CN215972646U - 一种链片转运箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链片转运箱，包括底板、第一侧板、第二侧板、第一格栅板以及第二格栅板，所述第一侧板与所述底板相连接，所述底板与所述第二侧板相连接，所述第一侧板、所述底板、所述第二侧板一体成型，形成U型结构；所述第一侧板与所述第二侧板的顶部设置有弯折部，所述弯折部朝远离所述链片转运箱的方向延伸，所述弯折部与所述第一侧板和/或所述第二侧板之间设置有第一加强板，所述第一加强板用于支撑所述弯折部。区别于现有技术，本实用新型通过弯折部用于对第一侧板与第二侧板的顶部进行加强，通过第一加强板对弯折部进行加强，提高弯折部的承受能力，进一步避免第一侧板与第二侧板的顶部向内或向外变形。

Description

一种链片转运箱

技术领域

本实用新型涉及，特别涉及一种链片转运箱。

背景技术

链条是由链片、链通、链销、垫片组成的。链条加工工艺具体为：原材料圆钢、切断、加热、锻造、热处理、回火、中频、机加工、组装。在链条的生产过程中，经常需要将链片、链通、链销、垫片进行转运。现有的链片转运箱采用五块板材分别作为一个底板、四个侧板焊接成链片转运箱。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

现有的链片转运箱的顶部容易变形，侧板的顶部受力后，容易向外或者向内变形，影响使用。

实用新型内容

为此，需要提供一种链片转运箱，用于解决现有的链片转运箱的顶部容易变形，侧板的顶部受力后，容易向外或者向内变形，影响使用的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种链片转运箱，包括底板、第一侧板、第二侧板、第一格栅板以及第二格栅板，所述第一侧板与所述底板相连接，所述底板与所述第二侧板相连接，所述第一侧板、所述底板、所述第二侧板一体成型，形成U型结构；

所述第一格栅板与所述第二格栅板分别与所述第一侧板、所述底板、所述第二侧板固定连接，所述第一格栅板与所述第二格栅板的格栅的间隙均小于链片的宽度，所述第一侧板与所述第二侧板的顶部设置有弯折部，所述弯折部朝远离所述链片转运箱的方向延伸，所述弯折部与所述第一侧板和/或所述第二侧板之间设置有第一加强板，所述第一加强板用于支撑所述弯折部。

区别于现有技术，本申请的技术方案通过第一侧板、底板、第二侧板一体成型，形成U型结构，相互之间无需焊接，从而加强第一侧板、底板、第二侧板之间的连接强度。第一格栅板与第二格栅板的格栅的间隙均小于链片的宽度，防止链片从第一格栅板与第二格栅板的格栅掉落。通过第一侧板与第二侧板的顶部设置有弯折部，弯折部用于对第一侧板与第二侧板的顶部进行加强，避免第一侧板与第二侧板的顶部向内或向外变形。通过第一加强板对弯折部进行加强，提高弯折部的承受能力，进一步避免第一侧板与第二侧板的顶部向内或向外变形。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一加强板沿所述链片转运箱的宽度方向延伸。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一格栅板的顶部设置有第一弯折件，所述第二格栅板的顶部设置有第二弯折件，所述第一弯折件与第二弯折件均向外延伸，所述第一弯折件与第二弯折件的两端分别与所述弯折部的两端相连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一弯折件与所述第一格栅板之间设置有第二加强板，所述第二弯折件与所述第二格栅板之间设置有第二加强板，两个所述第二加强板分别用于支撑所述第一弯折件、所述第二弯折件。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二加强板沿所述链片转运箱的长度方向延伸。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一弯折件的两端为倒角，所述第二弯折件的两端为倒角。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一格栅板与所述第二格栅板均包括两个以上的竖板以及横板，两个以上的所述竖板之间的间隙小于链片的宽度，所述横板分别与所有的所述竖板相连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述链片转运箱还包括两个以上的底座，两个以上的底座分别固定在所述底板的底部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例的链片转运箱的三维示意图；

图2为本申请一个实施例的链片转运箱的另一角度的三维示意图；

图3为本申请一个实施例的链片转运箱的正视图；

图4为本申请一个实施例的第一格栅板与第二格栅板的结构示意图；

图5为本申请一个实施例的第一侧板、底板与第二侧板的结构示意图；

图6为本申请一个实施例的第一弯折件与第一连接件的结构示意图；

图7为本申请一个实施例的底座的结构示意图。

附图标记说明：

1、第二连接件，

2、第二侧板，

3、第一连接件，

4、第二弯折件，

5、底板，

6、第一弯折件，

61、倒角，

7、第一加强板，

8、竖板，

9、横板，

10、连接板，

11、加强块，

12、底座，

13、第一侧板，

14、弯折部，

15、第二加强板，

20、第一格栅板，

30、第二格栅板。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

现有的链片转运箱的顶部容易变形，侧板的顶部受力后，容易向外或者向内变形，影响使用。

因此，本申请实施例提供一种技术方案，请参阅图1至图7，本实施例涉及一种链片转运箱，包括底板5、第一侧板13、第二侧板2、第一格栅板20以及第二格栅板30，第一侧板13与底板5相连接，底板5与第二侧板2相连接，第一侧板13、底板5、第二侧板2一体成型，形成U型结构；第一格栅板20与第二格栅板30分别与第一侧板13、底板5、第二侧板2固定连接，第一格栅板20与第二格栅板30的格栅的间隙均小于链片的宽度，第一侧板13与第二侧板2的顶部设置有弯折部14，弯折部14朝远离链片转运箱的方向延伸，弯折部14与第一侧板13和/或第二侧板2之间设置有第一加强板7，第一加强板7用于支撑弯折部14。

如此，通过第一侧板13、底板5、第二侧板2一体成型，形成U型结构，相互之间无需焊接，从而加强第一侧板13、底板5、第二侧板2之间的连接强度。第一格栅板20与第二格栅板30的格栅的间隙均小于链片的宽度，防止链片从第一格栅板20与第二格栅板30的格栅掉落。通过第一侧板13与第二侧板2的顶部设置有弯折部14，弯折部14用于对第一侧板13与第二侧板2的顶部进行加强，避免第一侧板13与第二侧板2的顶部向内或向外变形。通过第一加强板7对弯折部14进行加强，提高弯折部14的承受能力，进一步避免第一侧板13与第二侧板2的顶部向内或向外变形。

在一些实施例中，如图1所示，第一格栅板20的顶部设置有第一弯折件6，第二格栅板30的顶部设置有第二弯折件4，第一弯折件6与第二弯折件4均向外延伸，第一弯折件6与第二弯折件4的两端分别与弯折部14的两端相连接。本实施例中，第一弯折件6的背面与第一格栅板20的顶端焊接，第二弯折件4的背面与第二格栅板30的顶端焊接，第一弯折件6与第二弯折件4的两端再分别与弯折部14的两端焊接，加强第一弯折件6、第二弯折件4与第一格栅板20、第二格栅板30的连接强度，第一弯折件6、第二弯折件4可以减少第一格栅板20、第二格栅板30顶部的变形。

在一些实施例中，第一格栅板20与第二格栅板30均包括两个以上的竖板8以及横板9，两个以上的竖板8之间的间隙小于链片的宽度，横板9分别与所有的竖板8相连接。如此，可以通过竖板8之间的间隙观察到链片转运箱的内部情况，也可以节约板材，降低成本。

在一些实施例中，如图2所示，第一加强板7沿链片转运箱的宽度方向延伸。本实施例中，第一加强板7的两端分别焊接在侧板与弯折部14上，在图中，链片转运箱的宽度方向为第二侧板2的长度方向。如此，第一加强板7可以沿弯折部14的延伸方向，对弯折部14进行完全的支撑。

在一些实施例中，如图4所示，第一格栅板20与第二格栅板30还包括第一连接件3以及第二连接件1，第一连接件3的数量为两个，第一格栅板20、第二格栅板30的两端分别通过两个第一连接件3与第一侧板13、第二侧板2相连接，第一格栅板20、第二格栅板30的底部通过第二连接件1与底板5相连接。如此，第一格栅板20、第二格栅板30可以通过两个第一连接件3分别与第一侧板13、第二侧板2相连接，第一格栅板20、第二格栅板30再通过第二连接件1与底板5相连接，可以加强第一格栅板20、第二格栅板30与第一侧板13、第二侧板2、底板5的连接强度。

在一些实施例中，如图6所示，第一弯折件6与第一格栅板20之间设置有第二加强板15，第二弯折件4与第二格栅板30之间设置有第二加强板15，两个第二加强板15分别用于支撑第一弯折件6、第二弯折件4。通过第二加强板15有效加强第一弯折件6、第二弯折件4的强度。

在一些实施例中，第二加强板15沿链片转运箱的长度方向延伸。在图中，链片转运箱的长度方向为第一格栅板20与第二格栅板30的长度方向，第二加强板15可以沿第一弯折件6、第二弯折件4的延伸方向，整体加强第一弯折件6、第二弯折件4的强度。

在一些实施例中，第一弯折件6的两端为倒角61，第二弯折件4的两端为倒角61。此倒角61为倒圆角，避免第一弯折件6与第二弯折件4划伤操作人员。

在一些实施例中，如图1与图7所示，链片转运箱还包括两个以上的底座12，两个以上的底座12分别固定在底板5的底部。本实施例中，设置有三个底座12，链片转运箱通过底座12放置的地面上。

在一些实施例中，底座12为槽钢。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。本实施例中，槽钢的开口方向朝向水平方向。本实施例中，底座12还包括连接板10以及加强块11，连接板10设置在槽钢的顶部与底部之间，并对槽钢的顶部与底部进行支撑，起到支撑作用。加强块11用于连接槽钢的顶部与连接板10，对连接板10与槽钢的顶部起到加强作用，进一步提高底座12的支撑强度。

区别于现有技术，本实施例通过第一侧板13、底板5、第二侧板2一体成型，形成U型结构，相互之间无需焊接，从而加强第一侧板13、底板5、第二侧板2之间的连接强度。第一格栅板20与第二格栅板30的格栅的间隙均小于链片的宽度，防止链片从第一格栅板20与第二格栅板30的格栅掉落。通过第一侧板13与第二侧板2的顶部设置有弯折部14，弯折部14用于对第一侧板13与第二侧板2的顶部进行加强，避免第一侧板13与第二侧板2的顶部向内或向外变形。通过第一加强板7对弯折部14进行加强，提高弯折部14的承受能力，进一步避免第一侧板13与第二侧板2的顶部向内或向外变形。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链片转运箱，其特征在于，包括底板、第一侧板、第二侧板、第一格栅板以及第二格栅板，所述第一侧板与所述底板相连接，所述底板与所述第二侧板相连接，所述第一侧板、所述底板、所述第二侧板一体成型，形成U型结构；

所述第一格栅板与所述第二格栅板分别与所述第一侧板、所述底板、所述第二侧板固定连接，所述第一格栅板与所述第二格栅板的格栅的间隙均小于链片的宽度，所述第一侧板与所述第二侧板的顶部设置有弯折部，所述弯折部朝远离所述链片转运箱的方向延伸，所述弯折部与所述第一侧板和/或所述第二侧板之间设置有第一加强板，所述第一加强板用于支撑所述弯折部。

2.根据权利要求1所述的链片转运箱，其特征在于，所述第一加强板沿所述链片转运箱的宽度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的链片转运箱，其特征在于，所述第一格栅板的顶部设置有第一弯折件，所述第二格栅板的顶部设置有第二弯折件，所述第一弯折件与第二弯折件均向外延伸，所述第一弯折件与第二弯折件的两端分别与所述弯折部的两端相连接。

4.根据权利要求3所述的链片转运箱，其特征在于，所述第一弯折件与所述第一格栅板之间设置有第二加强板，所述第二弯折件与所述第二格栅板之间设置有第二加强板，两个所述第二加强板分别用于支撑所述第一弯折件、所述第二弯折件。

5.根据权利要求4所述的链片转运箱，其特征在于，所述第二加强板沿所述链片转运箱的长度方向延伸。

6.根据权利要求3所述的链片转运箱，其特征在于，所述第一弯折件的两端为倒角，所述第二弯折件的两端为倒角。

7.根据权利要求1所述的链片转运箱，其特征在于，所述第一格栅板与所述第二格栅板均包括两个以上的竖板以及横板，两个以上的所述竖板之间的间隙小于链片的宽度，所述横板分别与所有的所述竖板相连接。

8.根据权利要求1所述的链片转运箱，其特征在于，所述链片转运箱还包括两个以上的底座，两个以上的底座分别固定在所述底板的底部。

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