侧面，所述板弹簧的两端分别连接于所述固定板与所述移动板，通过所述板弹簧使所述移动板能相对于所述固定板移动。
2.如权利要求1所述的连接器组件，其中，所述扣具一体地包括两个所述固定板及两个所述移动板，每一移动板与对应的一固定板之间通过所述板弹簧连接，所述两个固定板分别设置于所述屏蔽罩的两个侧面，所述两个移动板分别设置于所述散热器的两个侧面。
3.如权利要求1或权利要求2所述的连接器组件，其中，所述移动板具有散热器连接部以及板弹簧连接部，所述固定板形成有开口，所述板弹簧连接部延伸至所述开口内，所述板弹簧位于所述开口内，且所述板弹簧的两端分别连接于所述移动板的板弹簧连接部与所述固定板的开口的内缘。
4.如权利要求3所述的连接器组件，其中，每一移动板具有自所述散热器连接部的两端一体延伸出的两个所述板弹簧连接部，所述两个板弹簧连接部各自连接于一个所述板弹簧。
5.如权利要求4所述的连接器组件，其中，所述板弹簧是由所述固定板通过冲裁下料所构造出，且所述板弹簧呈连续S型的板状。
6.如权利要求1所述的连接器组件，其中，所述屏蔽罩具有形成有窗口的顶壁，所述散热器包括散热基板，以及设于所述散热基板的底面且位于所述散热器的底部的热耦合板，所述热耦合板通过所述屏蔽罩的顶壁的窗口伸入所述屏蔽罩内，所述扣具还包括位于所述屏蔽罩的顶壁与所述散热器的散热基板之间且位于所述顶壁的窗口周围的框板。
7.如权利要求6所述的连接器组件，其中，所述扣具包括两个所述固定板，所述两个固定板分别设置于所述屏蔽罩的两个侧面，所述框板具有连接于所述两个固定板之间的前框与后框，以及分别自所述两个固定板延伸出的侧框。
8.如权利要求2所述的连接器组件，其中，所述散热器包括前后地连续延伸且左右地并排的散热鳍片，所述扣具的移动板设置于所述散热鳍片中位于左右两侧者的外侧面。
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