CN215967278U - 一种塑胶件自动铜帽压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶件自动铜帽压装装置，属于自动化生产领域，其包括机架，所述机架上设有旋转台、铜帽振动盘、塑胶件振动盘和压机，所述铜帽振动盘、塑胶件振动盘和压机均固定在所述旋转台旁边且按照旋转台旋转方向依次排列，所述塑胶件振动盘上设置有塑胶件抓取模组，所述铜帽振动盘上设置有铜帽抓取模组；所述旋转台的一侧还设置有输送线，所述输送线与所述旋转台的接触位置设有产品合装抓取模组；所述旋转台可驱动连接旋转电机；通过上述技术方案，解决现有技术中人工盖帽处理的处理速度慢、生产效率低，无法适用于批量化生产的问题。

Description

一种塑胶件自动铜帽压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产机械设备，特别是涉及一种塑胶件自动铜帽压装装置。

背景技术

在工业生产中，铜帽需要固定安装在塑胶件上配合工作，由于塑胶件的形状不规则需要根据使用场景设定不同的形状，因此目前规则塑胶件盖帽处理采用了手压机的方式，即人工将塑胶件放置在定位治具上，把铜帽放置在压头上，然后手动把铜帽压到塑胶件上。

这种人工盖帽处理的方式处理速度慢、生产效率低，无法适用于批量化生产。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑胶件自动铜帽压装装置，用于解决现有技术中人工盖帽处理的处理速度慢、生产效率低，无法适用于批量化生产的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种塑胶件自动铜帽压装装置，所述塑胶件自动铜帽压装装置包括机架，所述机架上设有旋转台、铜帽振动盘、塑胶件振动盘和压机，所述铜帽振动盘、塑胶件振动盘和压机均固定在所述旋转台旁边且按照旋转台旋转方向依次排列，所述塑胶件振动盘上设置有塑胶件抓取模组，所述铜帽振动盘上设置有铜帽抓取模组；所述旋转台的一侧还设置有输送线，所述输送线与所述旋转台的接触位置设有产品合装抓取模组；所述旋转台可驱动连接旋转电机。

于本实用新型的一实施例中，所述塑胶件自动铜帽压装装置还包括错位装置，所述错位装置包括错位气缸、错位推杆和到位检测传感器，所述错位气缸驱动连接在错位推杆的后端，所述到位检测传感器固定在错位推杆的侧面。

于本实用新型的一实施例中，所述错位装置设置为两个，分别安装在所述铜帽振动盘的出料端和塑胶件振动盘的出料端。

使用时，振动盘完成供料工作，当到位检测传感器检测到产品到位后，错位气缸驱动错位推杆动作将产品错位，便于抓取模组抓取产品。

于本实用新型的一实施例中，所述压机包括压机电机、压头和压机底座，所述压机底座上设有侧支架，侧支架上滑动安装压头，所述压头与所述压机电机可驱动连接。

使用时，压机将塑胶件和铜帽压装在一起。

于本实用新型的一实施例中，所述旋转台上设置有产品仿形块，所述产品仿形块与所述塑胶件抓取模组位置相对应。

于本实用新型的一实施例中，所述旋转台上还设有产品定位柱，所述产品定位柱与所述铜帽抓取模组位置相对应。

使用时，塑胶件抓取模组将塑胶件防止在产品仿形块内，铜帽抓取模组将铜帽防止在产品定位柱上，使压机压装时塑胶件与铜帽的相对位置固定，降低压装的失误率。

如上所述，本实用新型的塑胶件自动铜帽压装装置，具有以下有益效果：

本实用新型一方面实现了自动抓取，自动压紧、和自动装配的过程，提高了自动化程度；另一方面避免了批量化生产中的人工制约，自动生产，提高了生产效率。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的塑胶件自动铜帽压装装置的整体结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的塑胶件自动铜帽压装装置的错位装置结构示意图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的塑胶件自动铜帽压装装置的压机结构示意图。

元件标号说明

1-机架；2-旋转台；3-塑胶件振动盘；4-塑胶件抓取模组；5-铜帽振动盘；6-铜帽抓取模组；7-输送线；8-压机；9-错位气缸；10-到位检测传感器；11-压机电机；12-压头；13-压机底座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种塑胶件自动铜帽压装装置，塑胶件自动铜帽压装装置包括机架1，机架1上设有旋转台2、铜帽振动盘5、塑胶件振动盘3和压机8，铜帽振动盘5、塑胶件振动盘3和压机8均固定在旋转台2旁边且按照旋转台2旋转方向依次排列，塑胶件振动盘3上设置有塑胶件抓取模组4，铜帽振动盘5上设置有铜帽抓取模组6；旋转台2的一侧还设置有输送线7，输送线7与旋转台2的接触位置设有产品合装抓取模组；旋转台2 可驱动连接旋转电机。

旋转台2上设置有产品仿形块，产品仿形块与塑胶件抓取模组4位置相对应。

旋转台2上还设有产品定位柱，产品定位柱与铜帽抓取模组6位置相对应。

使用时，塑胶件抓取模组4将塑胶件防止在产品仿形块内，铜帽抓取模组6将铜帽防止在产品定位柱上，使压机8压装时塑胶件与铜帽的相对位置固定，降低压装的失误率。

如图2所示，塑胶件自动铜帽压装装置还包括错位装置，错位装置包括错位气缸9、错位推杆和到位检测传感器10，错位气缸9驱动连接在错位推杆的后端，到位检测传感器10固定在错位推杆的侧面。错位装置设置为两个，分别安装在铜帽振动盘5的出料端和塑胶件振动盘3的出料端。

使用时，振动盘完成供料工作，当到位检测传感器10检测到产品到位后，错位气缸9驱动错位推杆动作将产品错位，便于抓取模组抓取产品。

如图3所示，压机8包括压机电机11、压头12和压机底座13，压机底座上设有侧支架，侧支架上滑动安装压头12，压头12与压机电机11可驱动连接。压机电机11的压装频率为9-20s/pcs。使用时，压机8将塑胶件和铜帽压装在一起。

本实用新型具体工作流程如下：

塑胶件振动盘3将塑胶件振动到位，错位装置将塑胶件错位，塑胶件抓取模组4将塑胶件抓取并放置在产品仿形块内，然后旋转台2旋转，铜帽振动盘5将铜帽振动到位，错位装置将铜帽错位，铜帽抓取模组6将铜帽抓取放置于产品定位柱上，旋转台2再次旋转，压机8将旋转到位的塑胶件和铜帽压合，旋转台2旋转，产品合装抓取模组将合装完成的产品抓取至输送线7上，产品流出。

综上所述，本实用新型一方面实现了自动抓取，自动压紧、和自动装配的过程，提高了自动化程度；另一方面避免了批量化生产中的人工制约，自动生产，提高了生产效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种塑胶件自动铜帽压装装置，其特征在于，所述塑胶件自动铜帽压装装置包括机架(1)，所述机架(1)上设有旋转台(2)、铜帽振动盘(5)、塑胶件振动盘(3)和压机(8)，所述铜帽振动盘(5)、塑胶件振动盘(3)和压机(8)均固定在所述旋转台(2)旁边且按照旋转台(2)旋转方向依次排列，所述塑胶件振动盘(3)上设置有塑胶件抓取模组(4)，所述振动盘上设置有铜帽抓取模组(6)；所述旋转台(2)的一侧还设置有输送线(7)，所述输送线(7)与所述旋转台(2)的接触位置设有产品合装抓取模组；所述旋转台(2)可驱动连接旋转电机。

2.根据权利要求1所述的塑胶件自动铜帽压装装置，其特征在于：所述塑胶件自动铜帽压装装置还包括错位装置，所述错位装置包括错位气缸(9)、错位推杆和到位检测传感器(10)，所述错位气缸(9)驱动连接在错位推杆的后端，所述到位检测传感器(10)固定在错位推杆的侧面。

3.根据权利要求2所述的塑胶件自动铜帽压装装置，其特征在于：所述错位装置设置为两个，分别安装在所述铜帽振动盘(5)的出料端和塑胶件振动盘(3)的出料端。

4.根据权利要求1所述的塑胶件自动铜帽压装装置，其特征在于：所述压机(8)包括压机电机(11)、压头(12)和压机底座(13)，所述压机底座上设有侧支架，侧支架上滑动安装压头(12)，所述压头(12)与所述压机电机(11)可驱动连接。

5.根据权利要求1所述的塑胶件自动铜帽压装装置，其特征在于：所述旋转台(2)上设置有产品仿形块，所述产品仿形块与所述塑胶件抓取模组(4)位置相对应。

6.根据权利要求1所述的塑胶件自动铜帽压装装置，其特征在于：所述旋转台(2)上还设有产品定位柱，所述产品定位柱与所述铜帽抓取模组(6)位置相对应。

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