CN215973410U - 一种夹瓶输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹瓶输送机，包括输送机构、底座、移动机构，输送机构为两组，输送机构包括传送带、传送架，传送架固定连接有立柱，传送架上安装有减速电机，减速电机连接有转盘，转盘、传送架上设置有传送导轨，传送导轨上安装有传送带，两组输送机构对称，两组输送机构之间形成夹持区，夹持区一端为入口，夹持区另一端为出口，底座上安装有移动导轨，立柱设置在移动导轨内，立柱与移动导轨滑动连接本实用新型提供的移动机构既可以单独调节每个输送机构的位置，更加精确，也可以同步调节两个输送机构位置，节省时间，同时量杆更加方便输送机构和瓶子之间的定位，本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。

Description

一种夹瓶输送机

技术领域

本实用新型涉及输送领域，具体涉及一种夹瓶输送机。

背景技术

在输送行业中，尤其是塑料瓶体的输送，经常遇到采用夹瓶输送机输送瓶体，目前很多厂家在夹瓶输送机的设计制造中，夹瓶输送机能够调节两个输送机构之间的距离，用来输送不同尺寸的瓶子。

因为用来输送不同尺寸瓶子的送瓶机构不是同一个，其轨道也不是同一个，所以输送不同瓶子时，需要重新调整挪动输送机，是输送机的入口与瓶子对齐。目前调整两个输送机构之间距离，主要采用两个输送机构同步调节。这种方式首先要调整输送机入口中心与送瓶装置内瓶子中心对齐，两个输送机构再向两侧调整相同的距离直至正好夹持住瓶子。如果输送机入口中心与瓶子的中心出现偏差，则无论怎么同步调节，输送机的入口不会与瓶子对齐，进而影响瓶子的传送。此时需要重新挪动输送机整体，调节输送机中心，再调节输送机构之间的距离，费时费力。相反的，如果采用两个输送机构分开调节，当输送机入口中心与送瓶装置出口中心已经调整到大概对齐时，还需要对两个输送机构分开大幅度调节，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的问题，提供了一种夹瓶输送机，本实用新型提供的移动机构既可以单独调节每个输送机构的位置，更加精确，也可以同步调节两个输送机构位置，节省时间，同时量杆更加方便输送机构和瓶子之间的定位，本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种夹瓶输送机，包括输送机构、底座，所述输送机构为两组，输送机构包括传送带、传送架，所述传送架固定连接有立柱，所述传送架上安装有减速电机，减速电机连接有转盘，所述转盘、传送架上设置有传送导轨，所述传送导轨上安装有传送带，所述两组输送机构对称，两组输送机构之间形成夹持区，夹持区一端为入口，夹持区另一端为出口，所述入口处连接有送瓶装置，其特征在于：还包括移动机构，所述底座上安装有移动导轨，所述立柱设置在移动导轨内，立柱与移动导轨滑动连接，所述移动机构包括支架、连接件，所述支架与底座固定连接，所述连接件数量为两组，所述支架上设置有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有移动块，连接件连接移动块与立柱，所述连接件可拆卸式连接。

优选地，所述支架包括两个固定块，固定块上设置有电机二，固定块内部设置有轴承一，所述螺纹杆安装在轴承一内，电机二连接螺纹杆一。

优选地，所述支架包括两个固定块，固定块上设置有电机二，固定块内部设置有轴承一，所述螺纹杆安装在轴承一内，电机二连接螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块连接连接件，连接件连接立柱。

优选地，所述螺纹杆一端设置有正螺纹，螺纹杆另一端设置有反螺纹，正螺纹、反螺纹上分别连接有一个移动块，正螺纹、反螺纹长度相等。

优选地，所述连接件包括半螺纹螺栓一、半螺纹螺栓二、空心螺纹管，所述半螺纹螺栓一包括螺纹端一、无螺纹端一，所述半螺纹螺栓二包括螺纹端二、无螺纹端二，螺纹端一外壁设置有螺纹，螺纹端二外壁设置有螺纹，所述空心螺纹管的内壁设置有螺纹。

优选地，所述无螺纹端一与立柱固定连接，螺纹端一与空心螺纹管上端螺纹连接，螺纹端二与空心螺纹管下端螺纹连接，无螺纹端二与移动块固定连接，所述半螺纹螺栓一与半螺纹螺栓二之间留有空隙。

优选地，所述立柱两侧还设置有把手。

优选地，所述移动机构上还安装有量杆，所述量杆与移动导轨平行，量杆上设置有刻度值。

优选地，所述立柱上安装有细环，细环套在量杆上。

本实用新型有益效果如下：

调整输送机位置，当输送机入口中心与送瓶装置内瓶子中心大致对齐时，转动空心螺纹管至半螺纹螺栓一、半螺纹螺栓二之间的中心位置，启动电机，电机带动输送机构一、输送机构二同步移动到输送机入口与瓶子大概对齐的位置，关闭电机。

此时再转动空心螺纹管，把空心螺纹管整体旋转到半螺纹螺栓一或者半螺纹螺栓二上，拉动把手，参照量杆，对每个输送机构进行单独调节，使输送机的入口与瓶子完全对齐。

这种联合的调节方式把同步调节节省时间、单独调节更加准确的有点结合起来，十分实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型正视面结构示意图。

图2为本实用新型左视面结构示意图。

图3为本实用新型连接件、立柱、移动块连接示意图。

图4为本实用新型量杆分解示意图。

图5为本实用新型A区放大图。

其中：1、输送机构，101、传送带，102、传送架，2、底座，4、夹持区， 401、入口，402、出口，5、立柱，6、减速电机，601、转盘，8、移动机构， 9、连接件，901、半螺纹螺栓一，9011、螺纹端一，9012、无螺纹端一，902、半螺纹螺栓二，9021、螺纹端二，9022、无螺纹端二，903、空心螺纹管，10、支架，1001、固定块，1002、电机二，1003、轴承一，11、螺纹杆，1101、正螺纹，1102、反螺纹，12、移动块，13、空隙，14、把手，15、量杆，1501、刻度值，16、细环，17、移动导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种夹瓶输送机，包括输送机构1、底座2，所述输送机构1为两组，输送机构1包括传送带101、传送架102，所述传送架102固定连接有立柱5，所述传送架102上安装有减速电机6，减速电机6连接有转盘601，所述转盘 601、传送架102上设置有传送导轨，所述传送导轨上安装有传送带101，所述两组输送机构1对称，两组输送机构1之间形成夹持区4，夹持区4一端为入口401，夹持区4另一端为出口402，所述入口401处连接有送瓶装置。在本实施例中，所述传送架102的两侧各设置转盘601，传送带101套接在传送架102、转盘601的传送轨道上，其中一侧的转盘601连接有减速电机6，减速电机6转动可带动转盘601转动，进而带动传送带101绕着传送导轨转动。两组输送机构1形成的的入口401与送瓶装置内的瓶子对齐，两组输送机构1的传送带101保持同步运行。

所述底座2上安装有移动导轨17，所述立柱5设置在移动导轨17内，立柱5与移动导轨17滑动连接，所述移动机构8包括支架10、连接件9，所述支架10与底座2固定连接，所述连接件9数量为两组，所述支架10上设置有螺纹杆11，螺纹杆11螺纹连接有移动块12。在本实施例中，所述支架 10包括两个固定块1001，两个固定块1001安装在支架10两端，固定块1001 上设置有电机二1002，电机二1002安装在固定块1001的远离螺纹杆11的一侧，固定块1001内部设置有轴承一1003，所述螺纹杆11安装在轴承一1003 内，电机二1002连接螺纹杆11一。所述螺纹杆11一端设置有正螺纹1101，螺纹杆11另一端设置有反螺纹1102，正螺纹1101、反螺纹1102长度相等，所述移动块12数量为两个，一个移动块12与正螺纹1101螺纹连接，一个移动块12与反螺纹1102螺纹连接，如此两个移动块12可实现同步移动，即同步向螺纹柱中心移动或者同步向螺纹杆11两端移动，每个移动块12通过连接件9连接立柱5。当连接件9连接立柱5和移动块12时(即空心螺纹管903 上端与半螺纹螺栓一901连接，空心螺纹管903下端与半螺纹螺栓二902连接时)，启动电机，电机转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动带动每个移动块12在螺纹杆11上同步移动，移动块12同步移动可带动立柱5沿着移动导轨17方向同步移动，立柱5同步移动带动输送机构1同步移动，至此实现输送机入口401大小调整。

所述连接件9连接移动块12与立柱5，所述连接件9可拆卸式连接。在本实施例中，所述连接件9包括半螺纹螺栓一901、半螺纹螺栓二902、空心螺纹管903，所述半螺纹螺栓一901包括螺纹端一9011、无螺纹端一9029011，所述半螺纹螺栓二902包括螺纹端二9021、无螺纹端二90229021，所述螺纹端一9011外壁设置有螺纹，所述螺纹端二9021外壁设置有螺纹，所述空心螺纹管903的内壁设置有螺纹。所述无螺纹端一9029011与立柱5固定连接，螺纹端一9011与空心螺纹管903上端螺纹连接，螺纹端二9021与空心螺纹管903下端螺纹连接，无螺纹端二90229021与移动块12固定连接，所述半螺纹螺栓一901与半螺纹螺栓二902之间留有空隙13。转动空心螺纹管903，空心螺纹管903可沿着螺纹向上移动或向下移动，空心螺纹管903向上可移动到空心螺纹管903下端与螺纹端二9021分离，空心螺纹管903向下可移动到空心螺纹管903上端与螺纹端一9011分离，当空心螺纹管903下端与螺纹端二9021分离或者空心螺纹管903上端与螺纹端一9011分离时，立柱5与连接块将失去连接关系，移动块12移动将无法带动立柱5移动，也就无法带动输送机构1移动。在移动块12与立柱5连接取消后，每个立柱5可以自由沿着移动导轨17方向移动，不受螺纹杆11、移动块12制约，所述立柱5两侧还设置有把手14，通过推拉把手14，更加方便每个立柱5的移动。

在本实施例中，所述移动机构8上还安装有量杆15，所述量杆15与移动导轨17平行，量杆15安装在移动导轨17前方，量杆15上设置有刻度值 1501。所述立柱5上安装有细环16，细环16套在量杆15上。立柱5移动时，可带动细环16移动，通过比较细环16与刻度值1501的位置，可以方便查看立柱5在支架10上的位置，进而更加查看输送机构1之间的激励和入口401 的大小。

具体工作原理：

调整输送机位置，当输送机入口401中心与送瓶装置内瓶子中心大致对齐时，转动空心螺纹管903，使空心螺纹管903连接立柱5与移动块12，启动电机，电机带动输送机构1一、输送机构1二同步移动到输送机入口401 与瓶子大概对齐的位置，关闭电机。

此时再转动空心螺纹管903，当空心螺纹管903下端与螺纹端二9021分离或者空心螺纹管903上端与螺纹端一9011分离时，立柱5与连接块将失去连接，拉动把手14，参照量杆15，对每个输送机构1进行单独调节，使输送机的入口401与瓶子完全对齐。

这种联合的调节方式把同步调节节省时间、单独调节更加准确的有点结合起来，十分实用，值得推广。

综上所述，本实用新型达到了预期效果。

Claims (8)

1.一种夹瓶输送机，包括输送机构、底座，所述输送机构为两组，输送机构包括传送带、传送架，所述传送架固定连接有立柱，所述传送架上安装有减速电机，减速电机连接有转盘，所述转盘、传送架上设置有传送导轨，所述传送导轨上安装有传送带，所述两组输送机构对称，两组输送机构之间形成夹持区，夹持区一端为入口，夹持区另一端为出口，所述入口处连接有送瓶装置，其特征在于：还包括移动机构，所述底座上安装有移动导轨，所述立柱设置在移动导轨内，立柱与移动导轨滑动连接，所述移动机构包括支架、连接件，所述支架与底座固定连接，所述连接件数量为两组，所述支架上设置有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有移动块，连接件连接移动块与立柱，所述连接件可拆卸式连接。

2.如权利要求1所述的一种夹瓶输送机，其特征在于:所述支架包括两个固定块，固定块上设置有电机二，固定块内部设置有轴承一，所述螺纹杆安装在轴承一内，电机二连接螺纹杆一。

3.如权利要求2所述的一种夹瓶输送机，其特征在于：所述螺纹杆一端设置有正螺纹，螺纹杆另一端设置有反螺纹，正螺纹、反螺纹上分别连接有一个移动块，正螺纹、反螺纹长度相等。

4.如权利要求1所述的一种夹瓶输送机，其特征在于:所述连接件包括半螺纹螺栓一、半螺纹螺栓二、空心螺纹管，所述半螺纹螺栓一包括螺纹端一、无螺纹端一，所述半螺纹螺栓二包括螺纹端二、无螺纹端二，螺纹端一外壁设置有螺纹，螺纹端二外壁设置有螺纹，所述空心螺纹管的内壁设置有螺纹。

5.如权利要求4所述的一种夹瓶输送机，其特征在于:所述无螺纹端一与立柱固定连接，螺纹端一与空心螺纹管上端螺纹连接，螺纹端二与空心螺纹管下端螺纹连接，无螺纹端二与移动块固定连接，所述半螺纹螺栓一与半螺纹螺栓二之间留有空隙。

6.如权利要求1所述的一种夹瓶输送机，其特征在于：所述立柱两侧还设置有把手。

7.如权利要求1所述的一种夹瓶输送机，其特征在于:所述移动机构上还安装有量杆，所述量杆与移动导轨平行，量杆上设置有刻度值。

8.如权利要求7所述的一种夹瓶输送机，其特征在于：所述立柱上安装有细环，细环套在量杆上。

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