CN215975894U - 一种转炉挡火门道轨承重复合梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于道轨承重梁技术领域，具体涉及一种转炉挡火门道轨承重复合梁，包括承重梁和道轨梁，道轨梁通过螺栓连接于承重梁上方；道轨梁包括第一横板、第二横板和竖直板，第一横板底部通过竖直板与第二横板顶部相连，竖直板垂直于第一横板和第二横板。本转炉挡火门道轨承重复合梁，上面为道轨梁，下方为承重梁，道轨梁和承重梁通过螺栓连接，当被废钢砸变形需要更换时，松开螺栓只更换道轨梁，无需整体更换承重梁；将承重梁吊耳改为缩进内置式，由于吊耳受到复合梁保护不会受到废钢的冲击，吊耳连接的铸铁板能够更好地防护挡火门。

Description

一种转炉挡火门道轨承重复合梁

技术领域

本实用新型属于道轨承重梁技术领域，具体涉及一种转炉挡火门道轨承重复合梁。

背景技术

转炉冶炼过程会产生大量的烟气和热量，冶炼完毕需要向前倒炉进行测温、取样，转炉挡火门的主要作用是将烟气和热量阻挡在活动烟罩下方，通过一次除尘及二次除尘将烟气及热量顺利抽走。另外炉前挡火门还可以避免转炉在倒炉测温、取样时炉内过高的温度对测温、取样人员的烧伤。

挡火门安装在道轨上，通过驱动装置能够在炉前来回移动，道轨安装在承重梁上，承重梁上有凸出的吊耳，吊耳上悬挂铸铁板，铸铁板通过螺栓与承重梁连接，铸铁板主要作用为保护承重梁不受高温长期烘烤而导致承重梁变形。传统挡火门道轨承重梁结构见图1与图2。

现有的挡火门道轨承重梁结构存在以下缺陷：

（1）因转炉加废钢上量，废钢经常从炉口掉落砸到挡火门道轨承重梁，导致挡火门道轨承重梁变形，道轨因缺少承重造成变形断裂。因挡火门道轨承重梁为单梁结构，恢复变形就需要更换挡火门道轨承重梁，至少需要8人24小时作业；

（2）挡火门道轨承重梁凸出吊耳悬挂的铸铁板也会因为废钢掉落将吊耳砸掉，导致铸铁板脱落；甚至出现铸铁板一侧吊耳脱落，一侧吊耳连接的情况，此时进行炉下检修作业易造成较大安全风险，铸铁板掉落反复安装增加检修人员的工作量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种转炉挡火门道轨承重复合梁，有效解决了因废钢掉落撞击导致的挡火门道轨承重梁整体变形更换，也避免了吊耳被砸落导致的铸铁板的脱落，减少了检修人员的工作量，进而降低检修成本。

本实用新型的技术方案为：

一种转炉挡火门道轨承重复合梁，包括承重梁和道轨梁，道轨梁通过螺栓连接于承重梁上方；道轨梁包括第一横板、第二横板和竖直板，第一横板底部通过竖直板与第二横板顶部相连，竖直板垂直于第一横板和第二横板。

进一步地，承重梁包括工字型梁体，工字型梁体包括多组筋板，多组筋板将工字型梁体分为若干矩形格。通过筋板提高承重梁的稳定性和强度。

进一步地，矩形格顶部设有若干吊耳组。将承重梁吊耳组改为缩进内置式，避免吊耳组受到废钢的冲击。

进一步地，矩形格中的吊耳组通过螺栓连接铸铁板。吊耳组连接的铸铁板能够更好地防护挡火门。

进一步地，铸铁板顶板设有多个铸铁板吊耳。将铸铁板吊耳置于矩形格中的吊耳组内，通过螺栓将铸铁板连接在承重梁上，吊耳组由凸出外置式改为缩进内置式，由于吊耳受到承重梁和道轨梁的双重保护，避免吊耳受到废钢撞击导致的脱落，进而保证了铸铁板不脱落。

进一步的，铸铁板为薄面板配龙骨加强筋结构，且选材为耐热的高强度铸铁材料。提高铸铁板对承重梁的保护性能。

本实用新型的工作原理为：

本转炉挡火门道轨承重复合梁，上面为道轨梁，下方为承重梁，道轨梁和承重梁通过螺栓连接，当被废钢砸变形需要更换时，松开螺栓只更换道轨梁，无需整体更换承重梁；将承重梁吊耳组改为缩进内置式，由于吊耳组受到复合梁保护不会受到废钢的冲击，吊耳组连接的铸铁板能够更好地防护挡火门。

本实用新型的有益效果在于，

（1）在道轨承重梁上增设道轨梁，通过只更换道轨梁的方式解决了被废钢砸变形需整体更换承重梁的问题，道轨梁通过拆卸螺栓更换可节约检修时间18小时以上；

（2）将梁体吊耳组所在位置设置矩形格顶部，且位于矩形格内侧，即将吊耳组由凸出外置式改为缩进内置式，由于吊耳受到承重梁和道轨梁的双重保护，避免吊耳受到废钢撞击导致的脱落，进而保证了铸铁板不脱落；

（3）本实用新型提供的转炉挡火门道轨承重复合梁，有效减少了检修人员的工作量，降低了检修成本，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术转炉挡火门道轨承重梁的主视图；

图2是现有技术转炉挡火门道轨承重梁的侧视图；

图3是本实用新型提供的转炉挡火门道轨承重复合梁的主视图；

图4是本实用新型提供的转炉挡火门道轨承重复合梁的侧视图；

图5是本实用新型提供的道轨梁的主视图；

图6是本实用新型提供的道轨梁的侧视图；

图7是本实用新型提供的承重梁的主视图；

图8是本实用新型提供的承重梁的侧视图；

图9是本实用新型提供的铸铁板的主视图；

图10是本实用新型提供的铸铁板的主视图A-A面剖视图；

图11是本实用新型提供的铸铁板的主视图B-B面剖视图；

图中，1、承重梁；2、梁体吊耳组；3、工字型梁体；4、道轨梁；5、螺栓；6、第一横版；7、竖直板；8、第二横板；9、筋板；10、矩形格；11、铸铁板；12、铸铁板吊耳。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

实施例1

一种转炉挡火门道轨承重复合梁，参考图3-4，包括承重梁1和道轨梁4，道轨梁4通过螺栓5连接于承重梁1上方；

参考图5-6，道轨梁4包括第一横板6、第二横板8和竖直板7，第一横板6底部通过竖直板7与第二横板8顶部相连，第一横板6和第二横板8结构相同且平齐设置，竖直板7垂直于第一横板6和第二横板8；通过在承重梁上方增设道轨梁，道轨梁和承重梁通过螺栓连接，可以通过更换道轨梁的方法解决被废钢砸变形需整体更换承重梁的问题；

参考图7-8，承重梁1包括工字型梁体3，工字型梁体包括上梁体、下梁体和竖直梁，竖直梁垂直连接上梁体和下梁体，工字型梁体3还包括筋板9，通过筋板进一步提高承重梁的稳定性和强度；筋板垂直于竖直梁设置，多个筋板9两两之间形成若干矩形格10，矩形格10顶部设有3组吊耳组2，且吊耳组位于承重梁内侧不外伸，即将承重梁吊耳组改为缩进内置式，避免吊耳组受到废钢的冲击。参考图9-11，矩形格中的吊耳组2通过螺栓连接铸铁板11，铸铁板为薄面板配龙骨加强筋结构，且选材为耐热的高强度铸铁材料，铸铁板顶板设有3个铸铁板吊耳，将铸铁板吊耳置于矩形格中的吊耳组内，通过螺栓将铸铁板连接在承重梁上。

本转炉挡火门道轨承重复合梁，上面为道轨梁4，下方为承重梁1，道轨梁4和承重梁1通过螺栓5连接，当被废钢砸变形需要更换时，松开螺栓只更换道轨梁4，无需整体更换承重梁1；将梁体吊耳组2改为缩进内置式，由于吊耳组受到复合梁保护不会受到废钢的冲击，因此吊耳组连接的铸铁板11能够更好地防护挡火门。

尽管通过优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种转炉挡火门道轨承重复合梁，其特征在于，包括承重梁(1)和道轨梁(4)，道轨梁(4)通过螺栓(5)连接于承重梁(1)上方；道轨梁(4)包括第一横板(6)、第二横板(8)和竖直板(7)，第一横板(6)底部通过竖直板(7)与第二横板(8)顶部相连，竖直板(7)垂直于第一横板(6)和第二横板(8)；

所述承重梁包括工字型梁体(3)，工字型梁体(3)包括多个筋板(9)，多个筋板(9)将工字型梁体(3)分为若干矩形格。

2.根据权利要求1所述的一种转炉挡火门道轨承重复合梁，其特征在于，矩形格(10)顶部设有多个吊耳组(2)。

3.根据权利要求2所述的一种转炉挡火门道轨承重复合梁，其特征在于，矩形格(10)中的吊耳组(2)通过螺栓连接铸铁板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种转炉挡火门道轨承重复合梁，其特征在于，铸铁板(11)顶部设有多个铸铁板吊耳(12)。

5.根据权利要求4所述的一种转炉挡火门道轨承重复合梁，其特征在于，铸铁板(11)为薄面板配龙骨加强筋结构，且选材为耐热的高强度铸铁材料。

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