TWI728765B - 連接器組件 - Google Patents
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Abstract
一種連接器組件,包含插座連接器屏蔽罩、散熱器,以及扣具。所述屏蔽罩罩蓋於所述插座連接器。所述扣具組裝所述散熱器至所述屏蔽罩,所述扣具通過金屬薄板成型且一體構造地包括固定板、移動板,以及板彈簧,所述固定板設置於所述屏蔽罩,所述移動板設置於所述散熱器的側面,所述板彈簧的兩端分別連接於所述固定板與所述移動板,通過所述板彈簧使所述移動板能相對於所述固定板移動。
Description
本發明是有關於一種連接器組件,特別是指一種具有屏蔽罩、散熱器與扣具的連接器組件。
中國發明專利授權公告號CN1314307C(對應美國專利號US6,816,376)公開一種具散熱器的插座,所述插座包括用於組裝所述散熱器的扣具,所述扣具設有沿左右方向延伸且橫跨過散熱器的鰭片的下壓彈性臂,藉由所述下壓彈性臂能以下壓固定的方式組裝所述散熱器。然而這種固定方式使所述散熱器必須挖除對應於下壓彈性臂部份的散熱鰭片,以產生供所述扣具的下壓彈性臂的平面,因此將降低所述散熱器的散熱能力。再者,所述扣具所提供給所述散熱器的下壓力是藉由折彎及成型所述下壓彈性臂去控制相對高度,因此所述高度的尺寸公差需求範圍較大,為了縮小尺寸公差以達到功能需求,需選用較佳的材料,亦須提高相對應的模具尺寸及模具強度,且模具量產時的保養也需額外再增加,導致整體費用顯著地提升。
中國實用新型專利授權公告號CN202308382 U(對應美國專利號US8,382,509)公開一種電連接器系統及其用以固定散熱器的彈簧夾,所述彈簧夾的彈簧臂位於所述電連接器系統的罩的側面且延伸方向和所述散熱器的移動方向垂直,在此種結構中所述散熱器必須具有側面的溝槽來容納所述彈簧臂,因此將使所述電連接器系統在側向上的尺寸增加,並且,所述溝槽及所述彈簧臂都必須朝特定的方向延伸,因此在設計上較無彈性可言。另外,在此種構造中是利用所述彈簧臂的自由端來支撐所述散熱器,所述彈簧臂提供單懸臂式的支撐,這種支撐方式所提供給所述散熱器的支撐力及彈性力略為不足。
因此,本發明之一目的,即在提供一種能改善先前技術中至少一缺點的連接器組件。
於是,本發明連接器組件在一些實施態樣中,是包含插座連接器屏蔽罩、散熱器,以及扣具。所述屏蔽罩罩蓋於所述插座連接器。所述扣具組裝所述散熱器至所述屏蔽罩,所述扣具通過金屬薄板成型且一體構造地包括固定板、移動板,以及板彈簧,所述固定板設置於所述屏蔽罩,所述移動板設置於所述散熱器的側面,所述板彈簧的兩端分別連接於所述固定板與所述移動板,通過所述板彈簧使所述移動板能相對於所述固定板移動。
在一些實施態樣中,所述扣具一體地包括兩個所述固定板及兩個所述移動板,每一移動板與對應的一固定板之間通過所述板彈簧連接,所述兩個固定板分別設置於所述屏蔽罩的兩個側面,所述兩個移動板分別設置於所述散熱器的兩個側面。
在一些實施態樣中,所述移動板具有散熱器連接部以及板彈簧連接部,所述固定板形成有開口,所述板彈簧連接部延伸至所述開口內,所述板彈簧位於所述開口內,且所述板彈簧的兩端分別連接於所述移動板的板彈簧連接部與所述固定板的開口的內緣。
在一些實施態樣中,每一移動板具有自所述散熱器連接部的兩端一體延伸出的兩個所述板彈簧連接部,所述兩個板彈簧連接部各自連接於一個所述板彈簧。
在一些實施態樣中,所述板彈簧是由所述固定板通過沖裁下料所構造出,且所述板彈簧呈連續S型的板狀。
在一些實施態樣中,所述屏蔽罩具有形成有窗口的頂壁,所述散熱器包括散熱基板,以及設於所述散熱基板的底面且位於所述散熱器的底部的熱耦合板,所述熱耦合板通過所述屏蔽罩的頂壁的窗口伸入所述屏蔽罩內,所述扣具還包括位於所述屏蔽罩的頂壁與所述散熱器的散熱基板之間且位於所述頂壁的窗口周圍的框板。
在一些實施態樣中,所述扣具包括兩個所述固定板,所述兩個固定板分別設置於所述屏蔽罩的兩個側面,所述框板具有連接於所述兩個固定板之間的前框與後框,以及分別自所述兩個固定板延伸出的側框。
在一些實施態樣中,所述散熱器包括前後地連續延伸且左右地並排的散熱鰭片,所述扣具的移動板設置於所述散熱鰭片中位於左右兩側者的外側面。
本發明連接器組件的所述扣具是設置於所述散熱器的左右兩側,因此在設計上無須挖除所述散熱器的中央處的結構(例如散熱鰭片),能夠最大程度地保留所述散熱器的中央處的結構(散熱鰭片),以增加散熱面積及提供較佳的散熱能力。另外,所述扣具的板彈簧是由所述固定板的通過沖裁下料所構造出,因此模具設計較為簡易、管控尺寸公差較小,且模具尺寸需求、模具強度需求及量產保養需求也較小,整體製造費用較為便宜。再者,藉由所述扣具的框板能夠遮擋當所述散熱器抬升時所述屏蔽罩與所述散熱器之間所產生的間隙,以增加屏蔽效果。
參閱圖1至圖4,本發明連接器組件100之一實施例,適用於與一可插接模組200插接,該可插接模組200包含一殼體201、一插接板202,以及一線纜203,該殼體201包括一插接部201a,該插接板202設於該插接部201a的末端,且該插接板202上具有多個接觸指部202a,該線纜203設於該殼體201且機械性並電性地連接到該插接板202。該連接器組件100包含一插座連接器1、一屏蔽罩2、一散熱器3,以及一扣具4。需要說明的是,所述插座連接器1、所述屏蔽罩2、所述散熱器3與所述扣具4的數量皆可以各自依照需求做調整且可為堆疊或組合的構造,不以本實施例中的數量為限制。
該插座連接器1適用於機械性且電性地設置於一基板(該基板在實施例中可為一電路板(圖未示))或是連接到多條導線(圖未示),該插座連接器1具有絕緣的一座體11,以及多個端子12,該座體11具有一插接槽111,該等端子12設於該插接槽111內且其尾部(圖未示)電性且機械地連接於所述電路板。
該屏蔽罩2舉例來說為金屬材質且遮蓋該插座連接器1,該屏蔽罩2沿一前後方向D1延伸並具有一頂壁21、與該頂壁21沿一上下方向D2間隔相對的一底壁22、沿著一左右方向D3彼此間隔相對並分別連接於該頂壁21與該底壁22兩側的兩個側壁23、位於後端且連接於該頂壁21與該等側壁23後緣的一後壁24,以及自該等側壁23與該後壁24朝下延伸並適用於固定在所述電路板上及/或連接到接地軌跡的多個插腳25。另外,該屏蔽罩2還具有由該頂壁21、該底壁22、該兩側壁23與該後壁24共同界定且位於內部的一容置腔26、位於前端且連通於該容置腔26並供該可插接模組200插入的一插口261、形成於該頂壁21且自該頂壁21的前段處朝後延伸並連通於該容置腔26的一窗口262,以及位於該底壁22後方且連通該容置腔26的一底部開口263。詳細來說,該插座連接器1是通過該底部開口263地以該屏蔽罩2罩蓋,以使該插座連接器1設於該容置腔26的後段,但不以此為限。該可插接模組200自該插口261進入該屏蔽罩2內後,該可插接模組200的插接部201a末端的插接板202能插入該插座連接器1的插接槽111,而使該插接板202的接觸指部202a接觸於該插座連接器1的插接槽111內的端子12,以使該可插接模組200與該連接器組件100的插座連接器1彼此對接。此外,該屏蔽罩2的該插口261處設有多個接地件27,所述接地件27具有自該插口261處朝後延伸且分布於該屏蔽罩2外側與該屏蔽罩2內側的多個彈性指部271,該等彈性指部271中位於該屏蔽罩2外側者用於與一機殼(圖未示)接觸,該等彈性指部271中位於該屏蔽罩2內側者用於與該可插接模組200接觸。
參閱圖1、圖2及圖4至圖6,該散熱器3包括設於該屏蔽罩2的頂壁21的一散熱基板31、一體構造地自該散熱基板31朝上延伸形成的多個散熱鰭片32,以及設於該散熱基板31的底面且位於該散熱器3底部的一熱耦合板33。在本實施例中,該等散熱鰭片32是沿該前後方向D1連續延伸且沿該左右方向D3並排,但需要說明的是,在其他實施態樣中,該等散熱鰭片32也可以是依照其他方式佈置及排列,甚至,該散熱器3的該等散熱鰭片32也可以以多個散熱鰭柱所取代,或是以多個單獨的散熱片體通過焊接組裝在散熱基板31上的方式所構成,不應以本實施例為限。該熱耦合板33通過所述屏蔽罩2的頂壁21的窗口262伸入所述屏蔽罩2內,該可插接模組200插入該屏蔽罩2的容置腔26時能直接地接觸於該散熱器3的熱耦合板33,藉此以確保於該散熱器3的散熱效能。
參閱圖1至圖4及圖6,該扣具4組裝該散熱器3至該屏蔽罩2的頂壁21且設置於該散熱器3與該屏蔽罩2之間。該扣具4通過金屬薄板成型且一體構造地包括兩個固定板41、兩個移動板42,以及四個板彈簧43,所述板彈簧43的兩端分別連接於所述固定板41與所述移動板42,通過所述板彈簧43使所述移動板42能相對於所述固定板41移動,且每一移動板42與對應的一固定板41之間是通過沿該前後方向D1排列的對應的兩個板彈簧43連接。當該可插接模組200插入該屏蔽罩2的容置腔26時,該可插接模組200朝上地頂抵於該散熱器3的熱耦合板33的底面,藉由該扣具4的該等板彈簧43之彈性能使該散熱器3朝上彈性地抬升,以確保該可插接模組200與該散熱器3的熱耦合板33的底面之間的接觸完整性。可以理解的是,所述固定板41、所述移動板42與所述板彈簧43的數量皆可以依照需求各自做調整且可為任意數量,不應以本實施例中的數量為限制。
該兩固定板41沿該前後方向D1延伸且分別設置於該屏蔽罩2的該兩側壁23的外側面,詳細來說,每一側壁23形成有朝外凸伸的多個扣片231,每一固定板41形成有扣合固定於對應的側壁23的該等扣片231的扣孔411。該兩移動板42設置於該散熱器3的該等散熱鰭片32中位於左右兩側者的外側面,詳細來說,每一移動板42具有呈沿該前後方向D1延伸的長條狀的一散熱器連接部421,以及自所述散熱器連接部421的兩端朝下一體延伸出且分別連接於對應的兩個板彈簧43中的兩個板彈簧連接部422,也就是說,該等兩個板彈簧連接部422各自連接於一個所述板彈簧43。該散熱器3的該等散熱鰭片32中位於左右兩側者的各自具有形成於外側面且用以容置接合對應的移動板42的散熱器連接部421的一接合凹部321,以及形成於該接合凹部321且朝外凸伸的多個固定柱322,該散熱器連接部421容置於對應的散熱鰭片32的接合凹部321,且該散熱器連接部421形成有扣合固定於對應的散熱鰭片32的該等固定柱322的多個固定孔421a。需要說明的是,雖然在本實施例中,該扣具4的固定板41與移動板42皆是以扣合固定的方式分別設置於該屏蔽罩2與該散熱器3,但在其他實施態樣中,該扣具4也可以是透過例如鉚接或焊接等其他接合方式設置於該屏蔽罩2與該散熱器3。由於,所述扣具4是設置於所述散熱器3的左右兩側,因此在設計上無須挖除所述散熱器3的中央處的結構(例如散熱鰭片32),能夠最大程度地保留所述散熱器3的中央處的結構(散熱鰭片32),以增加散熱面積及提供較佳的散熱能力。在所示實施例中,扣具4可以通過散熱器連接部421先組裝在散熱器3上,然後扣具4能連同散熱器3一起通過固定板41組裝到屏蔽罩2上。
在本實施例中,每一固定板41自頂緣朝下地形成有沿該前後方向D1相間隔的兩個開口412,對應的移動板42的該兩板彈簧連接部422分別朝下延伸至該兩開口412內,毎一板彈簧43位於對應的開口412內,且每一板彈簧43的兩端分別連接於對應的移動板42的板彈簧連接部422與對應的固定板41的開口412的內緣。進一步來說,所述板彈簧43是由所述固定板41通過沖裁下料所構造出,且所述板彈簧43呈沿該前後方向D1延伸的連續S型的板狀。由於,所述扣具4中用以提供彈性力的板彈簧43是由所述固定板41的通過沖裁下料所構造出,因此模具設計較為簡易、管控尺寸公差較小,且模具尺寸需求、模具強度需求及量產保養需求也較小,整體製造費用較為便宜。
參閱圖2、圖3及圖6至圖8,另外,在本實施例中,該扣具4還包括位於該屏蔽罩2的頂壁21與該散熱器3的散熱基板31之間且位於該頂壁21的窗口262周圍的一框板44,該框板44具有連接於該兩個固定板41之間且沿該前後方向D1間隔排列的一前框441與一後框442,以及分別自所述兩個固定板41的延伸出的多個側框443。該前框441與該後框442分別位於該頂壁21的窗口262周圍的前後兩端,該等側框443分別位於該頂壁21的窗口262周圍的左右兩側。藉由所述扣具4的框板44能夠遮擋當所述散熱器3抬升時所述屏蔽罩2與所述散熱器3之間所產生的間隙,以增加屏蔽效果。
參閱圖1、圖3、圖6至圖8,此外,在本實施例中,該屏蔽罩2的頂壁21具有形成於該窗口262的後緣處且朝下彎折延伸的一擋片211,以及形成於該窗口262的側緣後段處且朝下彎折延伸的一對位片212。該可插接模組200的插接部201a還具有對應於該擋片211的一擋面201b,以及對應於該對位片212的一對位槽201c。當該可插接模組200進入該屏蔽罩2且與該連接器組件100的插座連接器1彼此對接時,該擋片211擋止於該擋面201b,且該對位片212容置於該對位槽201c內,藉此使該可插接模組200與該連接器組件100彼此定位。再者,該屏蔽罩2的每一側壁23還具有朝內延伸的一鎖扣片232,該插接部201a還具有形成於兩側面處且分別對應於該兩側壁23的鎖扣片232的兩個鎖扣凹部201d,當該可插接模組200與該連接器組件100彼此對接時,該兩鎖扣片232卡扣於兩個鎖扣凹部201d內,以使該可插接模組200與該連接器組件100彼此鎖定。而該可插接模組200的殼體201還設有自該殼體201後端處(遠離該連接器組件100處)沿左右兩側延伸至該兩個鎖扣凹部201d的一解鎖件204,該解鎖件204具有位於後端的一拉環204a,以及分別位於該兩鎖扣凹部201d的前方處的兩個解鎖部204b,當該可插接模組200與該連接器組件100彼此鎖定時,使用者可以將該拉環204朝後(遠離該連接器組件100的方向)拉動,以連動該兩個解鎖部204b向後移動並將該兩鎖扣片232朝外推頂並使其脫離該兩個鎖扣凹部201d,進而使將該可插接模組200與該連接器組件100 解鎖。
綜上所述,本發明連接器組件100的所述扣具4是設置於所述散熱器3的左右兩側,因此在設計上無須挖除所述散熱器3的中央處的結構(例如散熱鰭片32),能夠最大程度地保留所述散熱器3的中央處的結構(散熱鰭片32),以增加散熱面積及提供較佳的散熱能力。另外,所述扣具4的板彈簧43是由所述固定板41的通過沖裁下料所構造出,因此模具設計較為簡易、管控尺寸公差較小,且模具尺寸需求、模具強度需求及量產保養需求也較小,整體製造費用較為便宜。再者,藉由所述扣具4的框板44能夠遮擋當所述散熱器3抬升時所述屏蔽罩2與所述散熱器3之間所產生的間隙,以增加屏蔽效果。
惟以上所述者,僅為本發明之實施例而已,當不能以此限定本發明實施之範圍,凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
100:連接器組件
1:插座連接器
11:座體
111:插接槽
12:端子
2:屏蔽罩
21:頂壁
211:擋片
212:對位片
22:底壁
23:側壁
231:扣片
232:鎖扣片
24:後壁
25:插腳
26:容置腔
261:插口
262:窗口
263:底部開口
27:接地件
271:彈性指部
3:散熱器
31:散熱基板
32:散熱鰭片
321:接合凹部
322:固定柱
33:熱耦合板
4:扣具
41:固定板
411:扣孔
412:開口
42:移動板
421:散熱器連接部
421a:固定孔
422:板彈簧連接部
43:板彈簧
44:框板
441:前框
442:後框
443:側框
200:可插接模組
201:殼體
201a:插接部
201b:擋面
201c:對位槽
201d:鎖扣凹部
202:插接板
202a:接觸指部
203:線纜
204:解鎖件
204a:拉環
204b:解鎖部
D1:前後方向
D2:上下方向
D3:左右方向
本發明之其他的特徵及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中:
圖1是本發明連接器組件的一實施例與一可插接模組的一立體分解圖;
圖2是該實施例的一立體圖,圖中省略該實施例的一插座連接器;
圖3是圖2的一立體分解圖;
圖4是圖3以另一視角觀看的一立體分解圖;
圖5是該實施例的一側視圖,圖中省略該實施例的插座連接器;
圖6是沿圖5中A-A線所截取的一剖視圖;
圖7是該實施例的一前視圖,圖中省略該實施例的插座連接器;以及
圖8是沿圖7中B-B線所截取的一剖視圖。
100:連接器組件
2:屏蔽罩
21:頂壁
22:底壁
23:側壁
231:扣片
24:後壁
25:插腳
26:容置腔
261:插口
262:窗口
263:底部開口
27:接地件
271:彈性指部
3:散熱器
31:散熱基板
32:散熱鰭片
321:接合凹部
322:固定柱
33:熱耦合板
4:扣具
41:固定板
411:扣孔
412:開口
42:移動板
421:散熱器連接部
421a:固定孔
422:板彈簧連接部
43:板彈簧
44:框板
441:前框
442:後框
443:側框
D1:前後方向
D2:上下方向
D3:左右方向
Claims (8)
- 一種連接器組件,包含: 插座連接器; 屏蔽罩,罩蓋於所述插座連接器; 散熱器;以及 扣具,組裝所述散熱器至所述屏蔽罩,所述扣具通過金屬薄板成型且一體構造地包括固定板、移動板,以及板彈簧,所述固定板設置於所述屏蔽罩,所述移動板設置於所述散熱器的側面,所述板彈簧的兩端分別連接於所述固定板與所述移動板,通過所述板彈簧使所述移動板能相對於所述固定板移動。
- 如請求項1所述的連接器組件,其中,所述扣具一體地包括兩個所述固定板及兩個所述移動板,每一移動板與對應的一固定板之間通過所述板彈簧連接,所述兩個固定板分別設置於所述屏蔽罩的兩個側面,所述兩個移動板分別設置於所述散熱器的兩個側面。
- 如請求項1或請求項2所述的連接器組件,其中,所述移動板具有散熱器連接部以及板彈簧連接部,所述固定板形成有開口,所述板彈簧連接部延伸至所述開口內,所述板彈簧位於所述開口內,且所述板彈簧的兩端分別連接於所述移動板的板彈簧連接部與所述固定板的開口的內緣。
- 如請求項3所述的連接器組件,其中,每一移動板具有自所述散熱器連接部的兩端一體延伸出的兩個所述板彈簧連接部,所述兩個板彈簧連接部各自連接於一個所述板彈簧。
- 如請求項4所述的連接器組件,其中,所述板彈簧是由所述固定板通過沖裁下料所構造出,且所述板彈簧呈連續S型的板狀。
- 如請求項1所述的連接器組件,其中,所述屏蔽罩具有形成有窗口的頂壁,所述散熱器包括散熱基板,以及設於所述散熱基板的底面且位於所述散熱器的底部的熱耦合板,所述熱耦合板通過所述屏蔽罩的頂壁的窗口伸入所述屏蔽罩內,所述扣具還包括位於所述屏蔽罩的頂壁與所述散熱器的散熱基板之間且位於所述頂壁的窗口周圍的框板。
- 如請求項6所述的連接器組件,其中,所述扣具包括兩個所述固定板,所述兩個固定板分別設置於所述屏蔽罩的兩個側面,所述框板具有連接於所述兩個固定板之間的前框與後框,以及分別自所述兩個固定板延伸出的側框。
- 如請求項2所述的連接器組件,其中,所述散熱器包括前後地連續延伸且左右地並排的散熱鰭片,所述扣具的移動板設置於所述散熱鰭片中位於左右兩側者的外側面。
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