CN215964931U - 塑料件转盘检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料件检测的技术领域，公开了塑料件转盘检测机，包括机架，所述机架的内部设置有平台，所述平台的中部设置有转盘，所述转盘的外侧环绕设置有检测机构，所述转盘的一侧设置有导料板，所述导料板的一端连接有上料振动盘，在所述导料板一侧的转盘上设置有出料口，在所述机架上设置有操作抽屉，所述操作抽屉内的操作设备连接主控制器，所述主控制器分别连接检测机构、转盘、上料振动盘、显示屏，所述显示屏固定在机架内的顶壁上。本实用新型通过设置的检测机构实现对塑料件进行全方位检测，从而达到机械的持续检测，降低了企业支出成本，检测后设备根据检测结果自动分栋OK和NG品,实现全自动的检测功能，大大提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及塑料件检测的技术领域，具体而言，涉及塑料件转盘检测机。
背景技术
目前所有的机械设备中都会或多或少用到塑料件，塑料件能够嵌套在设备的不同位置上进行防护或者绝缘的效果，因此对于塑料件的生产，也是需要多道工序进行检测才能进行出货的。
传统的塑料件检测时均是通过人工进行逐一检测，检测出OK和NG品进行手动分类，这样分类效率低下，同时人工分拣增加了费用支出，从而提高了企业的经济负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供塑料件转盘检测机，在转盘前面的塑料件分别进入至顶部检测相机、侧部检测相机、顶部二次检测相机、底部检测相机分别对不同的塑料件进行检测，从而达到机械的持续检测，无需人工，降低了企业支出成本，检测后设备根据检测结果自动分栋OK和NG品,实现全自动的检测功能，大大提高了检测效率，旨在解决现有技术中的塑料件检测时均是通过人工进行逐一检测，检测出OK和NG品进行手动分类，这样分类效率低下，同时人工分拣增加了费用支出，从而提高了企业的经济负担的问题。
本实用新型是这样实现的，塑料件转盘检测机，包括机架，所述机架的内部设置有平台，所述平台的中部设置有转盘，所述转盘的外侧环绕设置有检测机构，所述转盘的一侧设置有导料板，所述导料板的一端连接有上料振动盘，在所述导料板一侧的转盘上设置有出料口，在所述机架上设置有操作抽屉，所述操作抽屉内的操作设备连接主控制器，所述主控制器分别连接检测机构、转盘、上料振动盘、显示屏，所述显示屏固定在机架内的顶壁上。
进一步地，所述机架的一侧设置有气源进口，所述气源进口与检测机构相连接，通过外部起源的输入，控制所述检测机构相应动作来进行塑料件的检测。
进一步地，所述导料板沿转盘与导料板相连接位置的切线方向设置，这样述塑料件在导料板上的移动方向与在转盘上的方向相同。
进一步地，所述检测机构包括设置在导料板末端的光电传感器，所述光电传感器感应塑胶件进入转盘时发送信号至主控制器进行转盘转动，所述光电传感器的一侧设置有顶部检测相机，所述顶部检测相机竖直正对于转盘。
进一步地，所述顶部检测相机的一侧设置有侧部检测相机，所述侧部检测相机设置在转盘中部的空槽内，且所述侧部检测相机自空槽内向转盘的外部进行拍摄。
进一步地，所述侧部检测相机的一侧设置有顶部二次检测相机，所述顶部二次检测相机与顶部检测相机设置方位相同，所述顶部二次检测相机的一侧设置有底部检测相机，所述底部检测相机延伸至空槽内且向上拍摄对塑料件的底部进行检测。
进一步地，所述出料口包括OK品出料口与NG品出料口，所述NG品出料口设置与底部检测相机的一侧，所述OK品出料口并排设置有两个且设置在NG品出料口的一侧。
进一步地，所述出料口的上部均设置有推料机构，所述推料机构包括固定架，所述固定架的顶端设置有连接杆，所述连接杆的一端下部设置有推料气缸。
进一步地，所述推料气缸的输出端位于转盘上，且输出方向均对于出料口。
进一步地，所述机架内的底部设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有轴承盘，所述转盘的下端与轴承盘同轴连接，所述转动电机与主控制器相连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的塑料件转盘检测机，具备以下有益效果：
1、通过设置的检测机构实现对塑料件进行全方位检测，从而保证OK品与NG品的快速分类，光电传感器监测到新的塑料件进入转盘，发送转盘转动信号，这样转盘转动后，在转盘前面的塑料件分别进入至顶部检测相机、侧部检测相机、顶部二次检测相机、底部检测相机分别对不同的塑料件进行检测，从而达到机械的持续检测，无需人工，降低了企业支出成本，检测后设备根据检测结果自动分栋OK和NG品,实现全自动的检测功能，大大提高了检测效率；
2、设置的操作抽屉能够实现操作设备的存放并且使用者可以通过显示屏进行塑料件的分类监测，通过操作设备进行数据修改，从而保证其所检测的物料合格精度更佳，气源进口提供气源，保证内部的器械能够在主控制器的作用下持续作用，满足塑料件对市场的供应需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的塑料件转盘检测机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的塑料件转盘检测机中检测机构的结构分布示意图；
图3为本实用新型提出的塑料件转盘检测机的底部结构示意图；
图4为本实用新型提出的塑料件转盘检测机中上料振动盘与检测机构的连接示意图；
图5为本实用新型提出的塑料件转盘检测机中气源进口的安装示意图；
图6为本实用新型提出的塑料件转盘检测机的检测流程框图。
图中：1-机架、2-气源进口、3-操作抽屉、4-显示屏、5-上料振动盘、6-出料口、7-导料板、8-光电传感器、9-顶部检测相机、10-侧部检测相机、11-顶部二次检测相机、12-底部检测相机、13-OK品出料口、14-NG品出料口、15-转盘、16-转动电机、17-固定架、18-连接杆、19-推料气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
塑料件转盘检测机，包括机架1，机架1的内部设置有平台，平台的中部设置有转盘15，转盘15的外侧环绕设置有检测机构，转盘15的一侧设置有导料板7，导料板7的一端连接有上料振动盘5，在导料板7一侧的转盘15上设置有出料口6，在机架1上设置有操作抽屉3，操作抽屉3内的操作设备连接主控制器，主控制器分别连接检测机构、转盘15、上料振动盘5、显示屏4，显示屏4固定在机架1内的顶壁上，通过设置的检测机构实现对塑料件进行全方位检测，从而保证OK品与NG品的快速分类，无需人工，降低了企业支出成本，检测后设备根据检测结果自动分栋OK和NG品,实现全自动的检测功能，大大提高了检测效率，设置的操作抽屉3能够实现操作设备的存放并且使用者可以通过显示屏4进行塑料件的分类监测，通过操作设备进行数据修改，从而保证其所检测的物料合格精度更佳。
在本实施例中，机架1的一侧设置有气源进口2，气源进口2与检测机构相连接，通过外部起源的输入，控制检测机构相应动作来进行塑料件的检测，气源进口2提供气源，保证内部的器械能够在主控制器的作用下持续作用，满足塑料件对市场的供应需求。
在本实施例中，导料板7沿转盘15与导料板7相连接位置的切线方向设置，这样述塑料件在导料板7上的移动方向与在转盘15上的方向相同，方向相同保证塑料件不会在惯性力的作用下实现偏位，避免后面检测机构无法进行正向检测。
在本实施例中，检测机构包括设置在导料板7末端的光电传感器8，光电传感器8感应塑胶件进入转盘15时发送信号至主控制器进行转盘15转动，光电传感器的一侧设置有顶部检测相机9，顶部检测相机9竖直正对于转盘15，顶部检测相机9的一侧设置有侧部检测相机10，侧部检测相机10设置在转盘15中部的空槽内，且侧部检测相机15自空槽内向转盘15的外部进行拍摄，侧部检测相机10的一侧设置有顶部二次检测相机11，顶部二次检测相机11与顶部检测相机9设置方位相同，顶部二次检测相机11的一侧设置有底部检测相机12，底部检测相机12延伸至空槽内且向上拍摄对塑料件的底部进行检测，转盘15转动后，在转盘15前面的塑料件分别进入至顶部检测相机9、侧部检测相机10、顶部二次检测相机11、底部检测相机12分别对不同的塑料件进行检测，从而达到机械的持续检测，保证检测机构中的每个部件均是实时在进行检测的。
在本实施例中，出料口6包括OK品出料口13与NG品出料口14，NG品出料口14设置与底部检测相机13的一侧，OK品出料口13并排设置有两个且设置在NG品出料口14的一侧，出料口6的上部均设置有推料机构，推料机构包括固定架17，固定架17的顶端设置有连接杆18，连接杆18的一端下部设置有推料气缸19，推料气缸19的输出端位于转盘15上，且输出方向均对于出料口6，这样在检测完成后，相应的塑料件转动至相应位置，通过推料气缸19的推动作用，塑料件自动掉入至相应的出料口6内。
在本实施例中，机架1内的底部设置有转动电机16，转动电机16的输出端连接有轴承盘，转盘15的下端与轴承盘同轴连接，转动电机16与主控制器相连接，转动电机16实现了转盘15的转动，从而使转盘15上部的塑料件能够进行为主转换与监测回收。
参照图6，设置的操作抽屉3能够实现操作设备的存放并且使用者可以通过显示屏4进行塑料件的分类监测，通过操作设备进行数据修改，从而保证其所检测的物料合格精度更佳，本技术方案在使用时，上料振动盘5下料，利用导料板7进入至转盘15上，光电传感器8监测到新的塑料件进入转盘15，发送转盘15转动信号，这样转盘15转动后，在转盘15前面的塑料件分别进入至顶部检测相机9、侧部检测相机10、顶部二次检测相机11、底部检测相机12分别对不同的塑料件进行检测，从而达到机械的持续检测，检测后设备根据检测结果自动分栋OK和NG品,实现全自动的检测功能，大大提高了检测效率。
具体的，本技术方案的检测机构均为CCD自动检测模块，CCD自动检测模块具备检测效果佳，检测准确的效果。
本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上PLC等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.塑料件转盘检测机，其特征在于，包括机架，所述机架的内部设置有平台，所述平台的中部设置有转盘，所述转盘的外侧环绕设置有检测机构，所述转盘的一侧设置有导料板，所述导料板的一端连接有上料振动盘，在所述导料板一侧的转盘上设置有出料口，在所述机架上设置有操作抽屉，所述操作抽屉内的操作设备连接主控制器，所述主控制器分别连接检测机构、转盘、上料振动盘、显示屏，所述显示屏固定在机架内的顶壁上。
2.如权利要求1所述的塑料件转盘检测机，其特征在于，所述机架的一侧设置有气源进口，所述气源进口与检测机构相连接，通过外部起源的输入，控制所述检测机构相应动作来进行塑料件的检测。
3.如权利要求2所述的塑料件转盘检测机，其特征在于，所述导料板沿转盘与导料板相连接位置的切线方向设置，这样述塑料件在导料板上的移动方向与在转盘上的方向相同。
4.如权利要求1-3任一项所述的塑料件转盘检测机，其特征在于，所述检测机构包括设置在导料板末端的光电传感器，所述光电传感器感应塑胶件进入转盘时发送信号至主控制器进行转盘转动，所述光电传感器的一侧设置有顶部检测相机，所述顶部检测相机竖直正对于转盘。
5.如权利要求4所述的塑料件转盘检测机，其特征在于，所述顶部检测相机的一侧设置有侧部检测相机，所述侧部检测相机设置在转盘中部的空槽内，且所述侧部检测相机自空槽内向转盘的外部进行拍摄。
6.如权利要求5所述的塑料件转盘检测机，其特征在于，所述侧部检测相机的一侧设置有顶部二次检测相机，所述顶部二次检测相机与顶部检测相机设置方位相同，所述顶部二次检测相机的一侧设置有底部检测相机，所述底部检测相机延伸至空槽内且向上拍摄对塑料件的底部进行检测。
7.如权利要求6所述的塑料件转盘检测机，其特征在于，所述出料口包括OK品出料口与NG品出料口，所述NG品出料口设置与底部检测相机的一侧，所述OK品出料口并排设置有两个且设置在NG品出料口的一侧。
8.如权利要求7所述的塑料件转盘检测机，其特征在于，所述出料口的上部均设置有推料机构，所述推料机构包括固定架，所述固定架的顶端设置有连接杆，所述连接杆的一端下部设置有推料气缸。
9.如权利要求8所述的塑料件转盘检测机，其特征在于，所述推料气缸的输出端位于转盘上，且输出方向均对于出料口。
10.如权利要求9所述的塑料件转盘检测机，其特征在于，所述机架内的底部设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有轴承盘，所述转盘的下端与轴承盘同轴连接，所述转动电机与主控制器相连接。
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