CN215969168U - 一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置，包括底座、机架、冲压下模、冲压上模、冲头、计数器和自动检测异物装置，所述机架垂直设置在底座上，冲压下模设在底座上，且位于机架的内侧，冲头设置在机架的上方，计数器设置在机架上，且位于冲头的一侧，冲压上模设置在冲头的下方，自动检测清理异物装置安装在机架的一侧。本实用新型能够检测冲压上模和冲压下模的异物，并对上模和冲压下模进行异物清扫处理，避免下一次冲压线路板时将线路板压伤。

Description

一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板加工领域，具体是一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置。

背景技术

线路板是电子工业重要的电子部件之一，随着电子产品不断地向薄、小、精的方向发展，柔性线路板的应用越来越广泛，柔性线路板又称软板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，能够提高优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，因此使用柔性线路板能够满足缩小电子产品的体积和重量的加工方式需求。

在线路板的加工过程中，需要使用专用的冲压模具对线路板进行冲压，而现有的冲压装置在冲压过程中，会产生碎渣，沾附在冲压装置上，导致下次冲压时，将线路板造成损伤。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置，包括底座、机架、冲压下模、冲压上模、冲头、计数器和自动检测异物装置，所述机架垂直设置在底座上，冲压下模设在底座上，且位于机架的内侧，冲头设置在机架的上方，计数器设置在机架上，且位于冲头的一侧，冲压上模设置在冲头的下方，自动检测清理异物装置安装在机架的一侧。

进一步地，所述冲压上模的两侧设有导向柱。

进一步地，所述冲压下模上设有线路板定位PIN针和与导向柱匹配的导向槽。

进一步地，所述自动检测清理异物装置包括位移调节机构、探头、毛刷清理装置和显示器，所述位移调节机构设置在机架的一侧，探头和毛刷清理装置设置在位移调节机构上，显示器设置在机架上，且与探头电连接。 位移调节机构控制探头伸入冲压上模和冲压下模之间，对冲压上模和冲压下模进行检测，并将检测的结果通过显示器，毛刷清理装置用于将冲压上模和冲压下模上沾附的冲压碎屑进行及时处理。

进一步地，所述毛刷清理装置包括所述吸屑毛刷与异物槽。吸屑毛刷在位移调节机构的带动下对碎屑进行清理，同时进行吸附，并将其吸入异物槽内进行收集。

进一步地，所述位移调节机构包括气缸和可伸缩支架，所述气缸安装在机架上，可伸缩支架与气缸的伸缩杆连接。气缸控制可伸缩支架的移动，利用探头对冲压上模和冲压下模进行检测，若发现有异物粘附在冲压上模和冲压下模上，气缸控制可伸缩支架往复伸缩，从而带动吸屑毛刷对冲压上模和冲压下模进行碎渣清理。

进一步地，可伸缩支架由多个呈交叉状态的连接杆相互连接而成，每个呈交叉状态的连接杆中部设有中心交叉轴，相邻的连接杆的端部通过侧边交叉轴连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置，线路板放置到定位PIN针上后，冲头带动冲压上模和冲压下模合模，完成柔性高密度线路板的一次冲裁，当计数器显示5次后，冲头处于停止工作状态，将线路板从冲压下模取下，自动检测清理异物装置检测冲压上模和冲压下模的异物，并对上模和冲压下模进行清扫处理，避免下一次冲压线路板时将线路板压伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动检测清理异物装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置，包括底座1、机架2、冲压下模3、冲压上模4、冲头5、计数器6和自动检测异物装置7，所述机架2垂直设置在底座1上，冲压下模3设在底座1上，且位于机架2的内侧，冲头5设置在机架2的上方，计数器6设置在机架2上，且位于冲头5的一侧，冲压上模4设置在冲头5的下方，自动检测清理异物装置7安装在机架2的一侧。

其中，所述冲压上模4的两侧设有导向柱41。

本实施例中所述冲压下模3上设有线路板定位PIN针31和与导向柱41匹配的导向槽32。

本实施例中所述自动检测清理异物装置7包括位移调节机构71、探头72、毛刷清理装置73和显示器74，所述位移调节机构71设置在机架2的一侧，探头72和毛刷清理装置73设置在位移调节机构71上，显示器74设置在机架2上，且与探头72电连接。

本实施例中所述毛刷清理装置73包括吸屑毛刷731和异物槽732，所述吸屑毛刷731与异物槽732连通。吸屑毛刷在位移驱动机构的带动下，在冲压上模4和冲压下模3之间往复移动，实现碎屑的清理，同时将碎屑吸附到异物槽732中。

吸屑毛刷731包括中空滚筒7311、毛刷7312和抽风机7313，所述毛刷7312设置在中空滚筒7311的外侧，所述中空滚筒7311上设有若干碎屑吸入口，所述中空滚筒7311通过管道与抽风机7313、异物槽732连通。

本实施例中所述位移调节机构71包括气缸711和可伸缩支架712，所述气缸711安装在机架2上，可伸缩支架712与气缸711的伸缩杆连接。可伸缩支架712能够根据实际需要选择合适的规格，使得吸屑毛刷731能够伸入冲压上模4和冲压下模3之间进行碎屑清理。

本实施例中可伸缩支架712由多个呈交叉状态的连接杆7121相互连接而成，每个呈交叉状态的连接杆7121中部设有中心交叉轴7122，相邻的连接杆7121的端部才有侧边交叉轴7123连接。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置，其特征在于：包括底座（1）、机架（2）、冲压下模（3）、冲压上模（4）、冲头（5）、计数器（6）和自动检测清理异物装置（7），所述机架（2）垂直设置在底座（1）上，冲压下模（3）设在底座（1）上，且位于机架（2）的内侧，冲头（5）设置在机架（2）的上方，计数器（6）设置在机架(2)上，且位于冲头（5）的一侧，冲压上模（4）设置在冲头（5）的下方，自动检测清理异物装置（7）安装在机架（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置，其特征在于：所述冲压上模（4）的两侧设有导向柱(41)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置，其特征在于：所述冲压下模(3)上设有线路板定位PIN针(31)和与导向柱(41)匹配的导向槽(32)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置，其特征在于：所述自动检测清理异物装置（7）包括位移调节机构（71）、探头（72）、毛刷清理装置（73）和显示器（74），所述位移调节机构（71）设置在机架（2）的一侧，探头（72）和毛刷清理装置（73）设置在位移调节机构（71）上，显示器（74）设置在机架（2）上，且与探头（72）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置，其特征在于：所述毛刷清理装置（73）包括吸屑毛刷（731）和异物槽(732)，所述吸屑毛刷（731）与异物槽（732）连通。

6.根据权利要求4所述的一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置，其特征在于：所述位移调节机构（71）包括气缸（711）和可伸缩支架（712），所述气缸（711）安装在机架（2）上，可伸缩支架（712）与气缸（711）的伸缩杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种可自动检测清理异物的柔性高密度线路板冲压装置，其特征在于：所述可伸缩支架（712）由多个呈交叉状态的连接杆（7121）相互连接而成，每个呈交叉状态的连接杆（7121）中部设有中心交叉轴（7122），相邻的连接杆（7121）的端部通过侧边交叉轴（7123）连接。

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