CN215979957U - 轴流泵及马桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴流泵及马桶，轴流泵，包括：泵壳，泵壳具有能够存储液体的储液腔；导流件，导流件的至少部分容置于储液腔内；导流件设有依次连通的进液口、引液腔及排液口；叶轮，容置在引液腔内；驱动组件，包括驱动件、连接驱动件的第一磁吸件、连接叶轮的传动轴、连接传动轴的第二磁吸件、活动套设在传动轴上的限位套；驱动件及第一磁吸件均位于泵壳的外部，第二磁吸件位于储液腔内，第二磁吸件与第一磁吸件对应设置并相互吸引。通过第一磁吸件与第二磁吸件的配合传递动力使叶轮旋转，实现非接触的动力传递，有效缩短传动轴的长度，而传动轴长度较短时，传动轴不易发生弯曲，从而传动轴的同轴度易于得到保证。

Description

轴流泵及马桶

技术领域

本实用新型涉及卫生洁具技术领域，特别是涉及一种轴流泵及马桶。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，出现了各种形式的功能性坐便器，俗称马桶。由于对马桶的要求越来越高，高端马桶都配备有自动冲洗功能，同时装配有高压轴流泵，以满足消费者对不同冲洗效果的要求。

传统的立式轴流泵，一般把电机放在壳体的最上方，电机与叶轮之间通过传动轴连接，由于电机与叶轮之间的距离较长，因而传动轴一般也比较长，传动轴较长时难以保证其与叶轮的同轴度，而传动轴的轻微弯曲都能使叶轮产生比较大的晃动，容易导致叶轮跟壳体之间发生干涉，使叶轮和壳体均易被磨损，且会产生噪音。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种轴流泵及马桶。

一种轴流泵，包括：

泵壳，所述泵壳具有能够存储液体的储液腔；

导流件，所述导流件的至少部分容置于所述储液腔内；所述导流件设有依次连通的进液口、引液腔及排液口；

叶轮，容置在所述引液腔内；

驱动组件，包括驱动件、连接所述驱动件的第一磁吸件、连接所述叶轮的传动轴、连接所述传动轴的第二磁吸件、活动套设在所述传动轴上的限位套；所述驱动件及所述第一磁吸件均位于所述泵壳的外部，所述第二所述磁吸件位于所述储液腔内，所述第二所述磁吸件与所述第一磁吸件对应设置并相互吸引。

上述轴流泵的驱动件通过第一磁吸件与第二磁吸件的配合传递动力使叶轮旋转，实现非接触的动力传递，传动轴只需连接位于储液腔内的第二磁吸件及位于引液腔的叶轮即可，有效缩短传动轴的长度，而传动轴长度较短时，传动轴不易发生弯曲，从而传动轴的同轴度易于得到保证。且通过在传动轴上套设限位套，有效防止传动轴产生较大幅度的晃动，有效保证叶轮与导流件之间的同轴度，避免叶轮与导流件之间发生干涉，从而有效避免叶轮和导流件受到磨损，同时有利于降低噪音。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括连接所述驱动件的转接件，所述转接件上设有固定槽，所述第一磁吸件容置在所述固定槽内。

在其中一个实施例中，还包括连接所述限位套及所述导流件的连接筋。

在其中一个实施例中，还包括轴套，所述轴套套设在所述传动轴上并位于所述限位套内。

在其中一个实施例中，所述轴套靠近所述叶轮的一端延伸出所述限位套，所述轴套延伸出所述限位套的一端与所述叶轮之间设置有垫圈。

在其中一个实施例中，所述导流件为筒状结构，所述进液口及所述排液口分别位于所述导流件的相对两端，所述导流件设有所述进液口的一端容置在泵壳内，所述导流件设有所述排液口的一端位于所述泵壳外，传动轴的一端连接所述叶轮，所述传动轴的另一端经所述排液口延伸至所述导流件外并与所述第二磁吸件连接。

在其中一个实施例中，所述驱动件为水轮或电驱动器。

在其中一个实施例中，还包括安装在所述泵壳外部上的密封壳，所述驱动件容置在所述密封壳内；且当所述驱动件为水轮时，所述密封壳上还设有入液口及出液口。

在其中一个实施例中，当驱动件为水轮时，所述驱动件设有轴孔，所述轴流泵还包括活动插入至所述轴孔内的导向轴，所述导向轴的一端与所述密封壳连接。

一种马桶，包括上述的轴流泵。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的轴流泵的轴向剖视图；

图2为图1所示的轴流泵的水轮及密封壳的径向剖视图；

图3为图1所示的轴流泵中导流件、叶轮及驱动组件的部分结构示意图；

图4为本实用新型的第二实施例的轴流泵的轴向剖视图。

附图中各标号的含义为：

泵壳10，储液腔11，安装部12，限位槽13，导流件20，进液口21，引液腔22，排液口23，叶轮30，转轴31，扇叶32，驱动组件40，驱动件41，轮毂 410，叶片411，轴孔412，第一磁吸件42，传动轴43，第二磁吸件44，限位套 45，环形部450，转接件46，固定槽460，连接筋47，轴套48，垫圈49，密封壳50，第一壳部51，凸环510，第二壳部52，密封圈53，入液口54，出液口55，喷射口56，凸起部57，进液管60，出液管70，导向轴80。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“从”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“从”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在从特征“上”或“下”可以是第一和从特征直接接触，或第一和从特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在从特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在从特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于从特征。第一特征在从特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在从特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于从特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图4，为实用新型第一实施例的轴流泵，其应用于卫浴设备中，在本实施例中，卫浴设备为马桶，可以理解地，在其他实施例中，卫浴设备还可以是洗手盆台、浴缸等需要冲洗的其他设备。

请参考图1，轴流泵包括泵壳10、导流件20、叶轮30及驱动组件40。泵壳10具有用于存储液体的储液腔11，储液腔11内存储的液体用于冲洗马桶，在本实施例中，储液腔11内的存储的液体为水。导流件20的至少部分容置于储液腔11内。导流件20设有依次连通的进液口21、引液腔22及排液口23，进液口21位于导流件20容置于储液腔11内的部分上。驱动组件40包括驱动件41、连接驱动件41的第一磁吸件42、连接叶轮30的传动轴43、连接传动轴 43的第二磁吸件44、活动套设在传动轴43上的限位套45；驱动件41及第一磁吸件42均位于泵壳10的外部，第二磁吸件44位于储液腔11内，第二磁吸件 44与第一磁吸件42对应设置并相互吸引。

上述轴流泵进行抽液工作的过程为：

1、当储液腔11内的液体高度达到第一预设液位时，导流件20的至少部分浸没在储液腔11内的液体中，储液腔11内的液体经进液口21进入引液腔22 内，叶轮30浸没在引液腔22内的液体中。

2、驱动件41驱动第一磁吸件42旋转，由于第一磁吸件42与第二磁吸件 44之间相互吸引，从而第一磁吸件42带动第二磁吸件44旋转，第二磁吸件44 旋转时带动叶轮30同步旋转，促使引液腔22内的液体从排液口23排出，同时，叶轮30的下方产生负压，使储液腔11内的液体不断经进液口21吸入引液腔22 内，从而实现不断地将储液腔11内的液体抽走。

3、当储液腔11内的液体高度降到第二预设液位时，第二预设液位低于第一预设液位，储液腔11内的液体不再被吸入引液腔22，驱动件41停止工作，抽液工作完成。

需要说明的是，第二预设液位为导流件20设有进液口21处的高度，可以理解地，当储液腔11内的液体高度降到进液口21位置时，外界空气会从进液口21进入引液腔22，以平衡叶轮30的下方的负压，从而储液腔11内的液体无法再被吸入引液腔22内。

上述轴流泵的驱动件41通过第一磁吸件42与第二磁吸件44的配合传递动力使叶轮30旋转，实现非接触的动力传递，传动轴43只需连接位于储液腔11 内的第二磁吸件44及位于引液腔22的叶轮30即可，与传动轴43贯穿泵壳10 并与驱动件41直接连接的方案相比，可以有效缩短传动轴43的长度，而传动轴43长度较短时，传动轴43不易发生弯曲，从而传动轴43的同轴度易于得到保证。且通过在传动轴43上套设限位套45，有效防止传动轴43产生较大幅度的晃动，有效保证叶轮30与导流件20之间的同轴度，避免叶轮30与导流件20 之间发生干涉，从而有效避免叶轮30和导流件20受到磨损，同时有利于降低噪音。

另外，通过第一磁吸件42与第二磁吸件44之间的磁吸力传递动力，驱动件41与叶轮30之间无机械连接，从而避免当驱动件41与叶轮30之间不同轴时使叶轮30偏斜而与导流件20发生干涉。且驱动件41能够完全与储液腔11 内的液体隔绝，无需在泵壳10上开设供传动轴43穿设的通道，有效保证储液腔11的密封性，有效防止储液腔11内的液体泄漏，即有效避免储液腔11内的液体泄漏至泵壳10外而损伤驱动件41及马桶的其他部件，有效保证马桶的质量，从而有效提高用户的使用体验感。

进一步地，通过利用第一磁吸件42与第二磁吸件44的配合传递动力，动力传递能力高，第一磁吸件42与第二磁吸件44之间无噪音产生。且由于第一磁吸件42与第二磁吸件44之间是通过磁吸力相互吸附，具有过载保护作用，具体地，即使驱动组件40承受非正常性负荷，也不会对驱动件41造成损伤。

泵壳10自身具有能够存储液体的储液腔11，从而无需再额外安装储液结构来配合轴流泵使用，有效节约成本，同时，驱动件41安装在泵壳10上，从而在组装至马桶上时，只需要将泵壳10安装至马桶上即可，无需额外进行驱动件 41的安装工序，有效降低劳动强度和提高组装效率。

请一并参考图1及图3，导流件20为筒状结构，进液口21及排液口23分别位于导流件20的相对两端，导流件20设有进液口21的一端容置在储液腔11 内，导流件20设有排液口23的一端位于泵壳10外。具体到本实施例中，导流件20沿竖直方向垂直泵壳10设置，导流件20的下端浸没在储液腔11内的液体中，导流件20的上端延伸至泵壳10外，进液口21位于导流件20的下端，排液口23位于导流件20的上端，通过将进液口21设于导流件20靠近泵壳10底部的位置，能够降低第二预设液位的高度，使储液空间11内较低液位的液体也能够被抽走。进一步地，导流件20的下端与泵壳10的底部间隔设置，即导流件20并未与泵壳10接触，从而在组装时，将导流件20单独与马桶的其他部件连接。当然在其他实施例中，导流件20通过连接柱与泵壳10的底部连接；或者，也可以将导流件20的下端部与泵壳10的底部直接连接，且导流件20与泵壳10的底部直接连接时，排液口23设于导流件20的周侧。通过将导流件20 与泵壳10连接，使轴流泵形成一个整体，从而在组装至马桶上时，只需要将泵壳10安装至马桶上即可。

请参考图1，在本实施例中，叶轮30包括转轴31及设置在转轴31上的扇叶32，转轴31与传动轴43的一端连接，扇叶32的数量为多个，多个扇叶32 沿转轴31的周向间隔设置。可以理解地，储液腔11内的液体导流件20的轴向经进液口21沿进入至引液腔22内后，在叶轮30旋转下，引液腔22内的液体沿导流件20的轴向经排液口23排出。

请参考图1及图2，在本实施例中，驱动件41为水轮，第一磁吸件42连接于驱动件41的一端。具体地，驱动件41包括轮毂410及设置在轮毂410上的多个叶片411，第一磁吸件42与轮毂410连接。叶片411的数量为多个，多个叶片411沿轮毂410的周向均匀间隔设置。叶片411相对的径向倾斜设置，且各叶片411的倾斜方向一致。

在一些实施例中，驱动组件40还包括连接驱动件41的转接件46，具体地，转接件46的一端与轮毂410的一端同轴连接，转接件46远离轮毂410的一端上设有固定槽460，第一磁吸件42固定容置在固定槽460内，使驱动件41旋转时，能够带动转接件46同步旋转，进而带动第一磁吸件42旋转。具体地，第一磁吸件42与固定槽460过盈配合，或者，第一磁吸件42与固定槽460的内壁粘接。通过设置固定槽460对第一磁吸件42进行固定，有效保证第一磁吸件 42安装的稳定性。进一步地，转接件46与轮毂410一体成型。

进一步地，泵壳10具有安装部12，在泵壳10的内侧，安装部12向储液腔 11内凸伸，在泵壳10的外侧，安装部12向储液腔11内凹陷形成限位槽13。进一步地，安装部12为圆柱体，即安装部12的横截面为圆形，限位槽13的横截面也为圆形。在本实施例中，安装部12与泵壳10一体成型。转接件46设有固定槽460的部分活动容置在限位槽13内。通过限位槽13对转接件46进行限位，有效保证转接件46旋转的稳定性。进一步地，转接件46与限位槽13的内壁之间、第一磁吸件42与限位槽13的内壁之间均具有间隙，以防止转接件46 与限位槽13的内壁之间、第一磁吸件42与限位槽13的内壁之间产生摩擦力而损耗水轮的旋转能量。

轴流泵还包括密封壳50，密封壳50安装在泵壳10外的底部上，驱动件41 容置在密封壳50内。需要说明的是，密封壳50安装在泵壳10外的底部上的方式有多种，例如密封壳50与泵壳10之间可以扣接或卡接或螺钉连接或者一体成型。另外，当密封壳50及泵壳10均由金属材质制成时，密封壳50与泵壳10 之间还可以焊接。当密封壳50及泵壳10均由塑胶材质制成时，密封壳50与泵壳10之间还可以熔接。

具体地，密封壳50包括第一壳部51及第二壳部52，第一壳部51与泵壳 10外的底部相连，第一壳部51为环状体，驱动件41容置在第一壳部51内，第一壳部51的两端均敞开设置，第一壳部51的其中一敞开端与泵壳10对接，第二壳部52为板状体，第二壳部52密封于第一壳部51的另一敞开端。通过泵壳 10密封第一壳部51的其中一敞开端，无需额外设置密封件，有利于减少材质，节约成本。

进一步地，第一壳部51与第二壳部52之间还设置有密封圈53，且密封圈 53紧贴第一壳部51及第二壳部52设置。通过在第一壳部51与第二壳部52之间设置密封圈53，有效保证第一壳部51与第二壳部52之间的密封性。

请参考图2，具体到本实施例中，由于驱动件41为水轮，则密封壳50上还设有入液口54及出液口55，入液口54与出液口55分别位于密封壳50的相对两侧，具体地，入液口54与出液口55分别位于第一壳部51的相对两侧，入液口54及出液口55均连通密封壳50的内部空间，从而外界流体经入液口54进入至密封壳50内并冲击驱动件41，使驱动件41旋转，进而带动第一磁吸件42 旋转，冲击驱动件41后的流体从出液口55排出。

进一步地，密封壳50上还设有喷射口56，喷射口56位于入液口54与驱动件41之间，且喷射口56连通进液管60内及密封壳50内。射口的横截面积小于入液口54的横截面积，从而经入液口54流入的外界液体在横截面较小的喷射口56的汇聚下，以较大的流速喷射至密封壳50内并冲击驱动件41，有效加快液体冲击驱动件41的流速，进而加快驱动件41的转速。具体地，根据伯努力方程体积流量守恒方程：常量＝SV，S为液体的横截面面积，V为液体的流速，由此可知，截面大处流速小，截面小处流速大，从而当喷射口56的横截面积小于入液口54的横截面积时，入液口54的液体在流经喷射口56时流速变大，即以较大的流速冲击驱动件41，以使驱动件41获得较大的转速，进而加快叶轮 30的抽液体速度，以将导流件20内的液体快速抽出。

具体到本实施例中，入液口54及出液口55的横截面均为圆形，喷射口56 的横截面也为圆形，设喷射口56的直径D1，入液口54的直径为D2，从而D2＝3D1～ 5D1,即入液口54的直径为喷射口56的直径的3-5倍。

需要说明的是，入液口54的横截面为以与入液口54的轴向相垂直的平面去截入液口54所得到的截面，而入液口54的轴向为液体流经入液口54时的液体方向。喷射口56的横截面为以与喷射口56的轴向相垂直的平面去截喷射口56所得到的截面，而喷射口56的轴向为液体流经喷射口56时的液体方向。

进一步地，轴流泵还包括连接密封壳50的进液管60及连接密封壳50的出液管70，进液管60内与入液口54对应连通，出液管70内与出液口55对应连通。

在一些实施例中，在轴流泵还包括出液管70的基础上，轴流泵还包括汇流管，汇流管内与排液口23及出液管70内相连通，以使经出液管70排出的液体与经导流件20排出的液体在汇流管内汇流，可以理解地，冲击驱动件41后的液体也用于冲洗马桶，有利于减少资源的浪费，同时有利于加大排液量。具体地，出液管70远离密封壳50的一端与导流件20设有排液口23的一端并列设置，汇流管同时套设在导流件20设有排液口23的一端及出液管70远离密封壳 50的一端上。

请再次参考图1，在一些实施例中，驱动件41设有轴孔412，轴孔412贯穿驱动件41的两端，具体地，轴孔412设于轮毂410上并与轮毂410同轴心线，轴流泵还包括活动插入至轴孔412内的导向轴80，导向轴80远离与密封壳50 连接。从而外界流体冲击驱动件41时，驱动件41环绕导向轴80的旋转，通过导向轴80对驱动件41进行导向，有效防止驱动件41旋转时产生偏移，有效保证驱动件41旋转的稳定性。

进一步地，密封壳50的内壁上具有凸起部57，凸起部57位于第二壳部52 的轴心位置处，驱动件41远离第一磁吸件42的一端的轴心位置与凸起部57相接触，导向轴80远离第一磁吸件42的一端穿过凸起部57插入至第二导流件20 部中。凸起部57用于对驱动件41进行限位，限制驱动件41上下移动，有效提高驱动件41旋转时的稳定性，同时通过凸起部57与驱动件41接触，有效减小驱动件41与密封壳50内壁之间的接触面积，从而有效减小驱动件41受到的摩擦力。

在本实施例中，第一磁吸件42及第二磁吸件44均为磁铁，且当第一磁吸件42及第二磁吸件44均为磁铁时，第一磁吸件42与第二磁吸件44组成的结构为磁力轮。在一些实施例中，也可以是第一磁吸件42及第二磁吸件44中的一个为磁铁，另一个为能够被磁铁吸附的金属，例如铁或者铜等。

本实施例中的第一磁吸件42及第二磁吸件44均为块状体，具体地，第一磁吸件42及第二磁吸件44均为实心圆形块，且第一磁吸件42与第二磁吸件44 同轴设置。当然，在其他本实施例中，第一磁吸件42及第二磁吸件44也可以均为环状体，且第二磁吸件44环绕第一磁吸件42设置。

传动轴43的一端连接叶轮30的转轴31，传动轴43的另一端经排液口23 延伸至导流件20外并与第二磁吸件44连接。传动轴43的一端与转轴31固定连接。具体地，传动轴43插入至转轴31的连接孔内并与转轴31的连接孔过盈配合，或者传动轴43与转轴31螺钉连接。在本实施例中，传动轴43延伸出导流件20的一端与第二磁吸件44螺钉连接。当然，在其他实施例中，传动轴43 延伸出导流件20的一端还可与第二磁吸件44粘接。

第二磁吸件44与泵壳10的内壁之间具有间隙，即第二磁吸件44并未与泵壳10的内壁接触，有效防止第二磁吸件44与泵壳10的内壁之间产生摩擦而损耗旋转能量。具体地，第二磁吸件44与凸起部57对应设置，且第二磁吸件44 与凸起部57具有间隙，即第二磁吸件44并未与凸起部57接触。

限位套45与导流件20连接，且限位套45的一端抵接叶轮30，即通过限位套45与导流件20，然后限位套45支撑叶轮30。具体地，轴流泵还包括连接限位套45及导流件20的连接筋47，如图3，即导流件20通过连接筋47与导流件20相连。具体地，连接筋47的一端与限位套45的外周壁连接，连接筋47 的另一端与导流件20的内周壁连接。进一步地，连接筋47的数量为多个，多个连接筋47沿限位套45的周侧均匀间隔设置，有效保证限位套45与导流件20连接的稳定性。具体地，连接筋47的数量为四个。

在一些实施例中，轴流泵还包括轴套48，如图1，轴套48套设在传动轴43 上并位于限位套45内，有效保证传动轴43不会发生倾斜，即保证叶轮30不会倾斜，从而进一步保证叶轮30和导流件20之间的同轴度，有效防止叶轮30和导流件20之间发生干涉。进一步地，限位套45远离靠近第二磁吸件44的一端具有环形部450，环形部450位于轴套48的内部，轴套48远离靠近第二磁吸件 44的一端抵扣在环形部450上，以防止轴套48脱离限位套45。轴套48靠近叶轮30的一端延伸出限位套45，轴套48延伸出限位套45的一端与叶轮30之间设置有垫圈49，垫圈49的相对两侧紧贴叶轮30的端面及轴套48的端面设置，垫圈49的外径小于限位套45的外径。通过在叶轮30与轴套48之间设置垫圈 49，有效减小叶轮30与限位套45之间的接触面积，从而有效减小叶轮30与限位套45之间的摩擦力。具体地，垫圈49为石墨垫圈49。需要说明的是，第一磁吸件42带动第二磁吸件44旋转时，第二磁吸件44带动传动轴43及叶轮30 同步旋转，而导流件20、限位套45、连接筋47及轴套48相对静止不动。

请参考图4，为实用新型第二实施例的轴流泵，轴流泵包括泵壳10、导流件20、叶轮30及驱动组件40。驱动组件40包括驱动件41、第一磁吸件42、传动轴43、第二磁吸件44、限位套45、转接件46及轴套48。在本实施例中，驱动件41为电驱动器，如电机或旋转气缸或旋转液缸。

转接件46的两端分别连接驱动件41及第一磁吸件42。具体地，驱动件41 具有输出轴，转接件46的一端设有套孔，转接件46通过套孔与输出轴固定套接。转接件46的另一端设有固定槽460，转接件46设有固定槽460的部分位于限位槽13内，第一磁吸件42容置在固定槽460内。

密封壳50包括第一壳部51及第二壳部52，第一壳部51与泵壳10外的底部固定连接，第一壳部51背离第二壳部52的一侧设置有凸环510，凸环510靠近泵壳10的一端设有安装槽511，如图，安装槽511与限位槽13对应连通，安装槽511与限位槽13配合以对转接件46设有固定槽460的部分进行限位。第二壳部52为空心结构，驱动件41容置在第二壳部52内。

本实用新型还提供一种马桶，包括上述的轴流泵及连接轴流泵的本体。具体地，本体设有液池，液池底部设有排污口，轴流泵的排液口23排出的液体输出至本体的液池或排污口，以对液池的内壁进行冲洗或将污物自排污口排出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种轴流泵，其特征在于，包括：

泵壳，所述泵壳具有能够存储液体的储液腔；

导流件，所述导流件的至少部分容置于所述储液腔内；所述导流件设有依次连通的进液口、引液腔及排液口；

叶轮，容置在所述引液腔内；

驱动组件，包括驱动件、连接所述驱动件的第一磁吸件、连接所述叶轮的传动轴、连接所述传动轴的第二磁吸件、活动套设在所述传动轴上的限位套；所述驱动件及所述第一磁吸件均位于所述泵壳的外部，所述第二所述磁吸件位于所述储液腔内，所述第二所述磁吸件与所述第一磁吸件对应设置并相互吸引。

2.根据权利要求1所述的轴流泵，其特征在于，所述驱动组件还包括连接所述驱动件的转接件，所述转接件上设有固定槽，所述第一磁吸件容置在所述固定槽内。

3.根据权利要求1所述的轴流泵，其特征在于，还包括连接所述限位套及所述导流件的连接筋。

4.根据权利要求1所述的轴流泵，其特征在于，还包括轴套，所述轴套套设在所述传动轴上并位于所述限位套内。

5.根据权利要求4所述的轴流泵，其特征在于，所述轴套靠近所述叶轮的一端延伸出所述限位套，所述轴套延伸出所述限位套的一端与所述叶轮之间设置有垫圈。

6.根据权利要求1所述的轴流泵，其特征在于，所述导流件为筒状结构，所述进液口及所述排液口分别位于所述导流件的相对两端，所述导流件设有所述进液口的一端容置在泵壳内，所述导流件设有所述排液口的一端位于所述泵壳外，传动轴的一端连接所述叶轮，所述传动轴的另一端经所述排液口延伸至所述导流件外并与所述第二磁吸件连接。

7.根据权利要求1所述的轴流泵，其特征在于，所述驱动件为水轮或电驱动器。

8.根据权利要求7所述的轴流泵，其特征在于，还包括安装在所述泵壳外部上的密封壳，所述驱动件容置在所述密封壳内；且当所述驱动件为水轮时，所述密封壳上还设有入液口及出液口。

9.根据权利要求8所述的轴流泵，其特征在于，当驱动件为水轮时，所述驱动件设有轴孔，所述轴流泵还包括活动插入至所述轴孔内的导向轴，所述导向轴的一端与所述密封壳连接。

10.一种马桶，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的轴流泵。

Images