CN215905456U - 一种堆积粉料用螺旋输送设备 - Google Patents

Abstract

本申请为一种堆积粉料用螺旋输送设备，属于物料输送设备领域，它包括螺旋输送机本体，螺旋输送机本体具有进料口和出料口；入料头，入料头为锥形，入料头可拆卸设置于螺旋输送机本体靠近进料口的一端；通过上述方案能够在使用时方便螺旋输送机本体部分插入堆积的粉料堆内，这样就能通过螺旋输送设备直接将地面上或其他地方堆积的粉料进入螺旋输送设备内，无需配合其他物料斗、人工铲料或者装载机械进行转运，节省了劳动强度，而且也在不用增加其他部件和设备的基础上直接利用螺旋输送设备进料，极大的方便了进料。

Description

一种堆积粉料用螺旋输送设备

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，尤其涉及一种堆积粉料用螺旋输送设备。

背景技术

一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。输送设备类型较多，主要有管链输送机、螺旋输送机等，其中螺旋输送机由于结构简单、成本低的特点而被广泛应用在物料输送过程中。螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。现有的用于运输粉料等这种小颗粒物料的螺旋输送机主要是有轴螺旋输送机，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。现有的螺旋输送机运输物料一般是配合其他物料斗进料的，即物料斗内用于储放粉状粉料，物料斗下方具有出料口，物料斗的出料口与螺旋输送机的进料口对准，从而保证物料斗内的物料进入螺旋输送机内进行输送。然而螺旋输送机一般情况下是配合其他出料装置配合进料，但对于堆积在地面上或者堆积的粉料堆则不容易实现进料及输送，对于堆积在地面或堆积在其他位置的粉料堆现有情况一般是通过人工铲料进料、输料麻烦，而且加大了人为劳动强度。

实用新型内容

本申请是是基于目前堆积在地面或其他位置的粉料不容易实现螺旋输送机的进料，而现有技术对于螺旋输送机的进料一般是配合其他物料斗、人工铲料或者通过装载机械进行转运的方式向螺旋输送机进料，然而以上进料的方式不仅进料、输料麻烦，而且加大了认为劳动强度的问题，本申请设计一种堆积粉料用螺旋输送设备，其具体采用的技术方案为：

一种堆积粉料用螺旋输送设备，包括：

螺旋输送机本体，螺旋输送机本体具有进料口和出料口；

入料头，入料头为锥形，入料头可拆卸设置于螺旋输送机本体靠近进料口的一端。

优选的，螺旋输送机本体包括：

壳体，壳体在靠近入料头一端的侧壁向上开设有开口，开口形成进料口，出料口形成于壳体在远离入料头一端的侧壁。

优选的，进料口设置多个，多个进料口沿壳体的长度方向间隔设置。

优选的，多个进料口在壳体的长度方向所占用的长度为壳体整体长度的1/3-1/2。

优选的，入料头具有第一螺纹连接端，螺旋输送机本体具有第二螺纹连接端，入料头上通过其上的第一螺纹连接端与螺旋输送机本体上的第二螺纹连接端螺纹连接。

优选的，第一螺纹连接端为设置于入料头的内螺纹或外螺纹，第二螺纹连接端为设置于螺旋输送机本体的外螺纹或内螺纹，入料头的内螺纹或外螺纹与螺旋输送机本体的外螺纹或内螺纹配合连接。

优选的，入料头具有第一法兰端，螺旋输送机本体具有第二法兰端，入料头通过其上的第一法兰端与螺旋输送机本体上的第二法兰端连接。

优选的，螺旋输送机本体沿其长度方向间隔设有若干支撑腿，支撑腿底端设有万向轮。

优选的，支撑腿包括：

支撑杆，支撑杆为螺纹杆；

螺纹套，螺纹套与支撑杆螺纹连接，万向轮设置于螺纹套的底端。

本实用新型通过在螺旋输送机本体的一端设置锥形入料头，在使用时将锥形入料头连带螺旋输送机本体部分插入堆积的粉料堆内，锥形入料头容易插入堆积的粉料堆内，在插入后保证螺旋输送机本体上的进料口也一同位于粉料堆内，这样就能通过螺旋输送设备直接将地面上或其他地方堆积的粉料进入螺旋输送设备内，无需配合其他物料斗、人工铲料或者装载机械进行转运，节省了劳动强度，而且也在不用增加其他部件和设备的基础上直接利用螺旋输送设备进料，极大的方便了进料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为支撑腿的剖面且放大图；

图4为入料头与壳体另一种连接方式的结构示意图。

图中，1、入料头，2、螺旋输送机本体，201、壳体，202、绞龙，203、驱动装置，204、进料口，205、出料口，3、粉料堆，4、支撑腿，401、支撑杆，402、螺纹套，403、万向轮，5、第一法兰端，6、第二法兰端，7、第一螺纹连接端，8、第二螺纹连接端。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本申请为一种堆积粉料用螺旋输送设备，其中主要包括螺旋输送机本体2和入料头1。其中，在本申请中，螺旋输送机本体2包括壳体201、绞龙202以及设置在壳体201一端的驱动装置203，该驱动装置203在具体使用时可以采用电机，在螺旋输送机本体2上设有进料口204和出料口205，进料口204用于堆积的粉料从该处进入壳体201内部的绞龙202内，随着绞龙202的转动来将粉料由进料口204运输至出料口205，出料口205是用于出料的口，从进料口204运输而来的粉料由该出料口205出料。

另外，上述入料头1设置为锥形，此处的锥形可以为圆锥形，也可以为棱锥形，入料头1可拆卸设置在螺旋输送机本体2靠近进料口204的一端，通过在螺旋输送机本体2的一端设置锥形的入料头1，在将螺旋输送机本体2插入粉料堆3内时，锥形的入料头1一则能够起到分料、拨料、导向的作用，另外，将螺旋输送机本体2端部连接锥形的入料头1，能够减小其端部与粉料之间的接触面积，降低摩擦力，更有利于螺旋输送机本体2的插入，直接将螺旋输送机本体2插入堆积的粉料堆3内，粉料直接落在螺旋输送机本体2内，直接利用绞龙202实现螺旋输料，避免中间粉料转运或人为铲料或者装载机械转运这一步骤，实现进料、输料一站式，这种进料、输料方式简单、直接、快速、方便，而且缩短了进料、输料的时间，提高了效率，另外这种直接进料的方式，一定程度上还降低了人工劳动强度。

进一步的，对于螺旋输送机本体2上的进料口204和出料口205是直接在壳体201上设置的，具体的，进料口204是开设在壳体201的靠近入料头1一端的侧壁上且开口朝上，将开口朝上是因为在螺旋输送机本体2插入堆积的粉料堆3内后，壳体201上的粉料直接掉落在壳体201内，并且不断充满内部，利用绞龙202输送。而出料口205则是开设在壳体201的在远离入料头1一端的侧壁，其开口朝下，在物料运输至该出料口205处直接利用物料的重力从出料口205出料。然而，在一个实施例中，在上述出料口205处还可以安装一个出料管，该出料管与输料方向呈锐角设置，之所以呈锐角设置，是因为在绞龙202输料的过程中，物料从该出料管出料时会有一个初速度，即类似抛物线的形状，而出料管与输料方向呈锐角设置能够匹配物料这种运行轨迹，更大程度的出料。

进一步的，上述进料口204设置多个，多个进料口204沿壳体201的长度方向间隔设置，这种便形成一排且在壳体201的长度方向具有一定长度的进料口204，这种方式设置的进料口204在能够保证进料的基础上避免在螺旋输送机本体2插入粉料堆3内后上侧所有的粉料压向壳体201内部的绞龙202并充满壳体201，增加了对绞龙202的压力，并且在驱动装置203带动绞龙202转动时也会大大增加绞龙202的负载，加快绞龙202的损坏，而将出料口205间隔设置，这就使得壳体201承担了上侧粉料所有的压力，进而使得粉料部分逐渐落入壳体201内，降低绞龙202所承受的压力和负载，也保证了绞龙202的快速导料、输料。

进一步的，为了增大进料速度，缩短进料时间，避免进料速度与导料、进料速度不匹配的现象，将上述多个进料口204在壳体201的长度方向所占用的长度为壳体201整体长度的1/3-1/2，这样能够保证进料的及时，避免绞龙202出现空转而不导料的现象出现，从而避免电能被白白浪费。

进一步的，对于入料头1可拆卸设置在螺旋输送机本体2的方式，具体方式如下，即在入料头1具有第一螺纹连接端7，螺旋输送机本体2具有第二螺纹连接端8，入料头1上通过其上的第一螺纹连接端7与螺旋输送机本体2上的第二螺纹连接端8螺纹连接，即通过螺纹实现可拆卸连接的方式，一则结构简单，便于实现，方便操作，在需要将螺旋输送机本体2插入堆积的粉料堆3时将入料头1拧上，在螺旋输送机本体2输送非堆积的粉料或者在其他情况下，例如配合物料斗或装载机械时可以将入料头1拆卸，当然，这非必要，也可不用入料头1卸下。

进一步的，对于上述螺纹连接的方式，在一个实施例中，如图4所示的可以为：上述第一螺纹连接端7为设置在入料头1的内螺纹，第二螺纹连接端8为设置在壳体201上的外螺纹，入料头1的内螺纹与壳体201上的外螺纹配合连接。

可替换的，在一个实施例中，上述第一螺纹连接端7也可为设置在入料头1的外螺纹，上述第二螺纹连接端8为设置在壳体201上的内螺纹，入料头1的外螺纹与壳体201上的内螺纹配合连接。

进一步的，在一个实施例中，如图2所示的，入料头1具有第一法兰端5，螺旋输送机本体2具有第二法兰端6，入料头1通过其上的第一法兰端5与螺旋输送机本体2上的第二法兰端6之间通过螺栓连接。

进一步的，在螺旋输送机本体2沿其长度方向间隔设有若干支撑腿4(具体的可以说上述支撑腿4是连接在壳体201上的)，支撑腿4底端设有万向轮403，支撑轮能够便于人工移动该螺旋输送机设备。例如，在螺旋输送机本体2插入粉料堆3后，在粉料不断被输送的情况下，对应进料口204上端的粉料在一段时间后肯定会输送完毕，而远离进料口204处的粉料则不能被输送，所以要在螺旋输送设备输送的过程中还要不断挪动位置，使得进料口204对应整个粉料堆3的各个位置，保证整个粉料堆3基本被运输完毕；当然，在运输最后，粉料堆3不可避免的会有一定的残留，因为螺旋输送设备具有一定的高度和空间占用，所以对于地面的粉料堆3不会完全且彻底的输送干净，这是允许存在的。

进一步的，对于上述支撑腿4为可升降调节的支撑腿4，具体的包括支撑杆401和螺纹套402。其中，支撑杆401是螺纹杆，螺纹杆与螺纹套402螺纹连接，万向轮403设置在螺纹套402的底端。当需要调整螺旋输送机本体2的高度时，可以通过旋拧螺纹套402，以使得支撑杆401与螺纹套402发生相对转动，进而改变支撑杆401旋入螺纹套402内的长度来改变支撑腿4的整体长度。这种调节的方式能够实现无级调节，并且无需单独设置锁止机构，可以实现在任何高度的锁止；另外，将该支撑腿4设置为可升降的方式可以使用于不同堆积高度的粉料堆3，在需要运输比较高的粉料堆3时，可以将支撑腿4调高；当需要运输比较低的粉料堆3时，可以将支撑腿4调低，这也一定程度上增大该螺旋输送设备的适用范围。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种堆积粉料用螺旋输送设备，其特征在于，包括：

螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体具有进料口和出料口；

入料头，所述入料头为锥形，所述入料头可拆卸设置于所述螺旋输送机本体靠近所述进料口的一端。

2.根据权利要求1所述的一种堆积粉料用螺旋输送设备，其特征在于，所述螺旋输送机本体包括：

壳体，所述壳体在靠近所述入料头一端的侧壁向上开设有开口，所述开口形成所述进料口，所述出料口形成于所述壳体在远离所述入料头一端的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种堆积粉料用螺旋输送设备，其特征在于，所述进料口设置多个，多个所述进料口沿所述壳体的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种堆积粉料用螺旋输送设备，其特征在于，多个所述进料口在所述壳体的长度方向所占用的长度为所述壳体整体长度的1/3-1/2。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种堆积粉料用螺旋输送设备，其特征在于，所述入料头具有第一螺纹连接端，所述螺旋输送机本体具有第二螺纹连接端，所述入料头上通过其上的所述第一螺纹连接端与所述螺旋输送机本体上的所述第二螺纹连接端螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种堆积粉料用螺旋输送设备，其特征在于，所述第一螺纹连接端为设置于所述入料头的内螺纹或外螺纹，所述第二螺纹连接端为设置于所述螺旋输送机本体的外螺纹或内螺纹，所述入料头的内螺纹或外螺纹与所述螺旋输送机本体的外螺纹或内螺纹配合连接。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种堆积粉料用螺旋输送设备，其特征在于，所述入料头具有第一法兰端，所述螺旋输送机本体具有第二法兰端，所述入料头通过其上的第一法兰端与所述螺旋输送机本体上的第二法兰端连接。

8.根据权利要求1所述的一种堆积粉料用螺旋输送设备，其特征在于，所述螺旋输送机本体沿其长度方向间隔设有若干支撑腿，所述支撑腿底端设有万向轮。

9.根据权利要求8所述的一种堆积粉料用螺旋输送设备，其特征在于，所述支撑腿包括：

支撑杆，所述支撑杆为螺纹杆；

螺纹套，所述螺纹套与所述支撑杆螺纹连接，所述万向轮设置于所述螺纹套的底端。

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