CN208281071U - 一种发动机缸体油道密封槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发动机缸体油道密封槽结构,具有:缸体,缸体的缸体下端面上设有向外延伸的凸块;高压油孔,设置在凸块上;凸块上设有围绕高压油孔的密封槽,密封圈安装在密封槽内;防漏装槽,设置在凸块上,防漏装槽的第一端延伸到凸块的边缘,防漏装槽的第二端与密封槽连通,密封圈边缘设有防漏装凸起,防漏装凸起安装在防漏装槽内,加强密封性,防止漏油风险,并且具有防漏装功能。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车发动机技术领域,尤其涉及一种发动机缸体油道密封槽结构。
背景技术
在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:气缸体中,缸体下端面的高压油孔没有密封结构,密封性差,有漏油风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加强密封性,防止漏油风险,并且具有防漏装功能的发动机缸体油道密封槽结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种发动机缸体油道密封槽结构,具有:
缸体,所述缸体的缸体下端面上设有向外延伸的凸块;
高压油孔,设置在所述凸块上;
所述凸块上设有围绕所述高压油孔的密封槽,密封圈安装在所述密封槽内;
防漏装槽,设置在所述凸块上,所述防漏装槽的第一端延伸到所述凸块的边缘,防漏装槽的第二端与所述密封槽连通,密封圈边缘设有防漏装凸起,所述防漏装凸起安装在所述防漏装槽内。
所述密封槽为腰型孔形,所述高压油孔位于所述密封槽的一端,所述防漏装槽位于所述密封槽的另一端。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果,加强密封性,防止漏油风险,并且具有防漏装功能。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的发动机缸体油道密封槽结构的结构示意图;
图2为图1的发动机缸体油道密封槽结构的结构示意图;
上述图中的标记均为:1、防漏装槽,2、密封槽,3、高压油孔,4、缸体下端面,5、缸体,6、凸块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1-2,一种发动机缸体油道密封槽结构,具有:
缸体,缸体的缸体下端面上设有向外延伸的凸块;
高压油孔,设置在凸块上;
凸块上设有围绕高压油孔的密封槽,密封圈安装在密封槽内;起到密封作用。
防漏装槽,设置在凸块上,防漏装槽的第一端延伸到凸块的边缘,防漏装槽的第二端与密封槽连通,密封圈边缘设有防漏装凸起,防漏装凸起安装在防漏装槽内。安装密封圈后,从外侧能够看到露出的防漏装凸起,能够起到检测是否漏装密封圈的作用。
密封槽为腰型孔形,高压油孔位于密封槽的一端,防漏装槽位于密封槽的另一端。防漏装槽远离高压油孔,降低泄露风险。
采用上述的结构后,加强密封性,防止漏油风险,并且具有防漏装功能。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种发动机缸体油道密封槽结构,其特征在于,具有:
缸体,所述缸体的缸体下端面上设有向外延伸的凸块;
高压油孔,设置在所述凸块上;
所述凸块上设有围绕所述高压油孔的密封槽,密封圈安装在所述密封槽内;
防漏装槽,设置在所述凸块上,所述防漏装槽的第一端延伸到所述凸块的边缘,防漏装槽的第二端与所述密封槽连通,密封圈边缘设有防漏装凸起,所述防漏装凸起安装在所述防漏装槽内。
2.如权利要求1所述的发动机缸体油道密封槽结构,其特征在于,所述密封槽为腰型孔形,所述高压油孔位于所述密封槽的一端,所述防漏装槽位于所述密封槽的另一端。
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