CN220524736U - 一种超高冷却三角支腿结构 - Google Patents

Abstract

一种超高冷却三角支腿结构，包括有多个由四根第二分肢角钢构成的格构件、中部加强部件和顶部加强件，格构件两组相对的侧面分别设置有第一补强板和多个缀条以形成空间缀条格构式结构，从而解决超长冷却三角支腿承载较大水平荷载时结构体系合理选用的问题，多个格构件依次上下设置以构成支腿结构，相邻两个格构件的连接处设置有中部加强部件，以增强支腿结构中部刚度，满足超长冷却三角支腿结构跨中的承载刚度需求，位于支腿结构顶部处的格构件的顶部设置有顶部加强件以满足上部冷却三角框架与该格构件顶部连接处的承载能力要求。

Description

一种超高冷却三角支腿结构

技术领域

本实用新型涉及工业建筑技术领域，具体涉及一种超高冷却三角支腿结构。

背景技术

冷却三角支腿是指支撑散热器设备的钢结构，承担散热器设备重量及水平荷载作用。

现有技术中冷却三角支腿的结构参见图1～图3所示，由于整体高度较小，进而采用四肢缀板式格构柱结构，其中支腿采用第一分肢角钢11，支腿柱截面宽度和高度方向沿着竖向阵列布置第一缀板12和第二缀板13，支腿柱顶面设置第一顶板14，第一顶板14下侧在支腿柱截面宽度方向设置第一加强板15，所有部件采用焊接连接成为一个整体。由于随着机组设备布置要求的不断提升，冷却三角支腿的高度也不断增大，上述四肢缀板式格构柱结构存在刚度和强度不足的情况，若继续采用上述结构形式，整体截面规格需增大，可能面临设计困难，无法选择合适的截面，同时用钢量也会大幅提高，既不合理也不经济。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种超高冷却三角支腿结构，在保证整体结构强度和刚度的前提下以进一步提高安全性和经济性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种超高冷却三角支腿结构，包括有多个由四根第二分肢角钢构成的格构件、中部加强部件和顶部加强件，所述格构件两组相对的侧面分别设置有第一补强板和多个缀条以形成空间缀条格构式结构，多个所述格构件依次上下设置以构成支腿结构，相邻两个所述格构件的连接处设置有所述中部加强部件，位于所述支腿结构顶部处的所述格构件的顶部设置有所述顶部加强件。

作为优选的，所述格构件任意一组相对的侧面上沿所述格构件高度方向从上至下设置有所述第一补强板并将该组相对的侧面定义为第一侧面，所述第一补强板的两侧分别与所述第二分肢角钢的翼缘处等强对接焊接以使所述格构件具有两个对称的U形截面，所述格构件未设有所述第一补强板的两个相对侧面上沿所述格构件高度方向从上至下均匀斜向设置有多个所述缀条并将该组相对的侧面定义为第二侧面，每个所述缀条的两端分别与所述第二分肢角钢的翼缘处等强对接焊接。

作为优选的，多个所述缀条以首尾相接的方式斜向设置在所述格构件的第二侧面上。

作为优选的，所述中部加强部件包括有中部加强板、第二加强板和第三加强板，相邻两个所述格构件在靠近两者连接处的位置处分别水平向外延伸设有所述中部加强板，每个所述格构件上的所述第一补强板与所述中部加强板之间均焊接有所述第二加强板，两个所述中部加强板之间焊接有所述第三加强板。

作为优选的，所述第三加强板与多个所述第二加强板在所述中部加强板上的垂直投影相互重合，所述第三加强板与多个所述第二加强板围设形成多边形中部加强区。

作为优选的，所述中部加强部件还包括有第四加强板，每个所述格构件的内部在与所述第二加强板与所述第一补强板的连接处齐平的位置处还焊接有所述第四加强板。

作为优选的，所述第四加强板与所述第二加强板在所述中部加强板上的垂直投影相互垂直。

作为优选的，所述顶部加强件包括有第二顶板、第五加强板和第二补强板，位于所述支腿结构顶部处的所述格构件的顶部盖设焊接有所述第二顶板，位于所述支腿结构顶部处的所述格构件在其第二侧面顶部上沿所述格构件长度方向设有所述第二补强板，所述第二补强板的顶部与所述第二顶板的底面焊接，所述第二补强板的两侧分别与所述第二分肢角钢的翼缘处等强对接焊接，所述第二补强板的外侧面与所述第二顶板的底面之间还焊接有所述第五加强板。

作为优选的，所述第五加强板与所述第二补强板在所述第二顶板上的垂直投影相互垂直。

作为优选的，所述顶部加强件还包括有横向加强板和纵向加强板，位于所述支腿结构顶部处的所述格构件的内部还焊接有相互垂直设置的所述横向加强板和所述纵向加强板，所述横向加强板和所述纵向加强板的顶部分别与所述第二顶板的底面焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种超高冷却三角支腿结构，通过在相邻两个格构件之间设置中部加强件以增强支腿结构中部刚度，满足超长冷却三角支腿结构跨中的承载刚度需求。在位于支腿结构顶部的格构件顶部设置顶部加强件，满足上部冷却三角框架与该格构件顶部连接处的承载能力要求。通过设置第一补强板和多个缀条以与四根第二分肢角钢构成空间缀条格构式结构以解决超长冷却三角支腿承载较大水平荷载时结构体系合理选用的问题，既保证结构的安全，又充分利用格构杆件的截面特性，发挥其受力性能优势，从而提高结构的经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术冷却三角支腿结构的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A-A方向的截面示意图；

图4为本实用新型提供的一种超高冷却三角支腿结构的主视图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4中B-B方向的截面示意图；

图7为图4中C-C方向的截面示意图；

图8为图5中D-D方向的截面示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

11、第一分肢角钢；12、第一缀板；13、第二缀板；14、第一顶板；15、第一加强板；

21、第二分肢角钢；22、第一补强板；23、缀条；24、中部加强板；25、第二加强板；26、第四加强板；27、第三加强板；29、第二补强板；30、第二顶板；31、第五加强板；32、横向加强板；33、纵向加强板。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图4～图8所示，一种超高冷却三角支腿结构，包括有多个由四根第二分肢角钢21构成的格构件，格构件两组相对的侧面分别设置有第一补强板22和多个缀条23以形成空间缀条格构式结构，将上述多个格构件依次上下设置以构成支腿结构。具体的，由四根第二分肢角钢21构成的格构件具有两组相对的侧面，其中任意一组相对的侧面上沿格构件高度方向从上至下设置有第一补强板22，为了便于描述将该组相对的侧面定义为第一侧面。第一侧面上的第一补强板22两侧分别与第二分肢角钢21的翼缘处等强对接焊接以使格构件具有两个对称的U形截面，从而提高截面的抗弯刚度，使得格构件可承受较大的弯矩和轴力。而格构件未设有第一补强板22的两个相对侧面上则沿格构件高度方向从上至下以首尾相接的方式均匀斜向设置有多个缀条23，为了便于描述将该组相对的侧面定义为第二侧面。每个缀条23的两端分别与第二分肢角钢21的翼缘处等强对接焊接。

通过设置第一补强板22和缀条23以与四根第二分肢角钢21构成空间缀条格构式结构，以使格构件可承受较大的剪力，既解决超长冷却三角支腿承载较大水平荷载时结构体系合理选用的问题，保证结构的安全，又充分利用格构杆件的截面特性，发挥其受力性能优势，从而提高结构的经济性。

上述空间缀条格构式结构内的上下相邻两个格构件之间还设置有中部加强件。中部加强部件包括有中部加强板24、第二加强板25和第三加强板27，相邻两个格构件在靠近两者连接处的位置处分别水平向外延伸设有中部加强板24，每个格构件上的第一补强板22与中部加强板24之间均焊接有第二加强板25，两个中部加强板24之间焊接有第三加强板27。第三加强板27与多个第二加强板25在中部加强板24上的垂直投影相互重合，第三加强板27与多个第二加强板25围设形成多边形中部加强区。同时在格构件位于上述多边形中部加强区的内部即在与第二加强板25与第一补强板22的连接处齐平的位置处还焊接有第四加强板26，第四加强板26与第二加强板25在中部加强板24上的垂直投影相互垂直。以上各个板件之间以及与第二分肢角钢21、第一补强板22和缀条23相交处均相互焊接，以增强支腿结构中部刚度，满足超长冷却三角支腿结构跨中的承载刚度需求。

位于支腿结构顶部处的格构件的顶部设置有顶部加强件。顶部加强件包括有第二顶板30、第五加强板31和第二补强板29，上述位于支腿结构顶部处的格构件的顶部则盖设焊接有第二顶板30，位于支腿结构顶部处的格构件在其第二侧面顶部上沿格构件长度方向设有第二补强板29，第二补强板29的顶部与第二顶板30的底面焊接，第二补强板29的两侧分别与第二分肢角钢21的翼缘处等强对接焊接，第二补强板29的外侧面与第二顶板30的底面之间还焊接有第五加强板31，优选将第五加强板31与第二补强板29在第二顶板30上的垂直投影设置为相互垂直。同时，在设置有上述顶部加强件的格构件内部还设有相互垂直设置的横向加强板32和纵向加强板33，且两者的顶部分别与第二顶板30的底面焊接。以上各个板件之间以及与第二分肢角钢21、第一补强板22和缀条23相交处均相互焊接，以增强第二顶板30的板件强度，满足其上部冷却三角框架与其连接点处的承载能力要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种超高冷却三角支腿结构，其特征在于：包括有多个由四根第二分肢角钢构成的格构件、中部加强部件和顶部加强件，所述格构件两组相对的侧面分别设置有第一补强板和多个缀条以形成空间缀条格构式结构，多个所述格构件依次上下设置以构成支腿结构，相邻两个所述格构件的连接处设置有所述中部加强部件，位于所述支腿结构顶部处的所述格构件的顶部设置有所述顶部加强件。

2.根据权利要求1所述的一种超高冷却三角支腿结构，其特征在于：所述格构件任意一组相对的侧面上沿所述格构件高度方向从上至下设置有所述第一补强板并将该组相对的侧面定义为第一侧面，所述第一补强板的两侧分别与所述第二分肢角钢的翼缘处等强对接焊接以使所述格构件具有两个对称的U形截面，所述格构件未设有所述第一补强板的两个相对侧面上沿所述格构件高度方向从上至下均匀斜向设置有多个所述缀条并将该组相对的侧面定义为第二侧面，每个所述缀条的两端分别与所述第二分肢角钢的翼缘处等强对接焊接。

3.根据权利要求2所述的一种超高冷却三角支腿结构，其特征在于：多个所述缀条以首尾相接的方式斜向设置在所述格构件的第二侧面上。

4.根据权利要求2所述的一种超高冷却三角支腿结构，其特征在于：所述中部加强部件包括有中部加强板、第二加强板和第三加强板，相邻两个所述格构件在靠近两者连接处的位置处分别水平向外延伸设有所述中部加强板，每个所述格构件上的所述第一补强板与所述中部加强板之间均焊接有所述第二加强板，两个所述中部加强板之间焊接有所述第三加强板。

5.根据权利要求4所述的一种超高冷却三角支腿结构，其特征在于：所述第三加强板与多个所述第二加强板在所述中部加强板上的垂直投影相互重合，所述第三加强板与多个所述第二加强板围设形成多边形中部加强区。

6.根据权利要求4所述的一种超高冷却三角支腿结构，其特征在于：所述中部加强部件还包括有第四加强板，每个所述格构件的内部在与所述第二加强板与所述第一补强板的连接处齐平的位置处还焊接有所述第四加强板。

7.根据权利要求6所述的一种超高冷却三角支腿结构，其特征在于：所述第四加强板与所述第二加强板在所述中部加强板上的垂直投影相互垂直。

8.根据权利要求2所述的一种超高冷却三角支腿结构，其特征在于：所述顶部加强件包括有第二顶板、第五加强板和第二补强板，位于所述支腿结构顶部处的所述格构件的顶部盖设焊接有所述第二顶板，位于所述支腿结构顶部处的所述格构件在其第二侧面顶部上沿所述格构件长度方向设有所述第二补强板，所述第二补强板的顶部与所述第二顶板的底面焊接，所述第二补强板的两侧分别与所述第二分肢角钢的翼缘处等强对接焊接，所述第二补强板的外侧面与所述第二顶板的底面之间还焊接有所述第五加强板。

9.根据权利要求8所述的一种超高冷却三角支腿结构，其特征在于：所述第五加强板与所述第二补强板在所述第二顶板上的垂直投影相互垂直。

10.根据权利要求8所述的一种超高冷却三角支腿结构，其特征在于：所述顶部加强件还包括有横向加强板和纵向加强板，位于所述支腿结构顶部处的所述格构件的内部还焊接有相互垂直设置的所述横向加强板和所述纵向加强板，所述横向加强板和所述纵向加强板的顶部分别与所述第二顶板的底面焊接。