CN214108160U - 一种用于集油管线降压使用的自动投球及加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于集油管线降压使用的自动投球及加药装置，包括输油管和箱体，输油管贯穿箱体，箱体顶壁中心位置固定连接有双头电机，双头电机一侧设有推动管，推动管远离双头电机的一端通过连通管与输油管连通，推动管靠近双头电机的一端连通有加料管，加料管内设有若干清管球，推动管内设有推动机构，推动机构与加料管底端相对应，推动机构一侧设有限位机构，限位机构位于加料管底端与连通管顶端之间，双头电机另一侧设有输药管，输药管底端与输油管连通，箱体外侧固定连接有药箱，输药管上端一侧通过加药管与药箱连通，本实用新型能够自动化周期性的对输油管内进行投球和加药，不需要人工手动操作。节省人力，更加的安全和方便。

Description

一种用于集油管线降压使用的自动投球及加药装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于集油管线降压使用的自动投球及加药装置，属于集油管线技术领域。

背景技术

集油管线是油井至计量站及单座计量站至接转站（油气集中处理站）或集油干线间的管线，集油管线输送的介质为未经处理的油，一般含有固体颗粒物等杂质，还可能含有CO2、氯离子等腐蚀性物质，腐蚀性较强，要特别加强内防腐。连接井口多，各井原油物性、含水、总液量、气液比有相当大的变化，要合理确定管径。

为了对集油管线进行降压，通常都需要人工手动向输油管内进行加药，加药效率低，浪费人力，有时还会对人身造成伤害，为了对输油管内壁进行清理，也需要周期性的向输油管内投放清管球，以保证输油管的运输性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于集油管线降压使用的自动投球及加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于集油管线降压使用的自动投球及加药装置，包括输油管和箱体，所述输油管贯穿箱体，所述箱体顶壁中心位置固定连接有双头电机，所述双头电机一侧设有推动管，所述推动管远离双头电机的一端通过连通管与输油管连通，所述推动管靠近双头电机的一端连通有加料管，所述加料管内设有若干清管球，所述推动管内设有推动机构，所述推动机构与加料管底端相对应，所述推动机构一侧设有限位机构，所述限位机构位于加料管底端与连通管顶端之间，所述双头电机另一侧设有输药管，所述输药管底端与输油管连通，所述箱体外侧固定连接有药箱，所述输药管上端一侧通过加药管与药箱连通，所述输药管上方设有控制机构，所述控制机构一侧与双头电机输出端连接，所述控制机构底端连接有启闭机构，所述启闭机构位于输药管内。

优选的，所述推动机构包括第一螺杆、螺孔、推动块、两个滑块和两个滑槽，所述第一螺杆与双头电机输出端固定连接，所述第一螺杆通过螺孔与推动块螺纹连接，所述推动块与加料管底端相对应，所述推动块底端固定连接有两个滑槽，所述推动管底壁上设有两个滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。

优选的，所述限位机构包括凹槽、横杆、安装块、弹簧、固定块、限位块和连接杆，所述凹槽开设在推动管顶壁上，所述凹槽内固定连接有横杆，所述横杆上活动套接有安装块，所述安装块与凹槽侧壁之间固定连接有弹簧，所述固定块位于凹槽一侧，所述固定块固定连接在推动管顶壁上，所述固定块底端转动连接有限位块，所述限位块与安装块之间通过连接杆连接，所述连接杆一端与安装块转动连接，所述连接杆另一端与限位块底端转动连接。

优选的，所述控制机构包括第二螺杆、两个安装板、顶槽、导杆、升降块和两个连接板，所述第二螺杆与双头电机输出端固定连接，所述第二螺杆远离双头电机的一端与箱体内壁转动连接，所述第二螺杆上螺纹连接有两个安装板，两个所述安装板与第二螺杆螺纹连接的内螺纹转向相反，所述箱体顶壁上设有顶槽，所述顶槽内固定连接有导杆，两个所述安装板上端均与导杆活动套接，所述升降块下端插设在输药管内，所述升降块与输药管活动套接，所述升降块与两个安装板之间均通过连接板连接，两个所述连接板顶端分别与两个安装板底端转动连接，两个所述连接板底端均与升降块顶端转动连接。

优选的，所述启闭机构包括第一圆块、第一活塞、第二圆块、第二活塞和连接柱，所述第一圆块固定连接在升降块底端，所述第一圆块底端固定连接有第一活塞，所述第一活塞正下方通过连接柱连接有第二圆块，所述第二圆块底端固定连接有第二活塞，所述第一活塞与第二活塞均与输药管内壁紧密接触，所述加药管与输药管的连通口位于第一活塞和第二活塞之间。

优选的，两个所述滑块和两个滑槽竖截面均为“凸”形状，两个所述滑块分别与两个滑槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、双头电机与控制终端进行连接，周期性启动，双头电机通过第一螺杆带动推动块向双头电机靠近，当推动块与加料管底端管口分离时，最低端的一个清管球通过重力掉落到推动管内，处于推动管内的清管球受到限位块的限位，滞留在推动管内，接着双头电机反转，推动块通过第一螺杆推动清管球移动，清管球对限位块进行挤压，限位块受到挤压进行倾斜，限位块倾斜过程中通过连接杆推动安装块移动，并且对弹簧进行挤压，清管球即可穿过限位块，并且通过连通管进入到输油管内，对输油管内壁进行清理，保证输油管的运输效果，操作更加的方便。

2、双头电机在带动推动块向双头电机移动的同时，双头电机通过第二螺杆会带动两个安装板移动，由于两个安装板内螺纹转向相反，因此两个安装板会相背移动，两个安装板相背移动过程中通过两个连接板带动升降块上升，升降块上升时会带动第一圆块、第一活塞、第二圆块和第二活塞上升，当第二活塞水平高度高于加药管与输药管连通口时，药箱内的药液则会流入到输油管内，当双头电机反转，通过第二螺杆使两个安装板相向移动，升降块下移，使加药管与输药管连通口处于第一活塞和第二活塞之间，从而停止加药，不需要人工手动操作，节省省力，更加的安全和方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的启闭机构结构示意图；

图4为本实用新型的推动块结构示意图。

图中：1、箱体；2、输油管；3、推动机构；31、滑槽；32、推动块；33、滑块；34、第一螺杆；35、螺孔；4、限位机构；41、弹簧；42、凹槽；43、安装块；44、横杆；45、连接杆；46、固定块；47、限位块；5、控制机构；51、第二螺杆；52、顶槽；53、导杆；54、安装板；55、连接板；56、升降块；6、启闭机构；61、第一圆块；62、连接柱；63、第一活塞；64、第二圆块；65、第二活塞；7、推动管；8、加料管；9、清管球；10、双头电机；11、输药管；12、加药管；13、药箱；14、连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于集油管线降压使用的自动投球及加药装置，包括输油管2和箱体1，输油管2贯穿箱体1，箱体1顶壁中心位置固定连接有双头电机10，双头电机10一侧设有推动管7，推动管7远离双头电机10的一端通过连通管14与输油管2连通，推动管7靠近双头电机10的一端连通有加料管8，加料管8内设有若干清管球9，推动管7内设有推动机构3，推动机构3与加料管8底端相对应，推动机构3一侧设有限位机构4，限位机构4位于加料管8底端与连通管14顶端之间，双头电机10另一侧设有输药管11，输药管11底端与输油管2连通，箱体1外侧固定连接有药箱13，输药管11上端一侧通过加药管12与药箱13连通，输药管11上方设有控制机构5，控制机构5一侧与双头电机10输出端连接，控制机构5底端连接有启闭机构6，启闭机构6位于输药管11内，能够自动化周期性的对输油管2内进行投球和加药，不需要人工手动操作，节省人力，更加的安全和方便。

推动机构3包括第一螺杆34、螺孔35、推动块32、两个滑块33和两个滑槽31，第一螺杆34与双头电机10输出端固定连接，第一螺杆34通过螺孔35与推动块32螺纹连接，推动块32与加料管8底端相对应，推动块32底端固定连接有两个滑槽31，推动管7底壁上设有两个滑槽31，两个滑块33分别与两个滑槽31滑动连接，双头电机10通过第一螺杆34带动推动块32向双头电机10靠近，当推动块32与加料管8底端管口分离时，最低端的一个清管球9通过重力掉落到推动管7内，双头电机10反转，推动块32通过第一螺杆34推动清管球9移动，限位机构4包括凹槽42、横杆44、安装块43、弹簧41、固定块46、限位块47和连接杆45，凹槽42开设在推动管7顶壁上，凹槽42内固定连接有横杆44，横杆44上活动套接有安装块43，安装块43与凹槽42侧壁之间固定连接有弹簧41，固定块46位于凹槽42一侧，固定块46固定连接在推动管7顶壁上，固定块46底端转动连接有限位块47，限位块47与安装块43之间通过连接杆45连接，连接杆45一端与安装块43转动连接，连接杆45另一端与限位块47底端转动连接，处于推动管7内的清管球9一开始会受到限位块47的限位，推动块32推动清管球9移动时，清管球9对限位块47进行挤压，限位块47受到挤压进行倾斜，限位块47倾斜过程中通过连接杆45推动安装块43移动，并且对弹簧41进行挤压，清管球9即可穿过限位块47，控制机构5包括第二螺杆51、两个安装板54、顶槽52、导杆53、升降块56和两个连接板55，第二螺杆51与双头电机10输出端固定连接，第二螺杆51远离双头电机10的一端与箱体1内壁转动连接，第二螺杆51上螺纹连接有两个安装板54，两个安装板54与第二螺杆51螺纹连接的内螺纹转向相反，箱体1顶壁上设有顶槽52，顶槽52内固定连接有导杆53，两个安装板54上端均与导杆53活动套接，升降块56下端插设在输药管11内，升降块56与输药管11活动套接，升降块56与两个安装板54之间均通过连接板55连接，两个连接板55顶端分别与两个安装板54底端转动连接，两个连接板55底端均与升降块56顶端转动连接，双头电机10在带动推动块32向双头电机10移动的同时，双头电机10通过第二螺杆51会带动两个安装板54移动，由于两个安装板54内螺纹转向相反，因此两个安装板54会相背移动，两个安装板54相背移动过程中通过两个连接板55带动升降块56上升，当双头电机10反转，通过第二螺杆51使两个安装板54相向移动，升降块56下移，启闭机构6包括第一圆块61、第一活塞63、第二圆块64、第二活塞65和连接柱62，第一圆块61固定连接在升降块56底端，第一圆块61底端固定连接有第一活塞63，第一活塞63正下方通过连接柱62连接有第二圆块64，第二圆块64底端固定连接有第二活塞65，第一活塞63与第二活塞65均与输药管11内壁紧密接触，加药管12与输药管11的连通口位于第一活塞63和第二活塞65之间，升降块56上升时会带动第一圆块61、第一活塞63、第二圆块64和第二活塞65上升，当第二活塞65水平高度高于加药管12与输药管11连通口时，药箱13内的药液则会流入到输油管2内，升降块56下移，使加药管12与输药管11连通口处于第一活塞63和第二活塞65之间，从而停止加药，不需要人工手动操作，节省省力，更加的安全和方便，两个滑块33和两个滑槽31竖截面均为“凸”形状，两个滑块33分别与两个滑槽31相适配，保证推动块32移动过程中的稳定性。

具体的，本实用新型使用时，双头电机10与控制终端进行连接，周期性启动，双头电机10通过第一螺杆34带动推动块32向双头电机10靠近，当推动块32与加料管8底端管口分离时，最低端的一个清管球9通过重力掉落到推动管7内，处于推动管7内的清管球9受到限位块47的限位，滞留在推动管7内，接着双头电机10反转，推动块32通过第一螺杆34推动清管球9移动，清管球9对限位块47进行挤压，限位块47受到挤压进行倾斜，限位块47倾斜过程中通过连接杆45推动安装块43移动，并且对弹簧41进行挤压，清管球9即可穿过限位块47，并且通过连通管14进入到输油管2内，对输油管2内壁进行清理，保证输油管2的运输效果，操作更加的方便，双头电机10在带动推动块32向双头电机10移动的同时，双头电机10通过第二螺杆51会带动两个安装板54移动，由于两个安装板54内螺纹转向相反，因此两个安装板54会相背移动，两个安装板54相背移动过程中通过两个连接板55带动升降块56上升，升降块56上升时会带动第一圆块61、第一活塞63、第二圆块64和第二活塞65上升，当第二活塞65水平高度高于加药管12与输药管11连通口时，药箱13内的药液则会流入到输油管2内，当双头电机10反转，通过第二螺杆51使两个安装板54相向移动，升降块56下移，使加药管12与输药管11连通口处于第一活塞63和第二活塞65之间，从而停止加药，不需要人工手动操作，节省省力，更加的安全和方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于集油管线降压使用的自动投球及加药装置，包括输油管（2）和箱体（1），其特征在于，所述输油管（2）贯穿箱体（1），所述箱体（1）顶壁中心位置固定连接有双头电机（10），所述双头电机（10）一侧设有推动管（7），所述推动管（7）远离双头电机（10）的一端通过连通管（14）与输油管（2）连通，所述推动管（7）靠近双头电机（10）的一端连通有加料管（8），所述加料管（8）内设有若干清管球（9），所述推动管（7）内设有推动机构（3），所述推动机构（3）与加料管（8）底端相对应，所述推动机构（3）一侧设有限位机构（4），所述限位机构（4）位于加料管（8）底端与连通管（14）顶端之间，所述双头电机（10）另一侧设有输药管（11），所述输药管（11）底端与输油管（2）连通，所述箱体（1）外侧固定连接有药箱（13），所述输药管（11）上端一侧通过加药管（12）与药箱（13）连通，所述输药管（11）上方设有控制机构（5），所述控制机构（5）一侧与双头电机（10）输出端连接，所述控制机构（5）底端连接有启闭机构（6），所述启闭机构（6）位于输药管（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于集油管线降压使用的自动投球及加药装置，其特征在于：所述推动机构（3）包括第一螺杆（34）、螺孔（35）、推动块（32）、两个滑块（33）和两个滑槽（31），所述第一螺杆（34）与双头电机（10）输出端固定连接，所述第一螺杆（34）通过螺孔（35）与推动块（32）螺纹连接，所述推动块（32）与加料管（8）底端相对应，所述推动块（32）底端固定连接有两个滑槽（31），所述推动管（7）底壁上设有两个滑槽（31），两个所述滑块（33）分别与两个滑槽（31）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于集油管线降压使用的自动投球及加药装置，其特征在于：所述限位机构（4）包括凹槽（42）、横杆（44）、安装块（43）、弹簧（41）、固定块（46）、限位块（47）和连接杆（45），所述凹槽（42）开设在推动管（7）顶壁上，所述凹槽（42）内固定连接有横杆（44），所述横杆（44）上活动套接有安装块（43），所述安装块（43）与凹槽（42）侧壁之间固定连接有弹簧（41），所述固定块（46）位于凹槽（42）一侧，所述固定块（46）固定连接在推动管（7）顶壁上，所述固定块（46）底端转动连接有限位块（47），所述限位块（47）与安装块（43）之间通过连接杆（45）连接，所述连接杆（45）一端与安装块（43）转动连接，所述连接杆（45）另一端与限位块（47）底端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于集油管线降压使用的自动投球及加药装置，其特征在于：所述控制机构（5）包括第二螺杆（51）、两个安装板（54）、顶槽（52）、导杆（53）、升降块（56）和两个连接板（55），所述第二螺杆（51）与双头电机（10）输出端固定连接，所述第二螺杆（51）远离双头电机（10）的一端与箱体（1）内壁转动连接，所述第二螺杆（51）上螺纹连接有两个安装板（54），两个所述安装板（54）与第二螺杆（51）螺纹连接的内螺纹转向相反，所述箱体（1）顶壁上设有顶槽（52），所述顶槽（52）内固定连接有导杆（53），两个所述安装板（54）上端均与导杆（53）活动套接，所述升降块（56）下端插设在输药管（11）内，所述升降块（56）与输药管（11）活动套接，所述升降块（56）与两个安装板（54）之间均通过连接板（55）连接，两个所述连接板（55）顶端分别与两个安装板（54）底端转动连接，两个所述连接板（55）底端均与升降块（56）顶端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于集油管线降压使用的自动投球及加药装置，其特征在于：所述启闭机构（6）包括第一圆块（61）、第一活塞（63）、第二圆块（64）、第二活塞（65）和连接柱（62），所述第一圆块（61）固定连接在升降块（56）底端，所述第一圆块（61）底端固定连接有第一活塞（63），所述第一活塞（63）正下方通过连接柱（62）连接有第二圆块（64），所述第二圆块（64）底端固定连接有第二活塞（65），所述第一活塞（63）与第二活塞（65）均与输药管（11）内壁紧密接触，所述加药管（12）与输药管（11）的连通口位于第一活塞（63）和第二活塞（65）之间。

6.根据权利要求2所述的一种用于集油管线降压使用的自动投球及加药装置，其特征在于：两个所述滑块（33）和两个滑槽（31）竖截面均为“凸”形状，两个所述滑块（33）分别与两个滑槽（31）相适配。

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