CN215972337U - 一种螺栓清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺栓清洗机，包括：机架，所述机架内具有容置空间，所述容置空间内具有油液；输送组件，所述输送组件设于所述容置空间内，所述输送组件倾斜设置，所述输送组件的一端浸于所述油液内，所述输送组件的另一端伸出所述容置空间，所述输送组件的上表面具有过油间隙，所述输送组件用于输送螺栓；驱动组件，所述驱动组件与所述输送组件传动连接；秤重装置，所述秤重装置设于所述输送组件的另一端的下方。本实用新型省时省力，生产效率较高。

Description

一种螺栓清洗机

技术领域

本实用新型涉及螺栓清点设备的技术领域，尤其涉及一种螺栓清洗机。

背景技术

现有技术上，大批量螺栓都需要通过人工进行并完成泡油、清点、秤重和装袋等工序，费时费力，各工序完成效率较低，导致生产成本较高，且人工操作泡油工序会造成生产环境较难清理。

发明内容

针对现有的螺栓清点存在的上述问题，现旨在提供一种螺栓清洗机，自动泡油、清点、秤重和装袋，省时省力，生产效率较高。

具体技术方案如下：

一种螺栓清洗机，包括：

机架，所述机架内具有容置空间，所述容置空间内具有油液；

输送组件，所述输送组件设于所述容置空间内，所述输送组件倾斜设置，所述输送组件的一端浸于所述油液内，所述输送组件的另一端伸出所述容置空间，所述输送组件的上表面具有过油间隙，所述输送组件用于输送螺栓；

驱动组件，所述驱动组件与所述输送组件传动连接；

秤重装置，所述秤重装置设于所述输送组件的另一端的下方。

上述的螺栓清洗机，其中，还包括：第一料斗和第二料斗，所述第一料斗设于所述输送组件的一端的上方，所述第二料斗设于所述输送组件的另一端的下方，所述秤重装置设于所述第二料斗的下方。

上述的螺栓清洗机，其中，所述第一料斗包括至少一第二挡板，所述第二挡板位于所述输送组件的一端的上方。

上述的螺栓清洗机，其中，所述第一料斗的底部具有至少一第二挡板，所述第二挡板位于所述输送组件的一端的端部的上方，所述第二挡板的底部与所述输送组件的上表面之间的间距小于所述螺栓的最小尺寸。

上述的螺栓清洗机，其中，所述驱动组件包括：

驱动器，所述驱动器设于所述机架上；

第一输送链轮，所述驱动器与所述第一输送链轮传动连接；

第一输送链条，所述第一输送链轮与所述第一输送链条啮合，所述第一输送链轮通过所述第一输送链条与所述输送组件传动连接。

上述的螺栓清洗机，其中，所述输送组件包括：

两驱动轴，两所述驱动轴平行设置；

一第二输送链轮，所述第二输送链轮设于一所述驱动轴上，所述第二输送链轮与所述第一输送链条啮合，所述第一输送链轮通过所述第一输送链条与所述第二输送链轮传动连接；

至少两第三输送链轮，两所述第三输送链轮分别设于两所述驱动轴上

至少一第二输送链条，两所述第三输送链轮分别与所述第二输送链条啮合，两所述第三输送链轮通过所述第二输送链条传送连接；

若干输送杆，若干所述输送杆分别设于所述第二输送链条上，若干所述输送杆分别与所述驱动轴平行设置，若干所述输送杆随所述第二输送链条的活动而传动，若干所述输送杆的上表面用于输送所述螺栓，两相邻所述输送杆之间形成有所述过油间隙。

上述的螺栓清洗机，其中，每一所述驱动轴的两端均设有所述第三输送链轮，一所述驱动轴上的两所述第三输送链轮分别通过两所述第二输送链条与另一所述驱动轴上的两所述第三输送链轮传动连接，每一所述输送杆的两端分别与两所述第二输送链条连接。

上述的螺栓清洗机，其中，所述机架的底部的四角处均设有万向轮。

上述的螺栓清洗机，其中，所述机架上设有导向安装套，所述导向安装套位于所述第二料斗与所述秤重装置之间。

上述的螺栓清洗机，其中，还包括：报警器、显示屏和控制器，所述显示屏、所述驱动器、所述报警器分别与控制器信号连接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型通过输送机构输送泡油后的螺栓，且油液通过输送机构上的过油间隙过滤螺栓上多余的油液，将包装袋套于导向安装套上，螺栓通过第二料斗进入包装袋内，并通过秤重装置进行秤重，以及通过重量对螺栓进行清点。本实用新型自动泡油、清点、秤重和装袋，省时省力，生产效率较高。

附图说明

图1为本实用新型一种螺栓清洗机的结构剖视示意图；

图2为本实用新型一种螺栓清洗机的俯视图；

图3为本实用新型一种螺栓清洗机的侧视图；

图4为本实用新型一种螺栓清洗机的图2中A处放大图；

附图中：1、机架；2、输送组件；3、驱动组件；4、秤重装置；6、容置空间；7、过油间隙；8、第一料斗；9、第二料斗；10、；11、第一挡板；12、第二挡板；13、第三挡板；14、驱动器；15、第一输送链轮；16、第一输送链条；17、驱动轴；18、第二输送链轮；19、第三输送链轮；20、第二输送链条；21、输送杆；22、隔离轴；23、隔离块；24、链条挡板；25、万向轮；26、导向安装套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种螺栓清洗机的结构剖视示意图，图2为本实用新型一种螺栓清洗机的俯视图，图3为本实用新型一种螺栓清洗机的侧视图，图4为本实用新型一种螺栓清洗机的图2中A处放大图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的螺栓清洗机，包括：机架1，机架1内具有容置空间6、输送组件2、驱动组件3和秤重装置4，容置空间2内具有油液，输送组件2设于容置空间6内，输送组件2倾斜设置，输送组件2的一端浸于油液内，输送组件2的另一端伸出容置空间6，输送组件2的上表面具有过油间隙7，输送组件2用于输送螺栓，驱动组件3与输送组件2传动连接，秤重装置4设于输送组件2的另一端的下方。

进一步，作为一种较佳的实施例，螺栓清洗机还包括：第一料斗8和第二料斗9，第一料斗8设于输送组件2的一端的上方，第二料斗9设于输送组件2的另一端的下方，秤重装置4设于第二料斗9的下方。

进一步，作为一种较佳的实施例，输送组件2的两侧均设有第一挡板11，两第一挡板11的上侧高于输送组件2的上表面。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一料斗8包括至少一第二挡板12，第二挡板12位于输送组件2的一端的上方，第二挡板12竖直设置或倾斜设置。

优选的，第二挡板12朝输送组件2的另一端倾斜向下设置，用于对螺栓进行导向。

优选的，第一挡板和11能够防止输送组件2上的螺栓掉出输送组件2。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，驱动组件3包括：驱动器14、第一输送链轮15和第一输送链条16，驱动器14设于机架1上，驱动器14与第一输送链轮15传动连接，第一输送链轮15与第一输送链条16啮合，第一输送链轮15通过第一输送链条16与输送组件2传动连接。

优选的，驱动器14为减速电机，也可为起相同作用的其他驱动器。

本实用新型的进一步实施例中，输送组件2包括：两驱动轴17、一第二输送链轮18、至少两第三输送链轮19、至少一第二输送链条20和若干输送杆21，两驱动轴17平行设置，第二输送链轮18设于一驱动轴17上，第二输送链轮18与第一输送链条16啮合，第一输送链轮15通过第一输送链条16与第二输送链轮18传动连接，两第三输送链轮19分别设于两驱动轴17，两第三输送链轮19分别与第二输送链条20啮合，两第三输送链轮19通过第二输送链条20传送连接，若干输送杆21分别设于第二输送链条20上，若干输送杆21分别与驱动轴17平行设置，若干输送杆21随第二输送链条20的活动而传动，若干输送杆21的上表面用于输送螺栓，两相邻输送杆21之间形成有过油间隙7。

本实用新型的进一步实施例中，每一驱动轴17的两端均设有第三输送链轮19，一驱动轴上17的两第三输送链轮19分别通过两第二输送链条20与另一驱动轴17上的两第三输送链轮19传动连接，每一输送杆21的两端分别与两第二输送链条20连接。

优选的，输送组件2还包括：若干隔离组件，每一隔离组件10均包括：隔离轴22，每一隔离轴22的两端分别与两第二输送链条20连接，相邻两隔离轴22之间呈等间距设置。

优选的，每一隔离组件10还包括：两隔离块23，两隔离块23分别安装于隔离轴22的两端，若干隔离轴22分别与输送杆21平行设置，每一隔离轴22的两端分别与两第二输送链条20连接或通过隔离块23与两第二输送链条20连接。

由于输送杆21上的若干螺栓倾斜向上输送的过程中，可能存在向下滑落或掉落的情况，设置隔离轴22能够防止螺栓下滑。

优选的，机架1包括至少一第三挡板13，第三挡板13为容置空间6的一侧壁，第三挡板13靠近输送组件2的一端，第三挡板13竖直设置或倾斜设置。

优选，第三挡板13倾斜设置，输送组件2在输送过程中，最靠近第三挡板13的一隔离轴22与第三挡板13之间具有第二距离。

优选的，第二挡板12的底部与输送组件2的上表面之间的具有第一距离。

优选的，第一距离小于螺栓的最小尺寸或第二距离小于螺栓的最小尺寸。

优选的，第二输送链条20的上侧设有链条挡板24，防止螺栓与第二输送链条20卡住。

优选的，第一输送链条16和第二输送链条20均呈腰形环状设置，若干隔离轴22沿第二输送链条22的环侧呈等间距设置。

本实用新型的进一步实施例中，机架1的底部的四角处均设有万向轮25。优选的，便于整机的活动。

本实用新型的进一步实施例中，机架1上设有导向安装套26，导向安装套26位于第二料斗9与秤重装置4之间。

优选的，导向安装套26用于放置并固定包装袋。

本实用新型的进一步实施例中，螺栓清洗机还包括：报警器、显示屏和控制器，显示屏、驱动器、报警器分别与控制器信号连接。

优选的，显示屏可以控制机器开始运行或停止运行。

相同规格的大批量螺栓从第一料斗8进入输送组件2上，且浸泡在油液内，随着输送组件驱动实现螺栓的倾斜向上输送，且在该输送过程中，螺栓表面的油液通过输送组件2表面的过油间隙，使螺栓上多余的油液仍流入容置空间6内，完成泡油工序，通过输送组件2的输送，泡油后的螺栓通过第二料斗9落入套在导向安装套26上的包装袋，且包装袋内的螺栓直接在秤重装置4上秤重，设定秤重装置4的重量上限，当包装袋内的螺栓的重量达到秤重装置4的重量上限时，实时报警，并通过控制器控制输送组件2停止输送，使输送组件2上的螺栓不在落入包装袋内，通过计算得出包装袋内螺栓的数量，完成清点、秤重、包装工序，省时省力，生产效率较高。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺栓清洗机，其特征在于，包括：

机架，所述机架内具有容置空间，所述容置空间内具有油液；

输送组件，所述输送组件设于所述容置空间内，所述输送组件倾斜设置，所述输送组件的一端浸于所述油液内，所述输送组件的另一端伸出所述容置空间，所述输送组件的上表面具有过油间隙，所述输送组件用于输送螺栓；

驱动组件，所述驱动组件与所述输送组件传动连接；

秤重装置，所述秤重装置设于所述输送组件的另一端的下方。

2.根据权利要求1所述螺栓清洗机，其特征在于，还包括：第一料斗和第二料斗，所述第一料斗设于所述输送组件的一端的上方，所述第二料斗设于所述输送组件的另一端的下方，所述秤重装置设于所述第二料斗的下方。

3.根据权利要求1所述螺栓清洗机，其特征在于，所述输送组件的两侧均设有第一挡板，两所述第一挡板的上侧高于所述输送组件的上表面。

4.根据权利要求1所述螺栓清洗机，其特征在于，所述第一料斗包括至少一第二挡板，所述第二挡板位于所述输送组件的一端的上方。

5.根据权利要求1所述螺栓清洗机，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动器，所述驱动器设于所述机架上；

第一输送链轮，所述驱动件与所述第一输送链轮传动连接；

第一输送链条，所述第一输送链轮与所述第一输送链条啮合，所述第一输送链轮通过所述第一输送链条与所述输送组件传动连接。

6.根据权利要求5所述螺栓清洗机，其特征在于，所述输送组件包括：

两驱动轴，两所述驱动轴平行设置；

一第二输送链轮，所述第二输送链轮设于一所述驱动轴上，所述第二输送链轮与所述第一输送链条啮合，所述第一输送链轮通过所述第一输送链条与所述第二输送链轮传动连接；

至少两第三输送链轮，两所述第三输送链轮分别设于两所述驱动轴上

至少一第二输送链条，两所述第三输送链轮分别与所述第二输送链条啮合，两所述第三输送链轮通过所述第二输送链条传送连接；

若干输送杆，若干所述输送杆分别设于所述第二输送链条上，若干所述输送杆分别与所述驱动轴平行设置，若干所述输送杆随所述第二输送链条的活动而传动，若干所述输送杆的上表面用于输送所述螺栓，两相邻所述输送杆之间形成有所述过油间隙。

7.根据权利要求6所述螺栓清洗机，其特征在于，每一所述驱动轴的两端均设有所述第三输送链轮，一所述驱动轴上的两所述第三输送链轮分别通过两所述第二输送链条与另一所述驱动轴上的两所述第三输送链轮传动连接，每一所述输送杆的两端分别与两所述第二输送链条连接。

8.根据权利要求1所述螺栓清洗机，其特征在于，所述机架的底部的四角处均设有万向轮。

9.根据权利要求2所述螺栓清洗机，其特征在于，所述机架上设有导向安装套，所述导向安装套位于所述第二料斗与所述秤重装置之间。

10.根据权利要求5所述螺栓清洗机，其特征在于，还包括：报警器、显示屏和控制器，所述显示屏、所述驱动器、所述报警器分别与控制器信号连接。

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