CN215973163U - 配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及储存装置技术领域，具体为配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，包括圆筒仓，圆筒仓上端通过螺栓固定连接仓顶，仓顶呈圆锥形，仓顶顶端中焊接连通进料结构，进料上端连通入仓设备的输料管道，进料结构下端连通至仓顶内部并连通至布料结构上端，布料结构包括用于分料的分料斗和分料斗外侧连通用于布料的布料管，有益效果为：通过设置辅助进料结构可以增加进料结构与入仓设备的连接紧密性，防止出现泄漏，且在内部设置自动布料结构，通过自动布料结构可以将入到浅圆仓内部的向仓底不同方向布料，防止粮食沿一个方向进料出现堆积，最后导致粮食堵住进料结构，影响进料效果以及浅圆仓的容积，保证进料顺利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及到储存装置技术领域，具体为配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓。
背景技术
浅圆仓又称矮圆仓，是一种仓体高度与直径之比小于1.5的圆筒式地上粮仓。多为平底仓，仓壁主体多为钢筋混凝土结构。
现有技术中的浅圆仓一般从上部进料，通过入仓设备将粮食输送并从浅圆仓顶部进料结构输入到浅圆仓内，在粮食进入浅圆仓时一般沿进料结构直接落至浅圆仓底部，在堆积后呈锥状，不能保证平整性，后期可能会堵住进料结构入口浅圆仓的储料容积下降，影响使用效果，为此，本实用新型提出配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，包括圆筒仓、圆筒仓上端连接的仓顶、仓顶顶端设置的进料结构、仓顶内部进料结构下端设置的布料结构，所述圆筒仓上端通过螺栓固定连接仓顶，所述仓顶呈圆锥形，所述仓顶顶端中焊接连通进料结构，进料上端连通入仓设备的输料管道，所述进料结构下端连通至仓顶内部并连通至布料结构上端，布料结构包括用于分料的分料斗和分料斗外侧连通用于布料的布料管。
优选的，所述进料结构包括焊接连通仓顶的下料管，所述下料管上端焊接连通进料斗，所述进料斗上端层套筒状，所述套筒内插接入仓设备中的输料管末端，并将输料管通过螺栓固定连接在进料斗上端内部。
优选的，所述布料结构包括分料斗，所述分料斗包括下端呈圆锥状的主体，主体内部中间一体成形的设有分流块，所述分流块呈顶端向上圆锥状，所述分料斗下端外侧开设有若干均匀分布的下料口，所述下料口外侧焊接连通布料管。
优选的，所述分料斗上端焊接有溢流架，所述溢流架通过钢筋焊接呈网格状，所述溢流架上端焊接若干均匀分布的固定杆，所述固定杆上端焊接在仓顶顶部内侧将分料斗固定。
优选的，所述布料结构包括布料管，所述布料管包括外部管道，管道内部转动连接螺旋绞龙，所述螺旋绞龙一端中间设有传动轴，传动轴穿过管道末端侧壁连接至外侧，并传动连接在电机的传动输出端，所述电机通过螺栓固定连接在管道末端，所述布料管上端焊接若干均匀分布的连接杆，所述连接杆上端焊接连接在仓顶内壁上，所述管道下开设有若干均匀分布的出料口，所述出料口连通至圆筒仓内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置辅助进料结构可以增加进料结构与入仓设备的连接紧密性，防止出现泄漏，且在内部设置自动布料结构，通过自动布料结构可以将入到浅圆仓内部的向仓底不同方向布料，防止粮食沿一个方向进料出现堆积，最后导致粮食堵住进料结构，影响进料效果以及浅圆仓的容积，保证进料顺利性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为图2中布料管的结构示意图；
图4为图2中A处的结构放大示意图。
图中：1圆筒仓、2仓顶、3进料斗、4连接杆、5布料管、6电机、7下料口、8螺旋绞龙、9出料口、10下料管、11固定杆、12分料斗、13分流块、14溢流架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，包括圆筒仓1，圆筒仓1上端通过螺栓固定连接仓顶2，仓顶2呈圆锥形，仓顶2顶端中焊接连通进料结构，进料上端连通入仓设备的输料管道，进料结构下端连通至仓顶2内部并连通至布料结构上端，布料结构包括用于分料的分料斗12和分料斗12外侧连通用于布料的布料管5；
仓顶2顶端设置的进料结构，进料结构包括焊接连通仓顶2的下料管10，下料管10上端焊接连通进料斗3，进料斗3上端层套筒状，套筒内插接入仓设备中的输料管末端，并将输料管通过螺栓固定连接在进料斗3上端内部，通过进料结构的设置可以增加与入仓设备的连接效果，保证进料效果，防止进料时出现泄漏，影响使用效果；
仓顶2内部进料结构下端设置的布料结构，布料结构包括分料斗12，分料斗12包括下端呈圆锥状的主体，主体内部中间一体成形的设有分流块13，分流块13呈顶端向上圆锥状，分料斗12下端外侧开设有若干均匀分布的下料口7，下料口7外侧焊接连通布料管5，通过分料斗12可以将进入的粮食向四周分流，并进入到布料管5内，可以增加分料效率，增加布料速度和使用效果；
分料斗2上端焊接有溢流架14，溢流架14通过钢筋焊接呈网格状，溢流架14上端焊接若干均匀分布的固定杆11，固定杆11上端焊接在仓顶2顶部内侧将分料斗2固定，通过溢流架14可以在分料斗12装不下过多的粮食时，进行分压，可以使粮食从网格状的溢流架14之间落至圆筒仓1内，不会出现堵料的问题，增加进料和布料顺利性；
布料结构包括布料管5，布料管5包括外部管道，管道内部转动连接螺旋绞龙8，螺旋绞龙8一端中间设有传动轴，传动轴穿过管道末端侧壁连接至外侧，并传动连接在电机6的传动输出端，电机6通过螺栓固定连接在管道末端，布料管5上端焊接若干均匀分布的连接杆4，连接杆4上端焊接连接在仓顶2内壁上，管道下开设有若干均匀分布的出料口9，出料口9连通至圆筒仓1内部，通过布料管5可以将进入的粮食快速的输送，并分别从下端开设的若干出料口9落下，使粮食下落更加均匀，防止出现粮食堆积，最后影响下料的情况出现，且可以加快进料速度，防止出现粮食堵塞管道的问题，增加使用效果和工作效率。
工作原理：工作时，通过进料结构的设置可以增加与入仓设备的连接效果，保证进料效果，防止进料时出现泄漏，影响使用效果，通过分料斗12可以将进入的粮食向四周分流，并进入到布料管5内，可以增加分料效率，增加布料速度和使用效果，通过溢流架14可以在分料斗12装不下过多的粮食时，进行分压，可以使粮食从网格状的溢流架14之间落至圆筒仓1内，不会出现堵料的问题，增加进料和布料顺利性，通过布料管5可以将进入的粮食快速的输送，并分别从下端开设的若干出料口9落下，使粮食下落更加均匀，防止出现粮食堆积，最后影响下料的情况出现，且可以加快进料速度，防止出现粮食堵塞管道的问题，增加使用效果和工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，包括圆筒仓(1)、圆筒仓(1)上端连接的仓顶(2)、仓顶(2)顶端设置的进料结构、仓顶(2)内部进料结构下端设置的布料结构，其特征在于：所述圆筒仓(1)上端通过螺栓固定连接仓顶(2)，所述仓顶(2)呈圆锥形，所述仓顶(2)顶端中焊接连通进料结构，进料上端连通入仓设备的输料管道，所述进料结构下端连通至仓顶(2)内部并连通至布料结构上端，布料结构包括用于分料的分料斗(12)和分料斗(12)外侧连通用于布料的布料管(5)。
2.根据权利要求1所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其特征在于：所述进料结构包括焊接连通仓顶(2)的下料管(10)，所述下料管(10)上端焊接连通进料斗(3)，所述进料斗(3)上端为套筒状，所述套筒内插接入仓设备中的输料管末端，并将输料管通过螺栓固定连接在进料斗(3)上端内部。
3.根据权利要求1所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其特征在于：所述布料结构包括分料斗(12)，所述分料斗(12)包括下端呈圆锥状的主体，主体内部中间一体成形的设有分流块(13)，所述分流块(13)呈顶端向上圆锥状，所述分料斗(12)下端外侧开设有若干均匀分布的下料口(7)，所述下料口(7)外侧焊接连通布料管(5)。
4.根据权利要求3所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其特征在于：所述分料斗(12)上端焊接有溢流架(14)，所述溢流架(14)通过钢筋焊接呈网格状，所述溢流架(14)上端焊接若干均匀分布的固定杆(11)，所述固定杆(11)上端焊接在仓顶(2)顶部内侧将分料斗(12)固定。
5.根据权利要求1所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其特征在于：所述布料结构包括布料管(5)，所述布料管(5)包括外部管道，管道内部转动连接螺旋绞龙(8)，所述螺旋绞龙(8)一端中间设有传动轴，传动轴穿过管道末端侧壁连接至外侧，并传动连接在电机(6)的传动输出端，所述电机(6)通过螺栓固定连接在管道末端，所述布料管(5)上端焊接若干均匀分布的连接杆(4)，所述连接杆(4)上端焊接连接在仓顶(2)内壁上，所述管道下开设有若干均匀分布的出料口(9)，所述出料口(9)连通至圆筒仓(1)内部。
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