CN215968389U - 超微晶铁芯取用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具设备技术领域，尤其是一种超微晶铁芯取用夹具，包括固定架，其中，所述固定架上开设有开口向上且左右贯通的滑槽，所述固定架上设有可对工件进行夹持的夹持机构，所述固定架后端设有上下方向的连接架，所述连接架上端设有固定筒，所述固定筒内设有充气腔，所述充气腔下端滑动连接有滑塞，所述滑塞下端设有顶柱，所述顶柱下端贯穿固定筒且同轴设有压盘，所述压盘上端设有上下轴向的拉簧，所述拉簧的上端与固定筒固定连接，所述固定筒上端设有充气气囊，所述充气气囊上端设有控制开关，本实用新型便于对超微晶铁芯进行夹持，在夹具设备技术领域有着广泛的应用前景。

Description

超微晶铁芯取用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，尤其是一种超微晶铁芯取用夹具。

背景技术

超微晶铁芯具有极高初始导磁率，在线路中具有很高的介入损耗，有效抑制EMI共模噪声，以及良好的频率特性，良好的温度稳定性，因此超微晶铁芯可取代硅钢、坡莫合金及铁氧体作为各种开关电源中的主变压器或电磁元器件的铁芯，超微晶铁芯在生产后多为环状或卷状，便于在主变压器或电磁元器件内的使用。

超微晶铁芯的生产过程中，需要使用多种夹具对超微晶铁芯进行固定，目前对超微晶铁芯在更换夹具时，需要人工使超微晶铁芯放置到夹具上，然后再对其进行固定，在操作时经常出现铁芯倾斜且夹持不稳的现象，造成生产出的超微晶铁芯质量较差，为此急需一种超微晶铁芯取用夹具，来解决目前超微晶铁芯夹持效果差的问题。

实用新型内容

为解决目前对超微晶铁芯在更换夹具时，需要人工使超微晶铁芯放置到夹具上，然后再对其进行固定，在操作时经常出现铁芯倾斜且夹持不稳的现象，造成生产出的超微晶铁芯质量较差的问题，发明一种超微晶铁芯取用夹具。

本实用新型的技术方案是，包括固定架，其中，所述固定架上开设有开口向上且左右贯通的滑槽，所述固定架上设有可对工件进行夹持的夹持机构，所述固定架后端设有上下方向的连接架，所述连接架上端设有固定筒，所述固定筒内设有充气腔，所述充气腔下端滑动连接有滑塞，所述滑塞下端设有顶柱，所述顶柱下端贯穿固定筒且同轴设有压盘，所述压盘上端设有上下轴向的拉簧，所述拉簧的上端与固定筒固定连接，所述固定筒上端设有充气气囊，所述充气气囊上端设有控制开关。

优选的，所述夹持机构包括左滑块、右滑块、滑动块、螺杆、螺栓、夹持块，所述固定架的左侧滑动连接有可在滑槽内滑动的左滑块，所述固定架的右侧滑动连接有可在滑槽内滑动的右滑块，所述左滑块和右滑块上分别设有前后方向的滑动块，两个所述滑动块上分别转动连接有前后轴向的螺杆，两个所述螺杆后端分别贯穿其对应侧的滑动块且设有螺栓，两个所述滑动块的相对端分别开设有前后方向且开口相对的滑动槽，两个所述螺杆的前后两侧分别螺纹连接有可在滑动槽内滑动的夹持块。

优选的，两个所述螺杆的前后两侧分别设有旋向相反的螺纹，所述夹持块为楔形块。

优选的，所述固定架上开设有多个左右分布的固定孔，所述固定孔均位于滑槽内，所述左滑块和右滑块上分别拆卸连接有可插入到固定孔内的插销。

优选的，所述固定架的左右两端分别设有固定支架。

采用本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：（1）设置固定座、固定孔、插销，便于夹持机构的滑动，使夹持机构能够对不同大小的超微晶铁芯进行固定，便于本装置的使用，同时通过固定座，使夹持机构沿着滑槽滑动，有利于提高本装置对超微晶铁芯定位的稳定性，通过使插销插入到固定孔中，对滑动块的位置进行限定，有利于对超微晶铁芯的夹持；（2）设置夹持机构，通过转动螺杆带动夹持块对工件进行挤压固定，操作简单，便于操作人员的使用，同时通过调节螺杆来达到对超微晶铁芯的周向位置进行限定，设置夹持块为楔形块，便于本装置对超微晶铁芯的夹持；（3）设置压盘、拉簧、固定筒、充气腔、滑塞，通过向充气腔内充入气体推动滑塞向下移动，从而带动压盘对工件的上表面进行限位，有利于本装置对超微晶铁芯的夹持限位，同时采用拉簧，有利于对压盘的位置进行复位，便于工件的装夹；（4）设置充气气囊、控制开关、固定支架，通过控制开关控制充气气囊的启闭，可以快速对压盘的位置进行复位，便于操作人员的使用，节省了大量的装夹时间，有利于提高装夹效率，通过固定支架有利于提高本装置的稳定性；本实用新型的技术方案在夹具设备技术领域有着广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的主视全剖剖切图。

图5为本实用新型的右视全剖剖切图。

图6为本实用新型的俯视全剖剖切图。

其中，1、固定架，2、连接架，3、固定筒，4、充气腔，5、滑塞，6、顶柱，7、压盘，8、拉簧，9、充气气囊，10、控制开关，11、左滑块，12、右滑块，13、滑动块，14、螺杆，15、螺栓，16、夹持块，17、插销，18、固定支架。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示的超微晶铁芯取用夹具，包括固定架1，固定架1上开设有开口向上且左右贯通的滑槽，通过滑槽，便于对本装置的夹持机构进行移动，有利于提高本装置的稳定性，固定架1上固定连接有可对工件进行夹持的夹持机构，固定架1后端固定连接有上下方向的连接架2，连接架2上端固定连接有固定筒3，固定筒3内设置有充气腔4，充气腔4下端滑动连接有滑塞5，通过向充气腔4内通入或者排出气体来带动滑塞5上下移动，滑塞5下端固定连接有顶柱6，顶柱6下端贯穿固定筒3且同轴固定连接有压盘7，通过压盘7对超微晶铁芯的上表面进行挤压，从而对工件进行限位，通过顶柱6带动压盘7进行移动，压盘7上端固定连接有上下轴向的拉簧8，拉簧8的上端与固定筒3固定连接，采用拉簧8，有利于对压盘7的位置进行复位，便于工件的装夹，固定筒3上端固定连接有充气气囊9，充气气囊9上端固定连接有控制开关10，通过控制开关10控制充气气囊9的启闭，可以快速对压盘7的位置进行复位，便于操作人员的使用，节省了大量的装夹时间，有利于提高装夹效率。

如图1-6所示的超微晶铁芯取用夹具，夹持机构包括左滑块11、右滑块12、滑动块13、螺杆14、螺栓15、夹持块16，固定架1的左侧滑动连接有可在滑槽内滑动的左滑块11，固定架1的右侧滑动连接有可在滑槽内滑动的右滑块12，左滑块11和右滑块12上分别固定连接有前后方向的滑动块13，两个所述滑动块13上分别转动连接有前后轴向的螺杆14，两个所述螺杆14的前后两侧分别固定连接有旋向相反的螺纹，通过转动螺杆14，螺杆14带动前后两侧的夹持块16向中间移动，从而对超微晶铁芯的周侧进行夹持固定，两个螺杆14后端分别贯穿其对应侧的滑动块13且固定连接有螺栓15，两个滑动块13的相对端分别开设有前后方向且开口相对的滑动槽，两个所述螺杆14的前后两侧分别螺纹连接有可在滑动槽内滑动的夹持块16，设置夹持机构，通过转动螺杆14带动夹持块16对工件进行挤压固定，操作简单，便于操作人员的使用，同时通过调节螺杆14来达到对超微晶铁芯的周侧位置进行限定，设置夹持块16为楔形块，便于本装置对超微晶铁芯的夹持，固定架1上开设有多个左右分布的固定孔，固定孔均位于滑槽内，所述左滑块11和右滑块12上分别拆卸连接有可插入到固定孔内的插销17，通过使插销17插入到固定孔中，对滑动块13的位置进行限定，有利于对超微晶铁芯的夹持，固定架1的左右两端分别固定连接有固定支架18，有利于提高本装置在使用时的稳定性。

本装置在使用时，首先使超微晶铁芯放置于固定座的中间，向上移动左右两侧的插销17，同时推动左右两侧的滑块，滑块带动滑动块13发生移动，在移动至合适的位置时，转动螺栓15，螺栓15带动螺杆14发生转动，螺杆14带动夹持块16发生移动并对工件产生挤压，此时可对工件的周侧位置进行限定，此时启动控制开关10，充气气囊9向充气腔4中充入气体，此时滑塞5带动顶柱6向下移动，顶柱6带动压盘7向下移动并对工件的上表面进行限位，同时压盘7向下拉伸拉簧8，此时完成对工件位置的限定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.超微晶铁芯取用夹具，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）上开设有开口向上且左右贯通的滑槽，所述固定架（1）上设有可对工件进行夹持的夹持机构，所述固定架（1）后端设有上下方向的连接架（2），所述连接架（2）上端设有固定筒（3），所述固定筒（3）内设有充气腔（4），所述充气腔（4）下端滑动连接有滑塞（5），所述滑塞（5）下端设有顶柱（6），所述顶柱（6）下端贯穿固定筒（3）且同轴设有压盘（7），所述压盘（7）上端设有上下轴向的拉簧（8），所述拉簧（8）的上端与固定筒（3）固定连接，所述固定筒（3）上端设有充气气囊（9），所述充气气囊（9）上端设有控制开关（10）。

2.根据权利要求1所述的超微晶铁芯取用夹具，其特征在于，所述夹持机构包括左滑块（11）、右滑块（12）、滑动块（13）、螺杆（14）、螺栓（15）、夹持块（16），所述固定架（1）的左侧滑动连接有可在滑槽内滑动的左滑块（11），所述固定架（1）的右侧滑动连接有可在滑槽内滑动的右滑块（12），所述左滑块（11）和右滑块（12）上分别设有前后方向的滑动块（13），两个所述滑动块（13）上分别转动连接有前后轴向的螺杆（14），两个所述螺杆（14）后端分别贯穿其对应侧的滑动块（13）且设有螺栓（15），两个所述滑动块（13）的相对端分别开设有前后方向且开口相对的滑动槽，两个所述螺杆（14）的前后两侧分别螺纹连接有可在滑动槽内滑动的夹持块（16）。

3.根据权利要求2所述的超微晶铁芯取用夹具，其特征在于，两个所述螺杆（14）的前后两侧分别设有旋向相反的螺纹，所述夹持块（16）为楔形块。

4.根据权利要求2所述的超微晶铁芯取用夹具，其特征在于，所述固定架（1）上开设有多个左右分布的固定孔，所述固定孔均位于滑槽内，所述左滑块（11）和右滑块（12）上分别拆卸连接有可插入到固定孔内的插销（17）。

5.根据权利要求1所述的超微晶铁芯取用夹具，其特征在于，所述固定架（1）的左右两端分别设有固定支架（18）。

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