CN212475064U - 一种全自动垂直螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动垂直螺旋输送装置,它包括基座、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的高度高于第二支撑架，所述基座上设置有支撑柱，所述支撑柱上向外延伸有多个支撑杆，所述第一支撑架上向上设置有竖向走链板安装框架，所述竖向走链板安装框架内设置有竖向走链板，所述第一支撑架上横向设置有横向走链板安装框架，所述横向走链板安装框架内设置有横向走链板，所述第二支撑架上设置有底部外侧直线挡板和底部内侧直线挡板。本实用新型实现一种全自动垂直螺旋输送装置，第一支撑架的高度高于第二支撑架，待输送的物料不会触碰到第一支撑架上的竖向走链板安装框架，大大提高了输送效率。

Description

一种全自动垂直螺旋输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动垂直螺旋输送装置，属于物品传送技术领域。

背景技术

由于物品工艺要求，各工序布局在不同的楼层内，当要进行下个工序时需要螺旋运输机将物品输送至相应的楼层；

螺旋运输机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续运输机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率，实现物料运输过程的机械化和自动化都有重要的现实意义。

申请号201520290079.6的实用新型专利公开了一种螺旋机，它包括螺旋轴，所述的螺旋机还包括物料入口、物料出口、底板、链板输送带和电机，所述的物料入口位于螺旋机的底端，所述的物料出口位于螺旋机的顶端；所述的物料入口和物料出口间设置有底板，所述的底板在螺旋轴上呈螺旋式安装，用于承载待运输的物料；所述的链板输送带与底板连接，所述的链板输送带包括链条，所述的链条受电机驱动，带动底板上的物料从螺旋机底部运输到顶部；所述的螺旋机底部还安装有链条伸长检测装置吊架，所述的检测装置吊架上设置有行程开关，与行程开关连接的控制器及受控制器驱动的报警器。螺旋机在底部安装有链条伸长检测装置，当链条出现伸长或断裂时，碰触到检测装置中的行程开关，行程开关将信号传递给控制器，控制器驱动报警器发出报警信号，提示工作人员进行设备维修，避免链条伸长对链板造成损坏，影响螺旋机的正常使用。但是其仍然存在以下问题：

由于结构设计不合理，链板输送带底端的高度与物料入口的高度持平，待输送的物料容易触碰到链板输送带发生机器故障，从而影响输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动垂直螺旋输送装置，解决了现有技术中由于结构设计不合理，从而影响输送效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动垂直螺旋输送装置,它包括基座、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的高度高于第二支撑架；所述基座上向上设置有支撑柱，所述支撑柱上向外延伸有多个支撑杆，所述多个支撑杆从下至上呈螺旋型布置；所述第一支撑架上向上设置有竖向走链板安装框架，所述竖向走链板安装框架内设置有竖向走链板，所述第一支撑架上横向设置有横向走链板安装框架，所述横向走链板安装框架内设置有横向走链板，所述横向走链板安装框架的外端与竖向走链板安装框架的下端连通；所述第二支撑架上设置有底部外侧直线挡板和底部内侧直线挡板，所述底部外侧直线挡板和底部内侧直线挡板之间连接有多个底部支撑杆，所述底部支撑杆的顶面设置有底部上直线走链板，所述底部支撑杆的底面设置有底部下直线走链板。

优选的，所述横向走链板的底面设置有第一从动轴，所述第一从动轴上设置有第一从动链轮，所述竖向走链板的下段设置有第二从动轴，所述第二从动轴上设置有第二从动链轮。

优选的，所述横向走链板安装框架高度以上的外侧螺旋挡板和内侧螺旋挡板从多个支撑杆的外端向上设置，所述横向走链板安装框架高度以下的外侧螺旋挡板和内侧螺旋挡板从多个支撑杆的外端向上和向下分别设置，所述横向走链板安装框架的内端与其相应高度处的外侧螺旋挡板和内侧螺旋挡板连接，所述横向走链板安装框架的高度以下的多个支撑杆的底面设置有底面螺旋走链板；所述竖向走链板安装框架的顶端分别与外侧螺旋挡板和内侧螺旋挡板之间连接有顶部外侧直线挡板和顶部内侧直线挡板，所述顶部外侧直线挡板和顶部内侧直线挡板之间连接有多个顶部支撑杆，所述多个顶部支撑杆靠近顶部外侧直线挡板和顶部内侧直线挡板的底边处，所述顶部支撑杆上设置有顶部直线走链板，所述顶部外侧直线挡板和顶部内侧直线挡板的外端之间留有缺口形成物料上端进出口；所述竖向走链板安装框架的顶端设置有主动电机，所述主动电机的输出端设置有主动轴，所述主动轴上设置有主动链轮，所述主动链轮与顶部直线走链板配合。

优选的，所述多个底部支撑杆位于底部外侧直线挡板和底部内侧直线挡板的中间高度。

优选的，所述底部外侧直线挡板和底部内侧直线挡板靠近第二支撑架的顶端处设置有第三从动轴，所述第三从动轴上设置有第三从动链轮，所述底部外侧直线挡板和底部内侧直线挡板的外端上半部分之间留有缺口形成物料下端进出口，所述底部外侧直线挡板和底部内侧直线挡板的外端下半部分之间设置有挡板。

优选的，所述顶面螺旋走链板的上端与顶部直线走链板的内端连接，所述顶部直线走链板的外端与竖向走链板的上端连接，所述竖向走链板的下端与横向走链板的外端连接，所述横向走链板的内端与底面螺旋走链板的上端连接，所述底面螺旋走链板的下端与底部下直线走链板的内端连接，所述底部下直线走链板的外端与底部上直线走链板的外端连接，所述底部上直线走链板的内端与顶面螺旋走链板的下端连接。

优选的，所述支撑柱顶部设置有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：

本实用新型实现一种全自动垂直螺旋输送装置，第一支撑架的高度高于第二支撑架，待输送的物料不会触碰到第一支撑架上的竖向走链板安装框架，大大提高了输送效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种全自动垂直螺旋输送装置结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动垂直螺旋输送装置的侧视图；

图3为本实用新型一种全自动垂直螺旋输送装置的俯视图；

图4为图1中一种全自动垂直螺旋输送装置除去顶面螺旋走链板之后的另一视角示意图；

图5为本实用新型一种全自动垂直螺旋输送装置的仰视图；

图中：1、基座；101、支撑柱；102、吊耳；103、支撑杆；104、外侧螺旋挡板；105、内侧螺旋挡板；106、顶面螺旋走链板；

2、第一支撑架；201、竖向走链板安装框架；202、横向走链板安装框架； 203、顶部外侧直线挡板；204、顶部内侧直线挡板；205、顶部支撑杆；206、顶部直线走链板；207、主动电机；208、主动轴；209、主动链轮；

3、第二支撑架；301、底部外侧直线挡板；302、底部内侧直线挡板； 303、底部支撑杆；304、底部上直线走链板；305、第三从动轴；306、第三从动链轮；307、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种全自动垂直螺旋输送装置,它包括基座1、第一支撑架2和第二支撑架3，所述第一支撑架2的高度高于第二支撑架3；

所述基座1上向上设置有支撑柱101，所述支撑柱101顶部设置有吊耳102，所述支撑柱101上向外延伸有多个支撑杆103，所述多个支撑杆103从下至上呈螺旋型布置；

所述多个支撑杆103的外端设置有螺旋型的外侧螺旋挡板104，所述多个支撑杆103的内段设置有螺旋型的内侧螺旋挡板105，所述多个支撑杆103的顶面设置有顶面螺旋走链板106；

所述第一支撑架2上向上设置有竖向走链板安装框架201，所述竖向走链板安装框架内设置有竖向走链板，所述第一支撑架2上横向设置有横向走链板安装框架202，所述横向走链板安装框架202内设置有横向走链板，所述横向走链板安装框架202的外端与竖向走链板安装框架201的下端连通，所述横向走链板的底面设置有第一从动轴，所述第一从动轴上设置有第一从动链轮，所述竖向走链板的下段设置有第二从动轴，所述第二从动轴上设置有第二从动链轮；

所述横向走链板安装框架202高度以上的外侧螺旋挡板104和内侧螺旋挡板105从多个支撑杆103的外端向上设置，所述横向走链板安装框架202 高度以下的外侧螺旋挡板104和内侧螺旋挡板105从多个支撑杆103的外端向上和向下分别设置，所述横向走链板安装框架202的内端与其相应高度处的外侧螺旋挡板104和内侧螺旋挡板105连接，所述横向走链板安装框架202 的高度以下的多个支撑杆103的底面设置有底面螺旋走链板；

所述竖向走链板安装框架201的顶端分别与外侧螺旋挡板104和内侧螺旋挡板105之间连接有顶部外侧直线挡板203和顶部内侧直线挡板204，所述顶部外侧直线挡板203和顶部内侧直线挡板204之间连接有多个顶部支撑杆 205，所述多个顶部支撑杆205靠近顶部外侧直线挡板203和顶部内侧直线挡板204的底边处，所述顶部支撑杆205上设置有顶部直线走链板206，所述顶部外侧直线挡板203和顶部内侧直线挡板204的外端之间留有缺口形成物料上端进出口；

所述竖向走链板安装框架201的顶端设置有主动电机207，所述主动电机207的输出端设置有主动轴208，所述主动轴208上设置有主动链轮209，所述主动链轮209与顶部直线走链板206配合；

所述第二支撑架3上设置有底部外侧直线挡板301和底部内侧直线挡板 302，所述底部外侧直线挡板301和底部内侧直线挡板302之间连接有多个底部支撑杆303，所述多个底部支撑杆303位于底部外侧直线挡板301和底部内侧直线挡板302的中间高度，所述底部支撑杆303的顶面设置有底部上直线走链板304，所述底部支撑杆303的底面设置有底部下直线走链板，所述底部外侧直线挡板301和底部内侧直线挡板302靠近第二支撑架3的顶端处设置有第三从动轴305，所述第三从动轴305上设置有第三从动链轮306，所述底部外侧直线挡板301和底部内侧直线挡板302的外端上半部分之间留有缺口形成物料下端进出口，所述底部外侧直线挡板301和底部内侧直线挡板302 的外端下半部分之间设置有挡板307；

所述顶面螺旋走链板106、顶部直线走链板206、竖向走链板、横向走链板、底面螺旋走链板、底部下直线走链板、底部上直线走链板304依次连接形成完整的走链板；

所述顶面螺旋走链板106的上端与顶部直线走链板206的内端连接，所述顶部直线走链板206的外端与竖向走链板的上端连接，所述竖向走链板的下端与横向走链板的外端连接，所述横向走链板的内端与底面螺旋走链板的上端连接，所述底面螺旋走链板的下端与底部下直线走链板的内端连接，所述底部下直线走链板的外端与底部上直线走链板304的外端连接，所述底部上直线走链板304的内端与顶面螺旋走链板的下端连接。

当物料从下往上输送时，首先启动主动电机带动整条走链板运动，然后将物料放置底部上直线走链板上的物料下端进出口处，底部上直线走链板再将物料输送至顶面螺旋走链板，最后经过顶部直线走链板到达物料上端进出口，各个走链板顺序连接循环输送物料，从而完成物料从下往上输送。

当物料从下往上输送时，首先启动主动电机带动整条走链板运动，然后将需要输送的物料放置底部上直线走链板上的物料上端进出口处，顶部直线走链板再将物料输送至顶面螺旋走链板，最后经过底部上直线走链板到达物料下端进出口，各个走链板顺序连接循环输送物料，从而完成物料从上往下输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动垂直螺旋输送装置,其特征在于：它包括基座(1)、第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)的高度高于第二支撑架(3)；所述基座(1)上向上设置有支撑柱(101)，所述支撑柱(101)上向外延伸有多个支撑杆(103)，所述多个支撑杆(103)从下至上呈螺旋型布置；所述第一支撑架(2)上向上设置有竖向走链板安装框架(201)，所述竖向走链板安装框架内设置有竖向走链板，所述第一支撑架(2)上横向设置有横向走链板安装框架(202)，所述横向走链板安装框架(202)内设置有横向走链板，所述横向走链板安装框架(202)的外端与竖向走链板安装框架(201)的下端连通；所述第二支撑架(3)上设置有底部外侧直线挡板(301)和底部内侧直线挡板(302)，所述底部外侧直线挡板(301)和底部内侧直线挡板(302)之间连接有多个底部支撑杆(303)，所述底部支撑杆(303)的顶面设置有底部上直线走链板(304)，所述底部支撑杆(303)的底面设置有底部下直线走链板。

2.根据权利要求1所述的一种全自动垂直螺旋输送装置，其特征在于：所述横向走链板的底面设置有第一从动轴，所述第一从动轴上设置有第一从动链轮，所述竖向走链板的下段设置有第二从动轴，所述第二从动轴上设置有第二从动链轮。

3.根据权利要求1所述的一种全自动垂直螺旋输送装置，其特征在于：所述横向走链板安装框架(202)高度以上的外侧螺旋挡板(104)和内侧螺旋挡板(105)从多个支撑杆(103)的外端向上设置，所述横向走链板安装框架(202)高度以下的外侧螺旋挡板(104)和内侧螺旋挡板(105)从多个支撑杆(103)的外端向上和向下分别设置，所述横向走链板安装框架(202)的内端与其相应高度处的外侧螺旋挡板(104)和内侧螺旋挡板(105)连接，所述横向走链板安装框架(202)的高度以下的多个支撑杆(103)的底面设置有底面螺旋走链板；所述竖向走链板安装框架(201)的顶端分别与外侧螺旋挡板(104)和内侧螺旋挡板(105)之间连接有顶部外侧直线挡板(203)和顶部内侧直线挡板(204)，所述顶部外侧直线挡板(203)和顶部内侧直线挡板(204)之间连接有多个顶部支撑杆(205)，所述多个顶部支撑杆(205)靠近顶部外侧直线挡板(203)和顶部内侧直线挡板(204)的底边处，所述顶部支撑杆(205)上设置有顶部直线走链板(206)，所述顶部外侧直线挡板(203)和顶部内侧直线挡板(204)的外端之间留有缺口形成物料上端进出口；所述竖向走链板安装框架(201)的顶端设置有主动电机(207)，所述主动电机(207)的输出端设置有主动轴(208)，所述主动轴(208)上设置有主动链轮(209)，所述主动链轮(209)与顶部直线走链板(206)配合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动垂直螺旋输送装置，其特征在于：所述多个底部支撑杆(303)位于底部外侧直线挡板(301)和底部内侧直线挡板(302)的中间高度。

5.根据权利要求3所述的一种全自动垂直螺旋输送装置，其特征在于：所述底部外侧直线挡板(301)和底部内侧直线挡板(302)靠近第二支撑架(3)的顶端处设置有第三从动轴(305)，所述第三从动轴(305)上设置有第三从动链轮(306)，所述底部外侧直线挡板(301)和底部内侧直线挡板(302)的外端上半部分之间留有缺口形成物料下端进出口，所述底部外侧直线挡板(301)和底部内侧直线挡板(302)的外端下半部分之间设置有挡板(307)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动垂直螺旋输送装置，其特征在于：所述多个支撑杆(103)的顶面设置有顶面螺旋走链板(106)，所述顶面螺旋走链板(106)的上端与顶部直线走链板(206)的内端连接，所述顶部直线走链板(206)的外端与竖向走链板的上端连接，所述竖向走链板的下端与横向走链板的外端连接，所述横向走链板的内端与底面螺旋走链板的上端连接，所述底面螺旋走链板的下端与底部下直线走链板的内端连接，所述底部下直线走链板的外端与底部上直线走链板(304)的外端连接，所述底部上直线走链板(304)的内端与顶面螺旋走链板的下端连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动垂直螺旋输送装置，其特征在于：所述支撑柱(101)顶部设置有吊耳(102)。

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