CN215964327U - 一种铸件生产用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件生产用喷漆装置，喷涂机的喷枪对称安装在喷漆室的内侧壁上，喷漆室的两端分别设置有与其连通的清洁室和烤漆室，喷漆室的底部设置有集气罩，集气罩的出气端通过排风机与烤漆室底部的燃烧室连通，燃烧室的顶部与烤漆室的两侧连通，燃烧室内设置有燃烧嘴，喷漆室、清洁室和烤漆室内部贯穿设置有吊挂机构。该喷漆装置将喷漆室中漆雾进行收集后通入烤漆室底部的燃烧室，借助燃烧室内的燃烧嘴进行燃烧，将漆雾进行处理且转化为热量烘干铸件漆面，减少环保设备的投资和处理压力；对悬吊系统的部分进行改进，吊挂机构可以在吊挂铸件的前进过程中，带动铸件进行旋转，提高漆面的均匀性，减少白面，进而提升铸件漆面质量。

Description

一种铸件生产用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体涉及一种铸件生产用喷漆装置。

背景技术

现有的汽车配件基本以铸件的形式进行生产，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨、喷漆等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能且具备防锈和美观性的物件。

但是传统的铸件（不限于汽车配件等金属制品）的生产方式，大部分采用的铸件吊挂、移动到漆房，再利用喷涂设备对铸件进行上漆，然后高温对铸件进行烤漆固漆。这种铸件生产方式效率高、操作简单，但是其生产的产品和工艺过程也具备很明显的缺陷：1、喷漆时，为了不干涉吊挂系统的运行，只在漆房的两侧设置喷涂设备的喷嘴对吊挂铸件进行上漆，因为只在两个方向喷涂，导致铸件的漆面不够薄厚均匀和细致，严重时出现白面（漏漆）或者少漆等问题；2、漆房会在生产时产生大量的漆雾，容易造成污染、影响员工健康和环境，而且漆雾利用环保设备处理，投资耗能大，处理量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用喷漆装置，以解决铸件的漆面不够薄厚均匀和细致，严重时出现白面或者少漆等问题，以及大量的漆雾，容易造成污染、影响员工健康和环境，而且漆雾利用环保设备处理，投资耗能大，处理量大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸件生产用喷漆装置，包括喷漆室和喷涂机，所述喷涂机的喷枪对称安装在所述喷漆室的内侧壁上，所述喷漆室的两端分别设置有与其连通的清洁室和烤漆室，所述喷漆室的底部设置有集气罩，所述集气罩的出气端通过排风机与所述烤漆室底部的燃烧室连通，所述燃烧室的顶部与所述烤漆室的两侧连通，所述燃烧室内设置有燃烧嘴，所述喷漆室、所述清洁室和所述烤漆室内部贯穿设置有吊挂机构。

进一步的技术方案：所述吊挂机构包括支架、环形轨道、电机、链轮、链条和悬挂移动组件，所述环形轨道通过所述支架水平设置，所述环形轨道的部分贯穿所述喷漆室、所述清洁室和所述烤漆室的内部，所述链条滑动安装在所述环形轨道内工型槽的上半部，所述悬挂移动组件滚动安装在所述环形轨道内所述工型槽的下半部，所述链条通过滑块与所述悬挂移动组件连接，所述电机安装在所述环形轨道上，所述链轮安装在所述电机的输出端上，所述链轮的部分伸于所述环形轨道内且与所述链条啮合。

进一步的技术方案：所述悬挂移动组件包括挂钩、滚轮和轴杆，所述滚轮对称设置且转动安装在所述轴杆的两端，且所述滚轮滚动安装在所述工型槽的下半部内，所述挂钩转动安装在所述轴杆的底部，且竖直伸出在所述工型槽的下半部外。

进一步的技术方案：所述挂钩上设置有齿环，所述工型槽下半部的一侧设置有与所述齿环相适配的齿条。

进一步的技术方案：所述齿条的长度不小于与所述喷漆室、所述清洁室和所述烤漆室的总和长度。

进一步的技术方案：所述清洁室的内壁上设置有多个出风端朝向所述挂钩的风机。

进一步的技术方案：所述排风机的出气端通过补气管与所述燃烧室连通，所述补气管的出气端上设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果是：

本实用新型提出一种铸件生产用喷漆装置，是在传统漆房、悬吊系统和喷涂机对铸件进行喷涂的基础上，该喷漆装置改进了喷漆方式和对喷漆时产生漆雾的处理方式，1、将喷漆室中漆雾进行收集后通入烤漆室底部的燃烧室，借助燃烧室内的燃烧嘴进行燃烧，将漆雾进行处理且转化为热量烘干铸件漆面，减少环保设备的投资和处理压力；2、对悬吊系统的部分进行改进，吊挂机构可以在吊挂铸件的前进过程中，带动铸件进行旋转，提高漆面的均匀性，减少白面，进而提升铸件漆面质量。

附图说明

图1为本实用新型一种铸件生产用喷漆装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中吊挂机构的结构示意图。

图3为本实用新型图1中吊挂机构另一个视角的结构示意图。

图4为本实用新型图1中悬挂移动组件的结构示意图。

附图标记：1、喷漆室；2、喷涂机；3、喷枪；4、清洁室；5、烤漆室；6、集气罩；7、排风机；8、燃烧室；9、燃烧嘴；10、吊挂机构；11、支架；12、环形轨道；121、工型槽；122、滑块；13、电机；14、链轮；15、链条；16、悬挂移动组件；161、挂钩；162、滚轮；163、轴杆；17、齿环；18、齿条；19、补气管；20、单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1、图2和图3所示，一种铸件生产生产用喷漆装置，本实用新型的结构如下：包括喷漆室1和喷涂机2，喷涂室1和喷涂机2均为现有设备，喷涂机2的喷枪3（喷嘴）对称安装在喷漆室1的内侧壁上，喷涂机2的喷枪3对经过或者处于喷涂室1内的铸件进行喷漆处理，喷漆室1的两端分别设置有与其连通的清洁室4和烤漆室5，喷漆室1的底部设置有集气罩6，集气罩6的出气端通过排风机7与烤漆室5底部的燃烧室8连通，燃烧室8的顶部与烤漆室5的两侧连通，燃烧室8内设置有燃烧嘴9，喷漆室1、清洁室4和烤漆室5内部贯穿设置有吊挂机构10。

本实用新型的工作过程如下：开始对铸件（包括但不限于汽车配件）进行喷漆处理时，需要先将铸件吊挂在清洁室4外的吊挂机构10上，吊挂机构10运转时，铸件进入清洁室4内进行表面清理，之后在继续进入喷涂室1进行喷涂，喷涂完之后在进入烤漆室5内进行烤漆固漆处理，最终得到漆面完整均匀的铸件产品，这里值得注意的是：在喷涂室1进行喷涂时，集气罩6通过排风机7将喷漆室1中漆雾进行收集后通入烤漆室5底部的燃烧室8内，借助燃烧室内1燃烧嘴9进行燃烧，将漆雾进行处理且转化为热量烘干铸件漆面，减少环保设备的投资和处理压力；2、对挂机构10的部分进行改进，吊挂机构10可以在吊挂铸件的前进过程中，带动铸件进行旋转，提高漆面的均匀性，减少白面，进而提升铸件漆面质量。

实施例二：

本实施例示出了吊挂机构10，其包括支架11、环形轨道12、电机13、链轮14、链条15和悬挂移动组件16，环形轨道12通过支架11水平设置，环形轨道12的部分贯穿喷漆室1、清洁室4和烤漆室5的内部，链条15滑动安装在环形轨道12内工型槽121的上半部，悬挂移动组件16滚动安装在环形轨道12内工型槽121的下半部，链条15通过滑块122与悬挂移动组件16连接，电机13安装在环形轨道12上，链轮14安装在电机13的输出端上，链轮14的部分伸于环形轨道12内且与链条15啮合。

电机13通过链轮14驱动链条15在环形轨道12的工型槽121内运动，链条15再过滑块122与悬挂移动组件16连接，进而带动悬挂移动组件16也在工型槽121内一起运动，铸件也随悬挂移动组件16一起运动。

实施例三：

本实施例如图4所示的悬挂移动组件16包括挂钩161、滚轮162和轴杆163，滚轮162对称设置且转动安装在轴杆163的两端，且滚轮162滚动安装在工型槽121的下半部内，挂钩161转动安装在轴杆163的底部，且竖直伸出在工型槽121的下半部外。挂钩161上设置有齿环17，工型槽121下半部的一侧设置有与齿环17相适配的齿条18。

挂钩161带滚轮162和轴杆163的带动下在环形轨道12的工型槽121内运动，同时挂钩161的一端通过转动安装座安装在轴杆163上，轴杆163又通过滑块122和链条15的共同作用进行限位防止其自转，挂钩161上的齿环17与工型槽121下半部开口一侧的齿条18啮合，可以使得吊挂机构10在工作时，挂钩161带动铸件进行转动，进而保证铸件在喷漆室1上漆（漆面）均匀、在清洁室4内清洁均匀和在烤漆室5内受热均匀。

优选地，齿条18的长度不小于与喷漆室1、清洁室4和烤漆室5的总和长度。

在本申请中，除有另外需求，只需保证挂钩161在经过清洁室4、喷漆室1和烤漆室5的过程中，发生转动即可。

优选地，清洁室4的内壁上设置有多个出风端朝向挂钩161的风机，具体的，风机的出风口朝向挂钩161上的铸件效果最好。

优选地，排风机7的出气端通过补气管19与燃烧室8连通，补气管19的出气端上设置有单向阀20。

补气管19可以用来补足燃烧室8内的空气（氧气）以及稀释收集的漆雾。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种铸件生产用喷漆装置，包括喷漆室（1）和喷涂机（2），所述喷涂机（2）的喷枪（3）对称安装在所述喷漆室（1）的内侧壁上，其特征在于：所述喷漆室（1）的两端分别设置有与其连通的清洁室（4）和烤漆室（5），所述喷漆室（1）的底部设置有集气罩（6），所述集气罩（6）的出气端通过排风机（7）与所述烤漆室（5）底部的燃烧室（8）连通，所述燃烧室（8）的顶部与所述烤漆室（5）的两侧连通，所述燃烧室（8）内设置有燃烧嘴（9），所述喷漆室（1）、所述清洁室（4）和所述烤漆室（5）内部贯穿设置有吊挂机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用喷漆装置，其特征在于：所述吊挂机构（10）包括支架（11）、环形轨道（12）、电机（13）、链轮（14）、链条（15）和悬挂移动组件（16），所述环形轨道（12）通过所述支架（11）水平设置，所述环形轨道（12）的部分贯穿所述喷漆室（1）、所述清洁室（4）和所述烤漆室（5）的内部，所述链条（15）滑动安装在所述环形轨道（12）内工型槽（121）的上半部，所述悬挂移动组件（16）滚动安装在所述环形轨道（12）内所述工型槽（121）的下半部，所述链条（15）通过滑块（122）与所述悬挂移动组件（16）连接，所述电机（13）安装在所述环形轨道（12）上，所述链轮（14）安装在所述电机（13）的输出端上，所述链轮（14）的部分伸于所述环形轨道（12）内且与所述链条（15）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铸件生产用喷漆装置，其特征在于：所述悬挂移动组件（16）包括挂钩（161）、滚轮（162）和轴杆（163），所述滚轮（162）对称设置且转动安装在所述轴杆（163）的两端，且所述滚轮（162）滚动安装在所述工型槽（121）的下半部内，所述挂钩（161）转动安装在所述轴杆（163）的底部，且竖直伸出在所述工型槽（121）的下半部外。

4.根据权利要求3所述的一种铸件生产用喷漆装置，其特征在于：所述挂钩（161）上设置有齿环（17），所述工型槽（121）下半部的一侧设置有与所述齿环（17）相适配的齿条（18）。

5.根据权利要求4所述的一种铸件生产用喷漆装置，其特征在于：所述齿条（18）的长度不小于与所述喷漆室（1）、所述清洁室（4）和所述烤漆室（5）的总和长度。

6.根据权利要求3所述的一种铸件生产用喷漆装置，其特征在于：所述清洁室（4）的内壁上设置有多个出风端朝向所述挂钩（161）的风机。

7.根据权利要求1所述的一种铸件生产用喷漆装置，其特征在于：所述排风机（7）的出气端通过补气管（19）与所述燃烧室（8）连通，所述补气管（19）的出气端上设置有单向阀（20）。

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