CN215980152U - 风机固定结构和烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机固定结构和烟机。该风机固定结构可用于烟机，且包括风机组件和固定板，所述固定板为可振动的阻尼板，所述风机组件的顶部设有固定部，所述固定部与所述固定板固定，使所述风机组件悬挂固定。本实用新型的风机固定结构，烟机工作时，风机组件产生的振动可传递至固定板，固定板可随风机组件一起上下振动，并消耗振动能量，避免风机组件的振动传递至烟机的壳体组件，进而避免了烟机整体发生振动，改善了烟机的性能。

Description

风机固定结构和烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种风机固定结构和烟机。

背景技术

现有的烟机中，风机组件通常通过支架固定在壳体的后壁上。壳体的后壁与墙体固定，支架固定在壳体的后壁上，风机组件固定在支架上。支架的固定牢固，且结构强度高，刚性好。风机组件工作时会产生振动，振动可通过支架传递到壳体上，使得烟机整体振动，影响烟机的使用性能。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种风机固定结构及烟机，其风机组件的顶部悬挂固定在可振动的固定板上，风机组件的振动传递至固定板后，固定板振动并消耗掉振动能量，避免了烟机整体振动。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型的实施例提供了一种风机固定结构，用于烟机，包括风机组件和固定板，所述固定板为可振动的阻尼板，所述风机组件的顶部设有固定部，所述固定部与所述固定板固定，使所述风机组件悬挂固定。

该风机固定结构中，风机组件悬挂固定在固定板上，风机组件的顶部设有固定部，风机组件仅通过固定部与固定板的固定连接进行固定，没有其他支撑或固定结构来支撑或固定风机组件。其中，固定板为可振动的阻尼板，烟机工作时，风机组件启动并产生振动，风机组件的振动可传递至固定板，固定板可随风机组件一起上下振动，并消耗振动能量，避免风机组件的振动传递至烟机的壳体组件，进而避免了烟机整体发生振动，改善了烟机的性能。

一些示例性实施例中，所述风机组件具有位于顶部的出风口，所述固定部为设置在所述风机组件的外侧壁面上的环形固定部，所述固定板上设有安装孔，所述出风口自下而上穿过所述安装孔，所述固定部固定在所述固定板的下方；

所述固定板为一体成型的钣金件或注塑成型的塑料件，所述固定部与所述固定板通过螺钉固定，且所述固定部与所述固定板贴合。

一些示例性实施例中，所述风机组件包括蜗壳和安装在所述蜗壳内的风机，所述安装孔为偏离所述固定板的中心的偏心孔，且向远离所述蜗壳的蜗舌所在的一侧偏离。

一些示例性实施例中，所述蜗壳包括固定连接的第一蜗壳部和第二蜗壳部，所述第一蜗壳部和所述第二蜗壳部均呈半环形，所述蜗舌形成在所述第一蜗壳部上，所述固定部包括设置在所述第一蜗壳部的外壁面上的第一固定部和设置在所述第二蜗壳部的外壁面上的第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部均与所述固定板固定；

所述风机组件为离心风机组件，所述蜗壳具有位于两侧的轴向进风口，所述出风口为设置在所述蜗壳的顶部的径向出风口，所述风机包括电机和两个风轮，所述电机安装在所述蜗壳内，且所述电机为双轴电机，两个所述风轮分别安装在所述电机的两个电机轴上。

一些示例性实施例中，所述风机组件还包括导风件，所述导风件设置在所述蜗壳的轴向进风口处，并与所述第一蜗壳部和所述第二蜗壳部固定，

所述导风件包括环形的安装板和设置在所述安装板上的多个导风片，所述安装板的中心轴线与所述电机轴的中心轴线重合，多个所述导风片沿着所述安装板的周向均布，所述导风片呈螺旋状，且所述导风片的螺旋方向与所述电机轴的转动方向适配。

一些示例性实施例中，所述固定板上设有环绕所述安装孔的第一环形筋，所述出风口伸入所述第一环形筋内，所述第一环形筋的上端面高于所述出风口的上端面，所述第一环形筋与所述出风口之间形成第一插接腔，所述第一插接腔设置成与第一管接头插接；

所述第一环形筋上设有旋转卡槽，所述旋转卡槽设置成与所述第一管接头上的卡扣旋转卡接，所述旋转卡槽包括沿所述第一环形筋的轴向设置的卡入部和沿所述第一环形筋的周向设置的卡接部，所述卡入部和所述卡接部相连通且呈L形。

一些示例性实施例中，所述出风口处设有单向导通、防止回风的排风阀，所述排风阀包括安装轴和可转动地安装在所述安装轴上的两个阀板，

所述出风口处设有轴孔和抵接部，所述安装轴穿设在所述轴孔内，所述排风阀将所述出风口关闭时，两个所述阀板展开并与所述抵接部抵接；所述排风阀将所述出风口打开时，两个所述阀板折叠并与所述抵接部分离。

一些示例性实施例中，所述排风阀将所述出风口关闭时，所述阀板位于所述出风口的上方，且所述阀板的边缘沿所述出风口的径向延伸超过所述出风口的内侧壁面，所述出风口与所述阀板之间具有过油间隙。

本实用新型的实施例还提供了一种烟机，包括壳体组件和上述任一实施例所述的风机固定结构，所述壳体组件内设有吸风腔，所述风机固定结构位于所述吸风腔内，且所述风机固定结构的固定板与所述壳体组件固定。

一些示例性实施例中，所述壳体组件上设有第一吸风口，所述第一吸风口的出风方向偏离所述风机固定结构的风机组件的轴向进风口。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1是根据本实用新型的实施例的烟机的立体结构示意图；

图2为图1所示的烟机的剖视结构示意图；

图3为图1所示的烟机与排烟管的装配结构示意图；

图4为图3所示的装配结构的分解示意图；

图5为图3所示的装配结构的剖视示意图；

图6为图5的N部结构的放大示意图；

图7为图1所示的烟机的风机固定结构的结构示意图；

图8为图7所示的风机固定结构的分解结构示意图；

图9为图7所示的风机固定结构的固定板的结构示意图；

图10为图7所示的风机固定结构的第一蜗壳部的结构示意图；

图11为图7所示的风机固定结构的第二蜗壳部的结构示意图；

图12为图7所示的风机固定结构的电机的结构示意图；

图13为图7所示的风机固定结构的导风件的结构示意图；

图14为图1所示的烟机的排风阀的结构示意图；

图15为图3中的第一管接头的结构示意图。

其中，图1-图15中附图标记与部件名称之间的关系为：

1-风机组件，11-蜗壳，111-轴向进风口，112-出风口，113-第一蜗壳部， 1131-第五螺钉固定孔，114-第二蜗壳部，1141-第六螺钉固定孔，1142-第二固定槽，115-蜗舌，116-固定部，1161-第一固定部，1162-第二固定部，1163- 第二螺钉固定孔，117-轴孔，118-抵接部，12-电机，121-电机轴，122-固定凸耳，13-风轮，14-导风件，141-安装板，142-导风片，2-固定板，21-安装孔， 22-第一螺钉固定孔，23-第三螺钉固定孔，24-第一环形筋，241-旋转卡槽， 242-卡入部，243-卡接部，25-第一插接腔，26-折边，3-第一管接头，31-插接部，32-卡扣，33-第二环形筋，34-第二插接腔，4-排风阀，41-安装轴，42- 阀板，43-凸出部，5-壳体组件，51-第一吸风口，52-吸风腔，53-支撑筋，531- 第四螺钉固定孔，54-面板壳体，55-风道壳体，6-连接管，7-第二管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图2所示，本实用新型的实施例提供了一种风机固定结构，用于烟机。

如图5-图8所示，该风机固定结构包括风机组件1和固定板2，固定板2为可振动的阻尼板，风机组件1的顶部设有固定部116，固定部116与固定板2固定，使风机组件1悬挂固定。

风机固定结构可用于烟机，风机固定结构中的风机组件1悬挂固定在固定板2上，风机组件1的顶部设有固定部116，风机组件1仅通过固定部116与固定板2的固定连接进行固定，没有其他支撑或固定结构来支撑或固定风机组件1。其中，固定板2为可振动的阻尼板，烟机工作时，风机组件1启动并产生振动，风机组件1的振动可传递至固定板2，固定板2可随风机组件1一起上下振动，并消耗振动能量，避免风机组件1的振动传递至烟机的壳体组件 5，进而避免了烟机整体发生振动，改善了烟机的性能。

一些示例性实施例中，如图6-图9所示，风机组件1具有位于顶部的出风口112，固定部116为设置在风机组件1的外侧壁面上的环形固定部116，固定板2上设有安装孔21，出风口112自下而上穿过安装孔21，固定部116固定在固定板2的下方。

风机组件1具有位于顶部的出风口112，固定板2上设有安装孔21，风机组件1固定至固定板2时，风机组件1的出风口112可自下而上穿过安装孔21，以便固定板2不影响风机组件1的出风、排烟。风机组件1的外侧壁面上设有环形固定部116，该环形固定部116位于固定板2的下方，并与固定板2固定，使得风机组件1的固定牢固。

一些示例性实施例中，如图7-图10所示，出风口112和安装孔21为圆形孔，且出风口112和安装孔21的中心线重合。环形固定部116的外边缘为矩形状，固定板2为矩形板。当然，出风口112、安装孔21、环形固定部116和固定板2并不限于前述形状，还可以为其他形状。

一些示例性实施例中，固定部116与固定板2通过螺钉固定，且如图6所示，固定部116与固定板2贴合。如图9-图11所示，固定板2上设有多个用于螺钉固定的第一螺钉固定孔22，多个第一螺钉固定孔22环绕安装孔21设置；固定部116上设有多个用于螺钉固定的第二螺钉固定孔1163。

安装时，风机组件1顶部的出风口112自下而上穿过固定板2的安装孔 21，直至固定部116的上表面与固定板2的下板面贴合，实现风机组件1与固定板2的定位，然后利用螺钉将固定板2与固定部116固定，使得风机组件1与固定板2的固定牢固。

当然，风机组件1与固定板2的固定方式不限于螺钉螺钉，如通过螺钉和卡扣32固定配合、焊接固定等。

一些示例性实施例中，如图9所示，固定板2为一体成型的钣金件。

固定板2为钣金件，钣金件具有一定的结构强度，能够支撑风机组件1，实现风机组件1的悬挂固定；且钣金件为薄壁结构件，具有一定的弹性，能够进行振动变形，以便通过钣金件的振动消耗风机组件1的振动，避免振动传递至烟机的壳体组件5。

一些示例性实施例中，如图9所示，固定板2的边缘设有折边26。折边26 可增强固定板2的结构强度。此外，如图6所示，固定板2固定至壳体组件5的支撑筋53(描述见下文)时，折边26可套在支撑筋53外，并与支撑筋53配合实现固定板2的定位，以便将固定板2固定在壳体组件5内，进而将风机组件1 固定在壳体组件5内。

当然，固定板2不限于为钣金件，还可以为其他材质，如固定板2可为注塑成型的塑料件，且该固定板2为一体式结构。

一些示例性实施例中，如图6、图7和图9所示，固定板2上还设有第三螺钉固定孔23，壳体组件5的支撑筋53上设有第四螺钉固定孔531，以便通过螺钉将固定板2与壳体组件5的支撑筋53固定。其中，第三螺钉固定孔23位于固定板2的边缘，并沿固定板2的周向间隔设置多个第三螺钉固定孔23，多个第三螺钉固定孔23环绕在多个第一螺钉固定孔22外。

一些示例性实施例中，如图7-图9所示，安装孔21为偏离固定板2的中心的偏心孔。

一些示例性实施例中，风机组件1包括蜗壳11和安装在蜗壳11内的风机，安装孔21向远离蜗壳11的蜗舌115所在的一侧偏离。

风机组件1的蜗壳11具有蜗舌115，固定板2上的安装孔21向远离蜗舌115 的一侧偏离，使得蜗壳11与固定板2的连接部位偏离固定板2的中心，有利于增强固定板2的阻尼减振效果。

一些示例性实施例中，蜗壳11的底部设有漏油孔(未示出)，以便蜗壳 11内壁面上的油液流动到蜗壳11底部，从自滴油孔滴下。

一些示例性实施例中，如图7-图8、图10和图11所示，蜗壳11包括固定连接的第一蜗壳部113和第二蜗壳部114，第一蜗壳部113和第二蜗壳部114均呈半环形，蜗舌115形成在第一蜗壳部113上。固定部116包括设置在第一蜗壳部113的外壁面上的第一固定部1161和设置在第二蜗壳部114的外壁面上的第二固定部1162，第一固定部1161和第二固定部1162均与固定板2固定。

蜗壳11包括呈半环形的第一蜗壳部113和第二蜗壳部114，第一蜗壳部 113和第二蜗壳部114固定形成蜗壳11。第一蜗壳部113和第二蜗壳部114上分别设有第一固定部1161和第二固定部1162，第一固定部1161和第二固定部 1162上均设有第二螺钉固定孔1163，以便第一固定部1161和第二固定部1162 通过螺钉与固定板2固定。

一些示例性实施例中，第一蜗壳部113和第二蜗壳部114通过螺钉固定，其中如图10和图11所示，第一蜗壳部113上设有用于螺钉固定的第五螺钉固定孔1131，第二蜗壳部114上设有第六螺钉固定孔1141。

第一蜗壳部113和第二蜗壳部114之间可设有定位结构，如第一蜗壳部 113和第二蜗壳部114之一上设有定位柱，另一上设有与定位柱相配合的定位孔，通过定位柱与定位孔配合以便将第一蜗壳部113和第二蜗壳部114定位，以便螺钉固定第一蜗壳部113和第二蜗壳部114。

一些示例性实施例中，如图2和图5所示，风机组件1为离心风机组件，蜗壳11具有位于两侧的轴向进风口111，出风口112为设置在蜗壳11的顶部的径向出风口。

如图8所示，风机组件1的风机包括电机12和两个风轮13，电机12安装在蜗壳11内，且电机12为双轴电机，两个风轮13分别安装在电机12的两个电机轴121上。

风机组件1为离心风机组件，风机组件1的蜗壳11的两侧均设有轴向进风口111，顶部设有径向出风口112。烟机工作时，风机组件1启动，油烟沿离心风机组件1的轴向自轴向进风口111进入蜗壳11内，并沿离心风机组件1的径向自径向出风口112排出。

如图8和图12所示，风机组件1的电机12为双轴电机，两个风轮13分别安装在电机12的两个电机轴121上，以增强风机组件1工作时烟机的吸油烟能力。

一些示例性实施例中，电机12为变频电机。变频电机的工作频率可发生变化，并可能与固定板2发生共振，以便固定板2更大程度地消耗电机12的振动能量。

当然，电机12也可以为定频电机。

一些示例性实施例中，如图10-图12所示，电机12的外侧设有电机支架，电机支架上设有多个固定凸耳122，第一蜗壳部113和第二蜗壳部114的内侧分别设有第一固定槽(未示出)和第二固定槽1142，部分固定凸耳122 插入第一固定槽内并与第一固定槽通过螺钉固定，部分固定凸耳122插入第二固定槽1142内并与第二固定槽1142通过螺钉固定。

一些示例性实施例中，如图7和图8所示，风机组件1还包括导风件14，导风件14设置在蜗壳11的轴向进风口111处，并与第一蜗壳部113和第二蜗壳部114固定。其中，如图13所示，导风件14包括环形的安装板141和设置在安装板141上的多个导风片142，安装板141的中心轴线与电机轴121的中心轴线重合，多个导风片142沿着安装板141的周向均布，导风片142呈螺旋状，且导风片142的螺旋方向与电机轴121的转动方向适配。

蜗壳11两侧的轴向进风口111处均设置有导风件14，导风件14的安装板 141上设有沿安装板141的周向均布的多个导风片142，且呈螺旋状的多个导风片142的螺旋方向与电机轴121的转动方向适配。如图13所示，多个导风片 142沿着图13中箭头所示的方向螺旋，电机12的电机轴121也沿着该箭头所示的方向转动，使得导风片142的螺旋方向与电机轴121的转动方向适配，这样经过导风片142对油烟进行导向，可减少油烟进入蜗壳11的扰流，有利于增强风机组件1吸油烟的能力。

一些示例性实施例中，导风件14与蜗壳11可通过卡接固定。导风件14的安装板141上可设有沿周向均布的多个卡槽(或卡扣)，蜗壳11上设有多个卡扣(或卡槽)。

当然，导风件14还可通过其他方式实现与蜗壳11的固定，如螺钉固定等。

一些示例性实施例中，如图6-图9所示，固定板2上设有环绕安装孔21的第一环形筋24，出风口112伸入第一环形筋24内，第一环形筋24的上端面高于出风口112的上端面，第一环形筋24与出风口112之间形成第一插接腔25，第一插接腔25设置成与第一管接头3插接。

固定板2的上部设有第一环形筋24，蜗壳11的出风口112穿过安装孔21后伸入第一环形筋24内，并在第一环形筋24与出风口112之间形成第一插接腔 25。其中，第一环形筋24形成第一插接腔25的外侧壁，出风口112的侧壁形成第一插接腔25的内侧壁，蜗壳11的固定部116形成第一插接腔25的底壁，且蜗壳11的固定部116与固定板2的下板面贴合并密封，已实现第一插接腔25 的底端封闭。

如图6和图15所示，第一插接腔25可与第一管接头3插接。第一管接头3 的下端可设有插接部31，插接部31可插入第一插接腔25内。

其中，第一管接头3可用于与排烟管道(未示出)连接。或者，如图3- 图5所示，第一管接头3与连接管6、第二管接头7依次插接连接，第二管接头 7与排烟管道连接。如图6和图15所示，第一管接头3上部的内侧设有第二环形筋33，并在第二环形筋33和第一管接头3的侧壁之间形成第二插接腔34，连接管6的下端插入第二插接腔34内。第二管接头7的结构可与第一管接头3 的结构相同，且倒置设置，连接管6的上端可插入第二管接头7下部的第二插接腔内。

第一管接头3(或者第一管接头3、连接管6和第二管接头7)的设置，可实现烟机的出风口112与排烟管道的连接，这样可通过设置不同管径的第一管接头3(或者第一管接头3、连接管6和第二管接头7)，即可实现与不同孔径的出风口112、不同内径的排烟管道连接。

油烟机工作时，自出风口112排出的油烟可排入排烟管道内。第一管接头3内的油液可向下流动到第一插接腔25内，由于第一环形筋24的上端面高于出风口112的上端面，因此，第一插接腔25内集满油液后油液可向出风口 112内溢出，并沿着蜗壳11的内壁面流动，最终自蜗壳11底部的漏油孔流出。

一些示例性实施例中，第一插接腔25内设置密封件，第一管接头3的下端与密封件抵接密封，以更好地防止第一插接腔25内的油液从第一插接腔25 的底部渗漏。

一些示例性实施例中，如图6-图9和图15所示，第一环形筋24上设有旋转卡槽241，旋转卡槽241设置成与第一管接头3上的卡扣32旋转卡接，旋转卡槽241包括沿第一环形筋24的轴向设置的卡入部242和沿第一环形筋24的周向设置的卡接部243，卡入部242和卡接部243相连通且呈L形。

第一管接头3可沿轴向向下移动，使卡扣32插入卡入部242，然后旋转第一管接头3，使卡扣32插入卡接部243内，实现第一卡接头与第一环形筋24的卡接。

当然，也可以将卡扣设置在第一环形筋24上，将旋转卡槽设置在第一管接头3上。

一些示例性实施例中，如图5-图8所示，出风口112处设有单向导通、防止回风的排风阀4。如图14所示，排风阀4包括安装轴41和可转动地安装在安装轴41上的两个阀板42。如图7、图10和图11所示，出风口112处设有轴孔 117和抵接部118，安装轴41穿设在轴孔117内。

排风阀4将出风口112关闭(如图5-图7所示)时，两个阀板42展开(如图 7、图8和图14)并与抵接部118抵接；排风阀4将出风口112打开时，两个阀板 42折叠并与抵接部118分离。

出风口112处设有单向导通、防止回风的排风阀4，烟机工作时，在出风口112处的油烟的压力作用下，两个阀板42转动至大致竖直状态，以将出风口112打开，油烟可自出风口112排出；烟机不工作时，在重力作用下，两个阀板42自动转动至大致水平状态，且阀板42与抵接部118抵接，此时排风阀4 将出风口112关闭，可防止排烟管道内的油烟倒灌到烟机内。

一些示例性实施例中，如图6所示，排风阀4将出风口112关闭时，阀板 42位于出风口112的上方，且阀板42的边缘沿出风口112的径向延伸超过出风口112的内侧壁面，出风口112的上端面与阀板42之间具有过油间隙。

排风阀4将出风口112关闭时，阀板42位于出风口112的上方，且阀板42 的边缘沿出风口112的径向延伸超过出风口112的内侧壁面，此时两个阀板42 可将出风口112遮蔽，以有效防止排烟管道内的油烟倒灌。出风口112的上端面与阀板42之间具有过油间隙，以便第一插接腔25内的油液通过该过油间隙后自出风口112流入到蜗壳11内。

该排风阀4的设置，既能够实现排油烟、防止油烟倒灌的功能，而且使第一插接腔25内的油液能够流回到蜗壳11内。

一些示例性实施例中，如图14所示，两个阀板42可呈半圆形，两个阀板 42的直线边缘所在的一侧与安装轴41转动连接。两个阀板42展开时，大致呈圆形，可将圆形的出风口112关闭。

如图7、图10和图11所示，第一蜗壳部113和第二蜗壳部114上均设有一个轴孔117，排风阀4的安装轴41的两端分别穿射在两个轴孔117内。

如图10、图11和图14所示，第一蜗壳部113和第二蜗壳部114上均设有抵接部118，两个阀板42上设有向下凸出的凸出部43。排风阀4将出风口112关闭时，凸出部43可与抵接部118抵接，使得出风口112的侧壁的上端面与阀板 42之间形成过油间隙。

如图1-图5所示，本实用新型的实施例还提供了一种烟机，包括壳体组件5和上述任一实施例的风机固定结构，壳体组件5内设有吸风腔52，风机固定结构位于吸风腔52内，且风机固定结构的固定板2与壳体组件5固定。

一些示例性实施例中，如图6所示，壳体组件5内设有支撑筋53，固定板 2可支撑在支撑筋53上，并与支撑筋53固定。

如图2、图5和图6所示，壳体组件5包括面板壳体54和位于面板壳体54内的风道壳体55，风道壳体55的内腔形成吸风腔52。风道壳体55的上端弯折形成支撑筋53，支撑筋53与固定板2通过螺钉固定。

一些示例性实施例中，如图1和图2所示，壳体组件5上设有第一吸风口 51，第一吸风口51的出风方向偏离风机固定结构的风机组件1的轴向进风口 111。图2中箭头所示的方向为油烟的流动方向。

壳体组件5的第一吸风口51的出风方向偏离风机组件1的轴向进风口 111，此时可通过导风件14将油烟导流到轴向进风口111内。

一些示例性实施例中，如图2所示，第一吸风口51设置在壳体组件1 的前侧(即图2中的右侧)，风机组件1的第一蜗壳部113位于前侧，第二蜗壳部114位于后侧，固定板2上的安装孔21相对固定板2的中心向后侧偏离。

尽管已参照本实用新型的示例性实施例说明了本实用新型，但应当理解，本实用新型不限于上述的实施例或构造。此外，尽管以各种示例性的组合和构型示出了所公开实用新型的各种要素，但包括更多、更少或仅单个要素的其它组合和构型也在所附权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种风机固定结构，用于烟机，其特征在于，包括风机组件和固定板，所述固定板为可振动的阻尼板，所述风机组件的顶部设有固定部，所述固定部与所述固定板固定，使所述风机组件悬挂固定。

2.如权利要求1所述的风机固定结构，其特征在于，所述风机组件具有位于顶部的出风口，所述固定部为设置在所述风机组件的外侧壁面上的环形固定部，所述固定板上设有安装孔，所述出风口自下而上穿过所述安装孔，所述固定部固定在所述固定板的下方；

所述固定板为一体成型的钣金件或注塑成型的塑料件，所述固定部与所述固定板通过螺钉固定，且所述固定部与所述固定板贴合。

3.如权利要求2所述的风机固定结构，其特征在于，所述风机组件包括蜗壳和安装在所述蜗壳内的风机，所述安装孔为偏离所述固定板的中心的偏心孔，且向远离所述蜗壳的蜗舌所在的一侧偏离。

4.如权利要求3所述的风机固定结构，其特征在于，所述蜗壳包括固定连接的第一蜗壳部和第二蜗壳部，所述第一蜗壳部和所述第二蜗壳部均呈半环形，所述蜗舌形成在所述第一蜗壳部上，所述固定部包括设置在所述第一蜗壳部的外壁面上的第一固定部和设置在所述第二蜗壳部的外壁面上的第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部均与所述固定板固定；

所述风机组件为离心风机组件，所述蜗壳具有位于两侧的轴向进风口，所述出风口为设置在所述蜗壳的顶部的径向出风口，所述风机包括电机和两个风轮，所述电机安装在所述蜗壳内，且所述电机为双轴电机，两个所述风轮分别安装在所述电机的两个电机轴上。

5.如权利要求4所述的风机固定结构，其特征在于，所述风机组件还包括导风件，所述导风件设置在所述蜗壳的轴向进风口处，并与所述第一蜗壳部和所述第二蜗壳部固定，

所述导风件包括环形的安装板和设置在所述安装板上的多个导风片，所述安装板的中心轴线与所述电机轴的中心轴线重合，多个所述导风片沿着所述安装板的周向均布，所述导风片呈螺旋状，且所述导风片的螺旋方向与所述电机轴的转动方向适配。

6.如权利要求2-5中任一项所述的风机固定结构，其特征在于，所述固定板上设有环绕所述安装孔的第一环形筋，所述出风口伸入所述第一环形筋内，所述第一环形筋的上端面高于所述出风口的上端面，所述第一环形筋与所述出风口之间形成第一插接腔，所述第一插接腔设置成与第一管接头插接；

所述第一环形筋上设有旋转卡槽，所述旋转卡槽设置成与所述第一管接头上的卡扣旋转卡接，所述旋转卡槽包括沿所述第一环形筋的轴向设置的卡入部和沿所述第一环形筋的周向设置的卡接部，所述卡入部和所述卡接部相连通且呈L形。

7.如权利要求2-5中任一项所述的风机固定结构，其特征在于，所述出风口处设有单向导通、防止回风的排风阀，所述排风阀包括安装轴和可转动地安装在所述安装轴上的两个阀板，

所述出风口处设有轴孔和抵接部，所述安装轴穿设在所述轴孔内，所述排风阀将所述出风口关闭时，两个所述阀板展开并与所述抵接部抵接；所述排风阀将所述出风口打开时，两个所述阀板折叠并与所述抵接部分离。

8.如权利要求7所述的风机固定结构，其特征在于，所述排风阀将所述出风口关闭时，所述阀板位于所述出风口的上方，且所述阀板的边缘沿所述出风口的径向延伸超过所述出风口的内侧壁面，所述出风口与所述阀板之间具有过油间隙。

9.一种烟机，其特征在于，包括壳体组件和如权利要求1-8中任一项所述的风机固定结构，所述壳体组件内设有吸风腔，所述风机固定结构位于所述吸风腔内，且所述风机固定结构的固定板与所述壳体组件固定。

10.如权利要求9所述的烟机，其特征在于，所述壳体组件上设有第一吸风口，所述第一吸风口的出风方向偏离所述风机固定结构的风机组件的轴向进风口。

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