CN215967130U - 一种钢筋网片焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋网片焊接技术领域，且公开了一种钢筋网片焊接装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装框，所述安装框的内壁左右两侧均设置有电动滑轨，两个所述电动滑轨之间设置有U型板，所述U型板的顶部设置有伺服电机，所述U型板的内壁左右两侧之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有与U型板内顶壁滑动连接且一端延伸至其底部的螺纹块，所述螺纹块的底部设置有液压杆，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆之间设置有同步带。该钢筋网片焊接装置，方便了使用者对不同直径大小的钢筋进行固定，提高了钢筋网片的焊接效率和质量，能够有效帮助使用者在需要焊接不同间距的钢筋网片时进行调节。

Description

一种钢筋网片焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋网片焊接技术领域，具体为一种钢筋网片焊接装置。

背景技术

钢筋网片又称：焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片和钢筋网片等，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角以及全部交叉点均焊接在一起的网片，钢筋网片按钢筋的牌号、直径、长度和间距分为定型钢筋网片和定制钢筋网片两种。

现有技术中的钢筋网片焊接装置大多结构较为简单，两根钢筋之间的间距无法调节，在焊接时也难以对不同直径的钢筋进行固定，导致焊接完成的钢筋网片无法满足使用时的强度要求，故而提出一种钢筋网片焊接装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋网片焊接装置，具备了能够根据不同直径钢筋进行固定且两个钢筋之间的间距可调节的优点，解决了现有技术中的钢筋网片焊接装置大多结构较为简单，两根钢筋之间的间距无法调节，在焊接时也难以对不同直径的钢筋进行固定，导致焊接完成的钢筋网片无法满足使用时的强度要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够根据不同直径钢筋进行固定且两个钢筋之间的间距可调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋网片焊接装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装框，所述安装框的内壁左右两侧均设置有电动滑轨，两个所述电动滑轨之间设置有U型板，所述U型板的顶部设置有伺服电机，所述U型板的内壁左右两侧之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有与U型板内顶壁滑动连接且一端延伸至其底部的螺纹块，所述螺纹块的底部设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有焊接头，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆之间设置有同步带，所述安装框的内壁左右两侧之间设置有位于U型板下方的支撑板，所述安装框的内壁左右两侧之间设置有位于支撑板与U型板之间的承载板，所述承载板的顶部设置有夹持组件，所述支撑板的顶部设置有一端延伸至其底部的限位组件，所述限位组件的顶部贯穿承载板并与夹持组件卡合。

优选的，所述夹持组件包括滑块，所述承载板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有固定框，所述固定框的内底壁固定安装有放置座，所述固定框的顶部转动连接有一端延伸至其内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有一端延伸至其底部的螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定安装有与固定框内壁滑动连接的移动板，所述移动板的底部固定安装有压块，所述螺纹杆的顶部固定安装有转动盘。

优选的，所述限位组件包括移动块，所述支撑板的顶部滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有与承载板底部滑动连接的限位框，所述限位框的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的内部固定安装有延伸至限位框上下两侧的限位杆，所述限位杆的顶部贯穿承载板并与滑块卡合，所述限位杆的底部依次贯穿移动块以及支撑板并固定连接有拉环，所述活动板的底部与限位框的内底壁之间固定安装有套在限位杆外侧的限位弹簧。

优选的，所述固定框的内部为中空设置，前后两侧所述固定框的内壁前后两侧均为开口状，左右两侧所述固定框的内壁左右两侧均为开口状，所述放置座和压块的相对侧均为弧形防滑设计。

优选的，所述滑块和移动块的数量均不少于二十个且均为矩形等距离分布，所述承载板的内部开设有与限位杆相适配的通孔，所述通孔的数量不少于七十六个且为矩形等距离分布。

优选的，所述支撑板的内部开设有与限位杆移动轨迹相适配的长方孔，所述滑块的底部开设有与限位杆相适配的卡槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋网片焊接装置，具备以下有益效果：

该钢筋网片焊接装置，通过设置转动盘带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套筒向下移动，螺纹套筒通过移动板带动压块对放置座顶部的不同直径大小的钢筋进行固定夹持，从而方便了使用者对不同直径大小的钢筋进行固定，提高了钢筋网片的焊接效率和质量，通过设置拉动拉环带动限位杆以及活动板向下移动，使限位杆脱离与滑块的卡合，滑块即可带动夹持住的钢筋进行间距调节，同时移动限位框，限位框移动至滑块相对应的下方，松开拉环，活动板和限位杆在限位弹簧的弹力作用下向上移动，使限位杆再次与滑块进行卡合，从而有效帮助了使用者在需要焊接不同间距的钢筋网片时进行调节，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1底座、2安装框、3U型板、4伺服电机、5螺纹杆、6支撑板、7承载板、8夹持组件、81滑块、82固定框、83放置座、84移动板、85压块、86螺纹杆、87螺纹套筒、88转动盘、9限位组件、91移动块、92限位框、93活动板、94限位杆、95限位弹簧、96拉环、10螺纹块、11液压杆、12焊接头、13同步带、14电动滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋网片焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装框2，安装框2的内壁左右两侧均固定安装有电动滑轨14，两个电动滑轨14之间固定安装有U型板3，U型板3的顶部固定安装有伺服电机4，U型板3的内壁左右两侧之间转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧螺纹连接有与U型板3内顶壁滑动连接且一端延伸至其底部的螺纹块10，螺纹块10的底部固定安装有液压杆11，液压杆11的输出端固定安装有焊接头12，伺服电机4的输出轴与螺纹杆5之间传动连接有同步带13，安装框2的内壁左右两侧之间固定安装有位于U型板3下方的支撑板6，安装框2的内壁左右两侧之间固定安装有位于支撑板6与U型板3之间的承载板7。

承载板7的顶部活动安装有夹持组件8，夹持组件8包括滑块81，承载板7的顶部滑动连接有滑块81，滑块81的顶部固定安装有固定框82，固定框82的内底壁固定安装有放置座83，固定框82的顶部转动连接有一端延伸至其内部的螺纹杆86，螺纹杆86的外侧螺纹连接有一端延伸至其底部的螺纹套筒87，螺纹套筒87的底部固定安装有与固定框82内壁滑动连接的移动板84，移动板84的底部固定安装有压块85，螺纹杆86的顶部固定安装有转动盘88，通过设置转动盘88带动螺纹杆86转动，螺纹杆86带动螺纹套筒87向下移动，螺纹套筒87通过移动板84带动压块85对放置座83顶部的不同直径大小的钢筋进行固定夹持，从而方便了使用者对不同直径大小的钢筋进行固定，提高了钢筋网片的焊接效率和质量。

支撑板6的顶部活动安装有一端延伸至其底部的限位组件9，限位组件9的顶部贯穿承载板7并与夹持组件8卡合，限位组件9包括移动块91，支撑板6的顶部滑动连接有移动块91，滑块81和移动块91的数量均不少于二十个且均为矩形等距离分布，移动块91的顶部固定安装有与承载板7底部滑动连接的限位框92，限位框92的内壁滑动连接有活动板93，活动板93的内部固定安装有延伸至限位框92上下两侧的限位杆94，承载板7的内部开设有与限位杆94相适配的通孔，通孔的数量不少于七十六个且为矩形等距离分布，支撑板6的内部开设有与限位杆94移动轨迹相适配的长方孔，滑块81的底部开设有与限位杆94相适配的卡槽，限位杆94的顶部贯穿承载板7并与滑块81卡合，限位杆94的底部依次贯穿移动块91以及支撑板6并固定连接有拉环96，活动板93的底部与限位框92的内底壁之间固定安装有套在限位杆94外侧的限位弹簧95，通过设置拉动拉环96带动限位杆94以及活动板93向下移动，使限位杆94脱离与滑块81的卡合，滑块81即可带动夹持住的钢筋进行间距调节，同时移动限位框92，限位框92移动至滑块81相对应的下方，松开拉环96，活动板93和限位杆94在限位弹簧95的弹力作用下向上移动，使限位杆94再次与滑块81进行卡合，从而有效帮助了使用者在需要焊接不同间距的钢筋网片时进行调节，方便了使用者使用。

在使用时，通过启动电动滑轨14和伺服电机4，伺服电机4通过同步带13带动螺纹杆5转动，螺纹杆5通过螺纹块10带动焊接头12左右移动，启动液压杆11即可进行焊接，方便了使用者使用。

综上所述，该钢筋网片焊接装置，通过设置转动盘88带动螺纹杆86转动，螺纹杆86带动螺纹套筒87向下移动，螺纹套筒87通过移动板84带动压块85对放置座83顶部的不同直径大小的钢筋进行固定夹持，从而方便了使用者对不同直径大小的钢筋进行固定，提高了钢筋网片的焊接效率和质量，通过设置拉动拉环96带动限位杆94以及活动板93向下移动，使限位杆94脱离与滑块81的卡合，滑块81即可带动夹持住的钢筋进行间距调节，同时移动限位框92，限位框92移动至滑块81相对应的下方，松开拉环96，活动板93和限位杆94在限位弹簧95的弹力作用下向上移动，使限位杆94再次与滑块81进行卡合，从而有效帮助了使用者在需要焊接不同间距的钢筋网片时进行调节，方便了使用者使用，解决了现有技术中的钢筋网片焊接装置大多结构较为简单，两根钢筋之间的间距无法调节，在焊接时也难以对不同直径的钢筋进行固定，导致焊接完成的钢筋网片无法满足使用时的强度要求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋网片焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有安装框(2)，所述安装框(2)的内壁左右两侧均设置有电动滑轨(14)，两个所述电动滑轨(14)之间设置有U型板(3)，所述U型板(3)的顶部设置有伺服电机(4)，所述U型板(3)的内壁左右两侧之间设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧设置有与U型板(3)内顶壁滑动连接且一端延伸至其底部的螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的底部设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的输出端设置有焊接头(12)，所述伺服电机(4)的输出轴与螺纹杆(5)之间设置有同步带(13)，所述安装框(2)的内壁左右两侧之间设置有位于U型板(3)下方的支撑板(6)，所述安装框(2)的内壁左右两侧之间设置有位于支撑板(6)与U型板(3)之间的承载板(7)，其特征在于：所述承载板(7)的顶部设置有夹持组件(8)，所述支撑板(6)的顶部设置有一端延伸至其底部的限位组件(9)，所述限位组件(9)的顶部贯穿承载板(7)并与夹持组件(8)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括滑块(81)，所述承载板(7)的顶部滑动连接有滑块(81)，所述滑块(81)的顶部固定安装有固定框(82)，所述固定框(82)的内底壁固定安装有放置座(83)，所述固定框(82)的顶部转动连接有一端延伸至其内部的螺纹杆(86)，所述螺纹杆(86)的外侧螺纹连接有一端延伸至其底部的螺纹套筒(87)，所述螺纹套筒(87)的底部固定安装有与固定框(82)内壁滑动连接的移动板(84)，所述移动板(84)的底部固定安装有压块(85)，所述螺纹杆(86)的顶部固定安装有转动盘(88)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋网片焊接装置，其特征在于：所述限位组件(9)包括移动块(91)，所述支撑板(6)的顶部滑动连接有移动块(91)，所述移动块(91)的顶部固定安装有与承载板(7)底部滑动连接的限位框(92)，所述限位框(92)的内壁滑动连接有活动板(93)，所述活动板(93)的内部固定安装有延伸至限位框(92)上下两侧的限位杆(94)，所述限位杆(94)的顶部贯穿承载板(7)并与滑块(81)卡合，所述限位杆(94)的底部依次贯穿移动块(91)以及支撑板(6)并固定连接有拉环(96)，所述活动板(93)的底部与限位框(92)的内底壁之间固定安装有套在限位杆(94)外侧的限位弹簧(95)。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋网片焊接装置，其特征在于：所述固定框(82)的内部为中空设置，前后两侧所述固定框(82)的内壁前后两侧均为开口状，左右两侧所述固定框(82)的内壁左右两侧均为开口状，所述放置座(83)和压块(85)的相对侧均为弧形防滑设计。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋网片焊接装置，其特征在于：所述滑块(81)和移动块(91)的数量均不少于二十个且均为矩形等距离分布，所述承载板(7)的内部开设有与限位杆(94)相适配的通孔，所述通孔的数量不少于七十六个且为矩形等距离分布。

6.根据权利要求3所述的一种钢筋网片焊接装置，其特征在于：所述支撑板(6)的内部开设有与限位杆(94)移动轨迹相适配的长方孔，所述滑块(81)的底部开设有与限位杆(94)相适配的卡槽。

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