CN211254502U - 一种便于固液分离的螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料输送装备技术领域内一种便于固液分离的螺旋输送机，包括倾斜设置的送料筒，所述送料筒下侧底部和中部分别设有支撑部件，所述送料筒内同轴支撑有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴两端分别伸出送料筒外部并与送料筒的端部转动密封连接，所述螺旋输送轴的上端连接减速机，所述减速机通过机架与送料筒固定连接，其特征在于，所述送料筒的下部上方设有自密封进料储槽，自密封进料储槽顶部设有喂料口，所述自密封进料储槽中上部的侧壁设有排液口，所述送料筒上部的下侧设有出料口。本实用新型的螺放输送机，实现物料输送过程中固液分离，提高输送效率，降低设备投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送装备技术领域，特别涉及一种用于固液混合物料输送的螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机，是一种常用的无挠性的连续运输设备，是现代化生产中物料运输必不可少的重要机械设备之一，具有输送效率高，连续性好等优点，在实现物料运输过程的机械化及自动化都有着重要的意义。现有技术中的螺旋机主要是输送固体物料，减轻劳动力，提高了输送效率，但在输送固液混合物料时，受水流的影响对输料效率具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于固液分离的螺旋输送机，专用于输送固液混合物料，实现物料输送过程中固液分离，提高输送效率。
本实用新型的目的是这样实现的，一种便于固液分离的螺旋输送机，包括倾斜设置的送料筒，所述送料筒下侧底部和中部分别设有支撑部件，所述送料筒内同轴支撑有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴两端分别伸出送料筒外部并与送料筒的端部转动密封连接，所述螺旋输送轴的上端连接减速机，所述减速机通过机架与送料筒固定连接，其特征在于，所述送料筒的下部的上侧设有自密封进料储槽，自密封进料储槽顶部设有喂料口，所述自密封进料储槽中上部的侧壁设有排液口，所述送料筒上部的下侧设有出料口。
为便于平稳进料，所述自密封进料储槽的底部与送料筒连通，所述喂料口设有伸出自密封进料储槽内部的喂料管，所述喂料管下端口的高度低于排液口的高度，所述送料筒下部的下侧设有排放口。
为便于监控自密封进料储槽内的料位，所述自密封进料储槽内设有用于报警的料位计。
为防止出料口物料堵塞，所述螺旋输送轴上设有螺旋输送带，靠近出料口末端的螺旋输送轴外周设有用于反向挡料的反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片将接触的物料反向导入出料口内排出。
作为本实用新型的优选，所述送料筒和螺旋输送轴的倾斜角度为20°～30°，所述支撑部位包括送料筒底部的支撑底座和送料筒中部的组合支撑杆。
为便于送料筒内物料的输送，固液分离和排料，所述螺旋输送带的螺距从下向上分为三段，依次为上料段、压料段和排料段，所述上料段的螺距不变，所述压料段的螺距从下向上渐小，所述排料段的螺距从下向上渐大。
本实用新型的螺旋输送机，在送料筒下部的进料端设置自密封进料储槽，物料通过螺旋送料送至顶部出料口过程中，固液混合的物料在螺旋叶片的推动下向上输送过程中，不断的有多余的液体在重力作用下反流回自密封进料储槽内，当液体量达到排液口位置后，可以直接从排液口排液，实现螺旋输送过程中的固液分离，同时自密封进料储槽中的液位高于喂料管下端口时，上升的液位起到液封的作用，使螺旋输送机的整体系统具有自密封功能，减少设备密封成本。同时，本实用新型的螺旋输送轴根据各段输送物料的不同输送要求，分段设计，上料段固定螺距的螺旋带，便于将固液混合的物料顺利卷入螺旋带实现上料，然后在压料段，螺距渐小的螺旋带，逐渐压料进一步方便将物料中的液体挤压分离出来，再经排料段，螺距渐大的过程中，物料逐渐松散，便于从顶部的出料口排料；出料口设置的反向螺旋叶片，进一步有效预防出料口附近的物料堵塞。
附图说明
图1为实用新型的便于固液分离的螺旋输送机的结构示意图。
其中，1送料筒；2螺旋输送轴；3喂料管；4出料口；5排液口；6排放口；7自密封进料储槽；8减速机；9反向螺旋叶；10支撑底座；11组合支撑杆。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型的便于固液分离的螺旋输送机，包括倾斜设置的送料筒1，送料筒1下侧底部和中部分别设有支撑部件，包括送料筒底1部的支撑底座10和送料筒1中部的组合支撑杆11，该组合支撑杆11的支撑位置可以根据安装现场的空间位置适当调整，该组合支撑杆11的可根据支撑需求，由多根不同支撑角度的支撑杆组成，支撑杆之间增设加连接杆等形式。为便于螺旋送料，送料筒1内同轴支撑有螺旋输送轴2，螺旋输送轴2两端分别伸出送料筒外1部并与送料筒1的端部转动密封连接，螺旋输送轴2的上端连接减速机8，该减速机8通过减速机架与送料筒1上端部固定连接，送料筒1的下部的上侧设有自密封进料储槽7，自密封进料储槽7顶部设有喂料口，自密封进料储槽7中上部的侧壁设有排液口5，送料筒1上部的下侧设有出料口4。
为便于平稳进料，自密封进料储槽7的底部与送料筒1连通，喂料口设有伸出自密封进料储槽内部的喂料管3，该喂料管3下端口的高度低于排液口的高度，送料筒1下部的下侧设有排放口6以便于维修时排放进料筒内的存料。
为便于监控自密封进料储槽7内的料位，自密封进料储槽7内设有用于报警的料位计，当料位达到报警的料位计的位置时开始报警，以暂停向喂料管3喂料。
为防止出料口物料堵塞，螺旋输送轴2上设有螺旋输送带，靠近出料口4末端的螺旋输送轴外周设有用于反向挡料的反向螺旋叶片9，反向螺旋叶片9将接触的物料反向导入出料口4内排出，有效防止出料口上方同料物料堵塞。
本实施例中，根据输送物料的性质，送料筒1和螺旋输送轴2的倾斜角度为20°～30°，通过支撑部件的支撑以确保倾斜角度。
为便于送料筒内物料的输送，固液分离和排料，螺旋输送带的螺距从下向上分为三段，依次为上料段、压料段和排料段，上料段的螺距不变，压料段的螺距从下向上渐小，排料段的螺距从下向上渐大。分段设计螺旋输送带的螺距，可以确保各段的功能，上料段等螺距设置，可以实现将自密封进料储槽7的物料顺利卷入送料筒，然后压料段的挤压分离出物料中的液体回流至自密封进料储槽7内，经挤压除液的的物料继续向上经排料段，由于螺距渐大，物料在料筒内由紧变松，便于从出料口排出，防止出料段物料堵塞。
本实施例的上述便于固液分离的螺旋输送机进行碳水混合物的物料输送,碳水混合物由上级设备通过喂料设置经喂料管进入自密封中间储槽，碳水混合物经螺旋输送后可以去除50%的水分，其余碳水混合物随着螺旋轴进入到下级设备中，实现物料输送的同时，进行固液分离。
Claims (6)
1.一种便于固液分离的螺旋输送机，包括倾斜设置的送料筒，所述送料筒下侧底部和中部分别设有支撑部件，所述送料筒内同轴支撑有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴两端分别伸出送料筒外部并与送料筒的端部转动密封连接，所述螺旋输送轴的上端连接减速机，所述减速机通过机架与送料筒固定连接，其特征在于，所述送料筒的下部上方设有自密封进料储槽，自密封进料储槽顶部设有喂料口，所述自密封进料储槽中上部的侧壁设有排液口，所述送料筒上部的下侧设有出料口。
2.根据权利要求1所述的便于固液分离的螺旋输送机，其特征在于，所述自密封进料储槽的底部与送料筒连通，所述喂料口设有伸出自密封进料储槽内部的喂料管，所述喂料管下端口的高度低于排液口的高度。
3.根据权利要求1所述的便于固液分离的螺旋输送机，其特征在于，所述自密封进料储槽内设有用于报警的料位计。
4.根据权利要求1所述的便于固液分离的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送轴上设有螺旋输送带，靠近出料口末端的螺旋输送轴外周设有用于反向挡料的反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片将接触的物料反向导入出料口内排出。
5.根据权利要求4所述的便于固液分离的螺旋输送机，其特征在于，所述送料筒和螺旋输送轴的倾斜角度为20°～30°，所述支撑部件包括送料筒底部的支撑底座和送料筒中部的组合支撑杆。
6.根据权利要求4或5任一项所述的便于固液分离的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送带的螺距从下向上分为三段，依次为上料段、压料段和排料段，所述上料段的螺距不变，所述压料段的螺距从下向上渐小，所述排料段的螺距从下向上渐大。
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2019
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