CN215980222U - 一种防渗油的液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防渗油的液压油缸，包括：缸体，缸体的内侧壁设置有呈环形的密封槽；活塞杆，活塞杆滑动连接于缸体内；密封圈本体，密封圈本体包括第一密封环，第一密封环卡接于密封槽内，第一密封环与活塞杆的外侧壁相抵，第一密封环的轴线与活塞杆的轴线重合，第一密封环靠近活塞杆的侧壁设置有防尘槽；防尘环，防尘环的轴线与第一密封环的轴线重合，防尘环靠近缸体首端的直径小于远离缸体首端的直径，防尘环直径较大的端部与第一密封环靠近活塞杆的侧壁连接，防尘环可收入防尘槽内，防尘环与活塞杆的外侧壁相抵。第一密封环和防尘环能相互卸力，在连接位置上，起到相互限定的作用。

Description

一种防渗油的液压油缸

技术领域

本实用新型涉及油缸的技术领域，特别是一种防渗油的液压油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，液压油缸包括缸筒、缸盖和活塞杆，为了保证整体的密封效果，通常会在活塞杆和缸筒之间增设密封圈，且为了防止粘附于活塞杆表面的灰尘进入缸筒内，活塞杆和缸筒之间还增设有防尘圈，防尘圈位于密封圈的前方，防尘圈和密封圈之间设有间距。实际使用时，受活塞杆多次往复运动的影响，密封圈和防尘圈可能出现移位的情况，从而影响到整体的密封和防尘的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种防渗油的液压油缸，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种防渗油的液压油缸，包括：缸体，所述缸体的尾端设置有油孔，所述缸体的内侧壁设置有呈环形的密封槽，所述密封槽靠近所述缸体的首端设置；活塞杆，所述活塞杆滑动连接于所述缸体内，所述活塞杆的一端伸出所述缸体的首端，所述活塞杆的滑动方向与所述缸体的长度方向平行；密封圈本体，所述密封圈本体包括第一密封环，所述第一密封环卡接于所述密封槽内，所述第一密封环与所述活塞杆的外侧壁相抵，所述第一密封环的轴线与所述活塞杆的轴线重合，所述第一密封环靠近所述活塞杆的侧壁设置有防尘槽；防尘环，所述防尘环的轴线与所述第一密封环的轴线重合，所述防尘环靠近所述缸体首端的直径小于远离所述缸体首端的直径，所述防尘环直径较大的端部与所述第一密封环靠近所述活塞杆的侧壁连接，所述防尘环可收入所述防尘槽内，所述防尘环与所述活塞杆的外侧壁相抵。

本实用新型的有益效果是：第一密封环和防尘环相互连接于一体，第一密封环的位置和防尘环的位置不同，第一密封环的结构和防尘环的结构也不同，则活塞杆同一时间对第一密封环和防尘环作用力的施力点也不同，施力的大小也不同，当第一密封环受到较大的推力时，第一密封环会将部分推力卸于防尘圈上，同样的，当防尘环受到较大的推力时，防尘环会将部分推力卸于第一密封环上，即第一密封环和防尘环能相互卸力，在连接位置上，起到相互限定的作用；且由于第一密封环卡接于密封槽内，密封槽对第一密封环起到限位的效果；对于竖直设置的油缸，缸体的首端朝下设置，由于防尘环靠近所述缸体首端的直径小于远离缸体首端的直径，防尘环类似于环设于活塞杆外侧的罩体，防尘环能最大程度将尘隔在缸体的外部，受重力的影响，即使进入缸体内的灰尘会沿着缸体的长度方向滑落。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括骨架本体，所述骨架本体位于所述第一密封环内，所述骨架本体包括相互连接的骨架筒和骨架环，所述骨架筒的轴线沿所述活塞杆的长度方向设置，所述骨架环的径向沿所述活塞杆的径向方向设置，所述骨架环的内径小于所述骨架筒的内径，所述活塞杆的轴线、所述骨架筒的轴线和所述骨架环的轴线均重合。

增设骨架本体，加强第一密封环的强度，使第一密封环始终位于密封槽内；骨架筒和骨架环的延伸方向不一样，能增大骨架本体在第一密封环内的延伸范围，进一步加强第一密封环的强度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述骨架环远离所述骨架筒的侧壁靠近于所述防尘槽。

防尘环需要收入防尘槽内，当防尘环与防尘槽相抵时，防尘环对第一密封环具有一定的压力，骨架环的一端朝向防尘槽，为第一密封环开设有防尘槽的位置提供一定的支撑力，防止第一密封环发生较大的形变。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈本体还包括第二密封环，所述第二密封环位于所述密封槽内，所述第二密封环套设于所述第一密封环的外侧壁，所述第二密封环的硬度大于所述第一密封环的硬度。

增设第二密封环，第二密封环的硬度大于第一密封环的硬度，则第二密封环为第一密封环提供一定的支撑力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一密封环和所述第二密封环相抵的侧壁的竖向截面呈锯齿状。

第一密封环和第二密封环相抵的侧壁的竖向截面呈锯齿状，增大第一密封环和第二密封环的接触面积，使第一密封环和第二密封环连接更稳固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缸体沿其长度方向依次设置有两个限位槽，所述限位槽均与所述密封槽连通，所述第二密封环的顶面和底面沿其轴线方向均延伸有限位环，所述限位环卡接于所述限位槽。

限位环卡入限位槽内，进一步限定第二密封环连接于密封槽的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括防尘套本体，所述防尘套本体包括连接环和防尘筒，所述连接环的一端与所述防尘筒连接、另一端连接于所述缸体的外侧壁的首端，所述连接环的轴线、所述防尘筒的轴线和所述活塞杆的轴线重合，所述活塞杆均穿过所述连接环和所述防尘筒。

通过连接环将防尘筒连接于缸体上，防尘筒对活塞杆伸出缸体的部分形成保护，减少灰尘粘附与活塞杆外侧壁的可能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防尘筒呈波纹状设置，使所述防尘筒沿其长度方向可伸缩。

防尘筒呈波纹状设置，则防尘筒的长度随时可调，便于操作，使防尘筒适配活塞杆伸出的长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防尘筒远离所述连接环的端部连接有毛刷，所述毛刷与所述活塞杆的外侧壁相抵。

增设毛刷擦拭活塞杆表面的灰尘，减少灰尘从外部带入缸体内的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的防渗油的液压油缸的剖视图；

图2是本实用新型的防渗油的液压油缸中的密封圈本体的结构示意图；

图3是沿图2中A-A方向的剖视图；

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、缸体；11、油孔；12、密封槽；13、限位槽；14、挂环；2、活塞杆；3、密封圈本体；31、第一密封环；311、防尘槽；32、第二密封环；321、限位环；4、防尘环；5、骨架本体；51、骨架筒；52、骨架环；6、防尘套本体；61、连接环；62、防尘筒；621、毛刷；622、凸条；623、连接绳；624、挂钩。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于通过图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型的一种防渗油的液压油缸作出如下实施例：

一种防渗油的液压油缸，包括缸体1和活塞杆2，缸体1的尾端设置有油孔11，活塞杆2滑动连接于缸体1，活塞杆2远离油孔11的端部伸出缸体1的首端，活塞杆2的滑动方向与缸体1的长度方向平行。

缸体1的内侧壁设置有呈环形的密封槽12，密封槽12靠近缸体1的首端设置，密封槽12内卡接有密封圈本体3，密封圈本体3起到密封的效果。

密封圈本体3包括第一密封环31和第二密封环32，第一密封环31和第二密封环32均卡接于密封槽12内，第二密封环32套设于第一密封环31的外侧壁，则第二密封环32位于密封槽12的槽底，第一密封环31的轴线与活塞杆2的轴线重合，第一密封环31与活塞杆2的外侧壁相抵，第二密封环32的硬度大于第一密封环31的硬度。

为了提高第一密封环31和第二密封环32的连接紧密性，第一密封环31和第二密封环32相抵的侧壁的竖向截面呈锯齿状；缸体1沿其长度方向依次设置有两个限位槽13，两个限位槽13与活塞杆2的轴线之间的间距相同，限位槽13均与密封槽12连通，第二密封环32的顶面和底面沿其轴线方向均延伸有限位环321，限位环321卡接于限位槽13。

第一密封环31靠近活塞杆2的侧壁设置有防尘槽311，防尘槽311靠近于缸体1的首端，且防尘槽311延伸至第一密封环31的底面，防尘槽311的竖向截面为三角形；防尘环4，防尘环4的轴线与第一密封环31的轴线重合，防尘环4靠近缸体1首端的直径小于远离缸体1首端的直径，防尘环4直径较大的端部与第一密封环31靠近活塞杆2的侧壁连接，防尘环4可收入防尘槽311内，防尘环4与活塞杆2的外侧壁相抵，实际使用时，防尘环4和防尘槽311的槽底之间具有间距，即防尘环4未完全收入防尘槽311内，防尘环4和第一密封环31相抵的面积较小，对第一密封环31的推力较小，则减少防尘环4将第一密封环31挤出密封槽12的情形。

为了提高第一密封环31的结构强度，第一密封环31内设置有骨架本体5，骨架本体5位于第一密封环31内，骨架本体5包括相互连接的骨架筒51和骨架环52，骨架筒51和骨架环52连接形成竖向截面呈L字形的结构，骨架筒51的轴线沿活塞杆2的长度方向设置，骨架环52的径向方向沿活塞杆2的径向方向设置，骨架环52远离骨架筒51的侧壁靠近于防尘槽311，骨架环52的内径小于骨架筒51的内径，骨架环52的外径等于骨架筒51的外径，活塞杆2的轴线、骨架筒51的轴线和骨架环52的轴线均重合。

为了进一步提高防尘的效果，还包括防尘套本体6，防尘套本体6包括连接环61和防尘筒62，连接环61的一端与防尘筒62连接、另一端连接于缸体1的外侧壁的首端，连接环61螺纹连接于缸体1，连接环61的轴线、防尘筒62的轴线和活塞杆2的轴线重合，活塞杆2均穿过连接环61和防尘筒62，具体的，防尘筒62呈波纹状设置，沿缸体1尾端至首端的方向，防尘筒62的直径逐渐减小，防尘筒62远离连接环61的端部连接有毛刷621，毛刷621与活塞杆2的外侧壁相抵，毛刷621与防尘筒62呈可拆卸连接，毛刷621背向活塞杆2的侧壁连接有多个凸条622，凸条622穿设防尘筒62，凸条622穿设防尘筒62的端部连接有连接绳623，连接绳623远离凸条622的端部连接有挂钩624，缸体1外侧壁的首端连接有挂环14，挂钩624能挂在挂环14上，实际使用时，可以调节连接绳623的长度，从而限定防尘筒62伸出的长度。

在使用本实用新型的防渗油的液压油缸时，根据活塞杆2伸出的长度，从而调节防尘筒62张开的长度，将挂钩624挂设于挂环14；活塞杆2伸出防尘筒62时，防尘环4收入防尘槽311内，不影响活塞杆2的滑动，活塞杆2对防尘环4和第一密封环31具有一定的压力，由于防尘环4和第一密封环31为一体的结构，当防尘环4发生位移时，第一密封环31会限定防尘环4的位置，同样，第一密封环31发生位移时，防尘环4会限定第一密封环31的位置，使第一密封环31和防尘环4始终卡接于初始位置，减少渗油的可能，另外，防尘环4和第一密封环31为一体设置，加快加工的速度。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种防渗油的液压油缸，其特征在于，包括：

缸体(1)，所述缸体(1)的尾端设置有油孔(11)，所述缸体(1)的内侧壁设置有呈环形的密封槽(12)，所述密封槽(12)靠近所述缸体(1)的首端设置；

活塞杆(2)，所述活塞杆(2)滑动连接于所述缸体(1)内，所述活塞杆(2)的一端伸出所述缸体(1)的首端，所述活塞杆(2)的滑动方向与所述缸体(1)的长度方向平行；

密封圈本体(3)，所述密封圈本体(3)包括第一密封环(31)，所述第一密封环(31)卡接于所述密封槽(12)内，所述第一密封环(31)与所述活塞杆(2)的外侧壁相抵，所述第一密封环(31)的轴线与所述活塞杆(2)的轴线重合，所述第一密封环(31)靠近所述活塞杆(2)的侧壁设置有防尘槽(311)；

防尘环(4)，所述防尘环(4)的轴线与所述第一密封环(31)的轴线重合，所述防尘环(4)靠近所述缸体(1)首端的直径小于远离所述缸体(1)首端的直径，所述防尘环(4)直径较大的端部与所述第一密封环(31)靠近所述活塞杆(2)的侧壁连接，所述防尘环(4)可收入所述防尘槽(311)内，所述防尘环(4)与所述活塞杆(2)的外侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种防渗油的液压油缸，其特征在于，还包括骨架本体(5)，所述骨架本体(5)位于所述第一密封环(31)内，所述骨架本体(5)包括相互连接的骨架筒(51)和骨架环(52)，所述骨架筒(51)的轴线沿所述活塞杆(2)的长度方向设置，所述骨架环(52)的径向沿所述活塞杆(2)的径向方向设置，所述骨架环(52)的内径小于所述骨架筒(51)的内径，所述活塞杆(2)的轴线、所述骨架筒(51)的轴线和所述骨架环(52)的轴线均重合。

3.根据权利要求2所述的一种防渗油的液压油缸，其特征在于，所述骨架环(52)远离所述骨架筒(51)的侧壁靠近于所述防尘槽(311)。

4.根据权利要求1所述的一种防渗油的液压油缸，其特征在于，所述密封圈本体(3)还包括第二密封环(32)，所述第二密封环(32)位于所述密封槽(12)内，所述第二密封环(32)套设于所述第一密封环(31)的外侧壁，所述第二密封环(32)的硬度大于所述第一密封环(31)的硬度。

5.根据权利要求4所述的一种防渗油的液压油缸，其特征在于，所述第一密封环(31)和所述第二密封环(32)相抵的侧壁的竖向截面呈锯齿状。

6.根据权利要求4所述的一种防渗油的液压油缸，其特征在于，所述缸体(1)沿其长度方向依次设置有两个限位槽(13)，所述限位槽(13)均与所述密封槽(12)连通，所述第二密封环(32)的顶面和底面沿其轴线方向均延伸有限位环(321)，所述限位环(321)卡接于所述限位槽(13)。

7.根据权利要求1所述的一种防渗油的液压油缸，其特征在于，还包括防尘套本体(6)，所述防尘套本体(6)包括连接环(61)和防尘筒(62)，所述连接环(61)的一端与所述防尘筒(62)连接、另一端连接于所述缸体(1)的外侧壁的首端，所述连接环(61)的轴线、所述防尘筒(62)的轴线和所述活塞杆(2)的轴线重合，所述活塞杆(2)均穿过所述连接环(61)和所述防尘筒(62)。

8.根据权利要求7所述的一种防渗油的液压油缸，其特征在于，所述防尘筒(62)呈波纹状设置，使所述防尘筒(62)沿其长度方向可伸缩。

9.根据权利要求7所述的一种防渗油的液压油缸，其特征在于，所述防尘筒(62)远离所述连接环(61)的端部连接有毛刷(621)，所述毛刷(621)与所述活塞杆(2)的外侧壁相抵。

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