CN215972276U - 一种气动控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包机技术领域，公开了一种气动控制机构，包括机架、设在机架内的上压模、控制上压模升降的气动组件，所述机架上设有气阀组件，所述气阀组件包括阀套、与阀套滑动连接的阀杆，阀杆与阀套之间设有复位弹簧，阀套的侧面设有排气孔，所述阀杆上设有用于封闭排气孔的阀芯，阀杆的两端均伸出阀套外，排气孔处通过排气管路与气动组件连接；所述机架上位于阀杆的内端处设有用于推动阀杆移动的按钮，机架上位于阀杆的外端处设有阀杆锁止机构；所述上压模与阀杆锁止机构之间设有阀杆解锁机构。本实用新型具有控制稳定、使用方便的有益效果。

Description

一种气动控制机构

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种气动控制机构。

背景技术

钢带打包机是一种常用的包装机械，通常采用上压模向下冲压的方式，使得钢带的搭接处产生形变、实现扣合，使用非常方便。上压模下降的动力通常采用旋转气缸与凸轮的组合来实现，然而现有的气动钢带打包机使用时需要持续下压气动开关，钢带压合后再松开气动开关，气动控制不够机动灵活，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的气动钢带打包机存在的上述问题，提供了一种控制稳定、使用方便的气动控制机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气动控制机构，包括机架、设在机架内的上压模、控制上压模升降的气动组件，所述机架上设有气阀组件，所述气阀组件包括阀套、与阀套滑动连接的阀杆，阀杆与阀套之间设有复位弹簧，阀套的侧面设有排气孔，所述阀杆上设有用于封闭排气孔的阀芯，阀杆的两端均伸出阀套外，排气孔处通过排气管路与气动组件连接；所述机架上位于阀杆的内端处设有用于推动阀杆移动的按钮，机架上位于阀杆的外端处设有阀杆锁止机构；所述上压模与阀杆锁止机构之间设有阀杆解锁机构。气阀组件通过管路与外部气源连接，初始状态，阀芯将排气孔封闭，气阀组件处于断气状态；使用时按下按钮并松开，按钮推动阀杆向外移动，阀芯向外移动，阀杆的外端被阀杆锁止机构锁止，气阀组件处于通气状态，之后气动组件带动上压模下降冲压钢带，钢带冲压好之后，上压模在气动组件的作用下复位，上压模复位到初始状态时，阀杆解锁机构将阀杆锁止机构解锁，阀杆在复位弹簧的作用下复位，阀芯将排气孔封闭、气阀组件自动断气。通过该种气动机构，只需要按压一次按钮，就能实现自动通气、钢带冲压后自动断气的目的，控制非常稳定、使用更加方便。

作为优选，所述阀杆锁止机构包括与机架固定的连接板、与连接板转动连接的转轴，所述转轴与连接板之间设有扭簧，所述转轴的外端侧面设有与阀杆外端侧面贴合的定位凹槽，所述阀杆的外端侧面设有环形卡槽；当按钮推动阀杆的外端伸出时，转轴在扭簧的作用下转动一个角度，定位凹槽的边缘卡入环形卡槽内实现阀杆的锁止定位。阀杆处于自然状态时，定位凹槽的底面与阀杆的圆周面贴合，当按下按钮将阀杆顶出时，阀杆上的环形卡槽向前移动至定位凹槽的边缘时，在扭簧的作用下，定位凹槽的边缘处自动卡入环形卡槽内将阀杆锁止限位，此时松开按钮，阀杆在复位弹簧的作用下无法复位，气阀组件处于通气状态，气动组件处于工作状态。

作为优选，所述阀杆解锁机构包括与转轴固定的连接臂、与上压模同步升降的顶杆，所述顶杆的上端朝向连接臂的外端下侧；当上压模上升复位时，顶杆的上端推动连接臂带动转轴转动一个角度，定位凹槽的边缘处环形卡槽内脱出，解除锁止后在复位弹簧的作用下复位，阀芯将排气孔封闭。上压模冲压钢带后复位，顶杆的上端推动连接臂带动转动转动一个角度，使得定位凹槽的边缘处从环形卡槽内脱出，阀杆复位、气阀组件断气、气动组件停止工作。

作为优选，所述连接臂的外端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有调节螺栓。调节螺栓可以调节顶杆上升过程中带动连接臂的摆动角度， 从而精准的控制定位凹槽的转动适宜角度，防止转动角度过大、过小而影响稳定性。

因此，本实用新型具有控制稳定、使用方便的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为按钮、气阀组件、上压模的连接状态示意图。

图3 为图2的局部结构示意图。

图4为图3的爆炸图。

图5为阀杆锁止机构处于锁止状态示意图。

图6为图5中A处局部放大示意图。

图中：机架1、上压模2、气动组件3、气阀组件4、阀套40、阀杆41、环形卡槽410、复位弹簧42、阀芯43、排气管路5、按钮6、阀杆锁止机构7、连接板70、转轴71、定位凹槽710、扭簧72、阀杆解锁机构8、连接臂80、顶杆81、调节螺栓82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1-图6所示的一种气动控制机构，包括机架1、设在机架内的上压模2、控制上压模升降的气动组件3，机架1上设有气阀组件4，气阀组件4包括阀套40、与阀套滑动连接的阀杆41，阀杆与阀套之间设有复位弹簧42，阀套的侧面设有排气孔，阀杆上设有用控制排气孔通断的阀芯43，阀杆的两端均伸出阀套外，排气孔处通过排气管路5与气动组件3连接；机架1上位于阀杆的内端处设有用于推动阀杆移动的按钮6，机架1上位于阀杆的外端处设有阀杆锁止机构7；上压模与阀杆锁止机构之间设有阀杆解锁机构8。

阀杆锁止机构7包括与机架固定的连接板70、与连接板转动连接的转轴71，转轴与连接板之间设有扭簧72，转轴71的外端侧面设有与阀杆外端侧面贴合的定位凹槽710，阀杆41的外端侧面设有环形卡槽410；如图5和图6所示，当按钮推动阀杆的外端伸出时，定位凹槽在扭簧的作用下，定位凹槽的边缘卡入环形卡槽内实现阀杆的锁止定位。

阀杆解锁机构8包括与转轴71固定的连接臂80、与上压模同步升降的顶杆81，顶杆的上端朝向连接臂的外端下侧，连接臂80的外端设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有调节螺栓82。当上压模2上升复位时，顶杆的上端推动连接臂80带动转轴转动一个角度，定位凹槽的边缘处从环形卡槽内脱出，解除锁止后在复位弹簧的作用下复位，阀芯将排气孔封闭。

结合附图，本实用新型的原理如下：气阀组件通过管路与外部气源连接，初始状态，阀芯将排气孔封闭，气阀组件处于断气状态；使用时按下按钮，按钮推动阀杆（阀芯）向外移动，阀芯向外移动，气阀组件处于通气状态，此时气动组件带动上压模下降冲压钢带，阀杆上的环形卡槽向前移动至定位凹槽的边缘时，在扭簧的作用下（由于顶杆随着上压模下降而失去对连接臂的支撑作用），定位凹槽的边缘处自动卡入环形卡槽内将阀杆锁止限位，钢带冲压好之后，上压模在气动组件的作用下上升复位，上压模复位时带动顶杆上升，顶杆的上端推动连接臂带动转轴转动一个角度，使得定位凹槽的边缘从环形卡槽内脱出，阀杆复位、气阀组件断气、气动组件停止工作。通过该种气动机构，只需要按压一次按钮，就能实现自动通气、钢带冲压后自动断气的目的，控制非常稳定、使用更加方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种气动控制机构，包括机架、设在机架内的上压模、控制上压模升降的气动组件，其特征是，所述机架上设有气阀组件，所述气阀组件包括阀套、与阀套滑动连接的阀杆，阀杆与阀套之间设有复位弹簧，阀套的侧面设有排气孔，所述阀杆上设有用控制排气孔通断的阀芯，阀杆的两端均伸出阀套外，排气孔处通过排气管路与气动组件连接；所述机架上位于阀杆的内端处设有用于推动阀杆移动的按钮，机架上位于阀杆的外端处设有阀杆锁止机构；所述上压模与阀杆锁止机构之间设有阀杆解锁机构。

2.根据权利要求1所述的一种气动控制机构，其特征是，所述阀杆锁止机构包括与机架固定的连接板、与连接板转动连接的转轴，所述转轴与连接板之间设有扭簧，所述转轴的外端侧面设有与阀杆外端侧面贴合的定位凹槽，所述阀杆的外端侧面设有环形卡槽；当按钮推动阀杆的外端伸出时，转轴在扭簧的作用下转动一个角度，定位凹槽的边缘卡入环形卡槽内实现阀杆的锁止定位。

3.根据权利要求2所述的一种气动控制机构，其特征是，所述阀杆解锁机构包括与转轴固定的连接臂、与上压模同步升降的顶杆，所述顶杆的上端朝向连接臂的外端下侧；当上压模上升复位时，顶杆的上端推动连接臂带动转轴转动一个角度，定位凹槽的边缘处从环形卡槽内脱出，解除锁止后在复位弹簧的作用下复位，阀芯将排气孔封闭。

4.根据权利要求3所述的一种气动控制机构，其特征是，所述连接臂的外端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有调节螺栓。

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