CN214470718U - 一种pcb板出料智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板出料智能检测装置，包括操作台和支架，所述支架上安装有显示屏，所述操作台上安装有转盘以及驱动转盘转动的电机二，所述支架侧壁上安装有框架，所述框架内腔设有滑套且滑套上贯穿有导杆，所述滑套顶部固定有齿条。本实用新型中，距离传感器安装在滑套的底部，工作人员可通过观察距离传感器与PCB板之间的距离而可判断PCB板的厚度，在电机一、转动臂、转动销和通槽的作用下，摆动臂可带动齿盘进行摆动，在齿条的作用下，滑套可带动距离传感器进行位置移动，可对PCB板不同的位置进行测量，相比传统的人工操作千分尺的测量方式，自动化程度更高，测量效率更高。

Description

一种PCB板出料智能检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种PCB板出料智能检测装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。

PCB板在压合之后需要对其厚度进行检测，目前，一般都是采用人工采用千分尺进行检测，其缺陷在于：检测速度缓慢、使得检测效率低，容易漏检。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种PCB板出料智能检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB板出料智能检测装置，包括操作台和支架，所述支架上安装有显示屏，所述操作台上安装有转盘以及驱动转盘转动的电机二，所述支架侧壁上安装有框架，所述框架内腔设有滑套且滑套上贯穿有导杆，所述滑套顶部固定有齿条，底部安装有距离传感器，所述框架的顶部设有与支架通过销轴转动连接的摆动臂，所述摆动臂的底部成型有与齿条相啮合的扇形状的齿盘，所述摆动臂上具有通槽，所述电机一的输出轴安装有转动臂且转动臂上具有贯穿通槽的转动销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的顶部通过立柱固定有顶板，所述顶板上贯穿有拉杆，所述拉杆上设有弹簧和压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆的外壁上具有防滑纹。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，距离传感器安装在滑套的底部，工作人员可通过观察距离传感器与PCB板之间的距离而可判断PCB板的厚度，在电机一、转动臂、转动销和通槽的作用下，摆动臂可带动齿盘进行摆动，在齿条的作用下，滑套可带动距离传感器进行位置移动，可对PCB板不同的位置进行测量，相比传统的人工操作千分尺的测量方式，自动化程度更高，测量效率更高。

2、本实用新型中，在弹簧的作用下，给予压板竖直向下的弹力，压板在此弹力下可对PCB板进行固定，压板为橡胶材质，摩擦系数较大，使得PCB板的固定更加稳定。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的检测装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的摆动臂侧视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A局部放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的框架俯视结构示意图；

图例说明：

1、操作台；2、显示屏；3、电机一；4、支架；5、销轴；6、转动臂；7、摆动臂；8、滑套；9、框架；10、顶板；11、电机二；12、立柱；13、距离传感器；14、转动销；15、通槽；16、齿盘；17、拉杆；18、压板；19、弹簧；20、导杆；21、齿条；22、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板出料智能检测装置，包括操作台1和支架4，支架4上安装有显示屏2，显示屏2内具有中央处理模块和记录模块，操作台1上安装有转盘22以及驱动转盘22转动的电机二11，支架4侧壁上安装有框架9，框架9内腔设有滑套8且滑套8上贯穿有导杆20，导杆20固定在框架9的内腔，滑套8与导杆20滑动配合，滑套8顶部固定有齿条21，底部安装有距离传感器13，距离传感器13与显示屏2电连接，框架9的顶部设有与支架4通过销轴5转动连接的摆动臂7，销轴5与支架4固定连接，销轴5与摆动臂7通过轴承转动连接，摆动臂7的底部成型有与齿条21相啮合的扇形状的齿盘16，齿盘16与销轴5同心设置，摆动臂7上具有通槽15，通槽15呈长条状设置，电机一3的输出轴安装有转动臂6且转动臂6上具有贯穿通槽15的转动销14，转动销14与通槽15滑动配合。

具体的，如图1和图2所示，转盘22的顶部通过立柱12固定有顶板10，顶板10上贯穿有拉杆17，拉杆17呈竖直状分布，拉杆17与顶板10配合，拉杆17上设有弹簧19和压板18，弹簧19套设在拉杆17的外部，弹簧19给予压板18竖直向下的弹力，压板18在此弹力下对PCB板进行固定，避免在转动的过程中位置发生偏移。

具体的，如图2所示，压板18为橡胶材质，橡胶材质的摩擦系数较大，使得PCB板的固定更加稳定。

具体的，如图2所示，拉杆17的外壁上具有防滑纹，摩擦系数较大，方便于工作人员对拉杆17的拉动。

工作原理：使用时，将拉杆17向上拉动，将PCB板放置在转盘22上，在弹簧19的作用下，压板18可对PCB板进行固定，打开电机二11，转盘22将PCB板放置在距离传感器13的底部，通过观察距离传感器13与PCB板之间的距离，工作人员可判断PCB板的厚度，打开电机一3，电机一3的输出轴带动转动臂6发生转动，转动销14在通槽15内部移动的过程中，摆动臂7带动齿盘16围绕销轴5发生转动，在齿条21的作用下，滑套8带动距离传感器13进行移动，可对PCB板不同的位置进行测量，相比传统的人工操作千分尺的测量方式，自动化程度更高，测量效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PCB板出料智能检测装置，包括操作台(1)和支架(4)，其特征在于，所述支架(4)上安装有显示屏(2)，所述操作台(1)上安装有转盘(22)以及驱动转盘(22)转动的电机二(11)，所述支架(4)侧壁上安装有框架(9)，所述框架(9)内腔设有滑套(8)且滑套(8)上贯穿有导杆(20)，所述滑套(8)顶部固定有齿条(21)，底部安装有距离传感器(13)，所述框架(9)的顶部设有与支架(4)通过销轴(5)转动连接的摆动臂(7)，所述摆动臂(7)的底部成型有与齿条(21)相啮合的扇形状的齿盘(16)，所述摆动臂(7)上具有通槽(15)，电机一(3)的输出轴安装有转动臂(6)且转动臂(6)上具有贯穿通槽(15)的转动销(14)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板出料智能检测装置，其特征在于，所述转盘(22)的顶部通过立柱(12)固定有顶板(10)，所述顶板(10)上贯穿有拉杆(17)，所述拉杆(17)上设有弹簧(19)和压板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板出料智能检测装置，其特征在于，所述压板(18)为橡胶材质。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板出料智能检测装置，其特征在于，所述拉杆(17)的外壁上具有防滑纹。

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