CN215952510U - 一种铝合金用测厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金用测厚装置，测厚装置通过加固底座水平摆放在工作台上，所述加固底座的上表面左右两侧对称安装有支撑架；包括：底部滑杆，其固定安装在所述支撑架的内部，且所述支撑架的上端固定连接有顶部滑杆，并且所述顶部滑杆的外部套设滑动连接有调节架；测量台，其对应设置在所述加固底座的上端，且所述测量台的下表面一端固定安装有固定座，并且所述固定座的下端连接有动力轴杆，所述动力轴杆连接在驱动电机侧面。该铝合金用测厚装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对铝合金样品不同位置进行厚度检测，并且在检测过程中通过限位结构可以保持铝合金处于静止稳定状态，提高装置应用效果。

Description

一种铝合金用测厚装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金测量技术领域，具体为一种铝合金用测厚装置。

背景技术

铝合金是一种应用十分广泛的金属合金材料，其保持了铝材质量轻便的性能，同时防腐性能也较好，在很多行业中都采用到铝合金材料，对于加工的铝合金小样，检测其应用性能时，通过测厚装置可以对其厚度进行精确测量，但是由于加工的精确度和均匀性有限，铝合金样品不同位置的制作厚度可能存在差异，测厚装置对同一样品进行检测的过程中检测范围较为局限。

1.工业制备的铝合金样品均匀性有限，将其放置在测厚装置上进行测量的过程中，需要在工作人员协助的情况下才能对铝合金样品的不同位置进行厚度测量，操作不便并且不便于记录测量的点位；

2.铝合金在测厚的过程中对其精确度要求较高，因而测量的过程中需要保证铝合金放置的稳定静止状态，但是现有的很多测厚装置在检测时不能机械限定铝合金样品的摆放待检测位置，对其检测结果的精确度产生一定影响。

所以需要针对上述问题设计一种铝合金用测厚装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金用测厚装置，以解决上述背景技术中提出工业制备的铝合金样品均匀性有限，将其放置在测厚装置上进行测量的过程中，需要在工作人员协助的情况下才能对铝合金样品的不同位置进行厚度测量，操作不便并且不便于记录测量的点位，铝合金在测厚的过程中对其精确度要求较高，因而测量的过程中需要保证铝合金放置的稳定静止状态，但是现有的很多测厚装置在检测时不能机械限定铝合金样品的摆放待检测位置，对其检测结果的精确度产生一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金用测厚装置，测厚装置通过加固底座水平摆放在工作台上，所述加固底座的上表面左右两侧对称安装有支撑架；

一种铝合金用测厚装置，包括：

底部滑杆，其固定安装在所述支撑架的内部，且所述支撑架的上端固定连接有顶部滑杆，并且所述顶部滑杆的外部套设滑动连接有调节架，以及所述调节架的上端中间位置设置有液压驱动机构，所述液压驱动机构的外侧面与所述顶部滑杆的上端内侧固定连接，同时所述调节架的下端中间位置安装有感应测厚仪；

测量台，其对应设置在所述加固底座的上端，且所述测量台的下表面一端固定安装有固定座，并且所述固定座的下端连接有动力轴杆，所述动力轴杆连接在驱动电机侧面，所述测量台的另一端固定安装有支撑滑块，且所述支撑滑块卡合设置在所述弧形滑槽的内部，以及所述弧形滑槽开设在所述加固底座的上表面左侧。

优选的，所述支撑架的侧面还设置有滑环、扇形滑轨和安装板：

滑环，其套设在所述底部滑杆的外部，且所述滑环的前侧面通过固定杆与定位球相互连接；

扇形滑轨，其下端通过固定板与所述滑环侧上端相互连接，且所述扇形滑轨的上端焊接固定有加固滑板，并且所述加固滑板贯穿设置在扣环的内部，所述扣环固定安装在所述支撑架的前侧；

安装板，其固定安装在所述支撑架的内侧面，且所述安装板的前侧转动连接有驱动轴，并且所述驱动轴的侧面连接有弧面滑块，同时所述弧面滑块嵌合设置在所述扇形滑轨的内部。

优选的，所述滑环与固定杆、定位球固定为铝合金测量限位结构，限位结构分布在所述测量台的上端左右两侧，将铝合金样品放置在测量台上，通过机械结构控制限位结构压合在铝合金样品表面，可以保持铝合金样品在检测过程中保持稳定静止状态。

优选的，所述扇形滑轨、加固滑板、固定板以及滑环之间相互固定为一体化结构，且所述滑环与所述底部滑杆构成上下滑动结构，并且所述加固滑板与所述扣环构成上下滑动结构，在驱动结构作用下，扇形滑轨、加固滑板和滑环同步进行上下移动，可以对定位球的位置进行调节。

优选的，所述驱动轴侧面与所述弧面滑块转动连接，且所述弧面滑块与所述扇形滑轨构成滑动结构，运行电机控制驱动抽转动，驱动轴推动弧面滑块在扇形滑轨的内部对应滑动，可以调节扇形滑轨的高度对应位置。

优选的，所述测量台与固定座和动力轴杆偏轴心安装，且所述测量台的下端通过支撑滑块和弧形滑槽与所述加固底座构成滑动结构，运行电机控制动力轴杆转动，推动测量台在加固底座上端转动，可以调节铝合金样品的检测点位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金用测厚装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以机械控制铝合金的测量点位，且装置中设置有铝合金样品限位测量结构，提高测量的精确度，装置使用效果较好；

1.将铝合金样品放置在测量台上，通过液压驱动机构推动感应测量仪下压检测后，运行电机控制动力轴杆转动，动力轴杆通过固定座推动测量台对应转动，控制铝合金样品的检测点位，便于机械化对铝合金样品的不同位置进行厚度测量，便于进行检测对比，并且将铝合金样品静止放置在检测台上，可以较好的观察到检测的点位，检测效果较好；

2.在检测前，将铝合金样品放置在测量台上，运行电机控制控制驱动轴转动，驱动轴推动弧面滑块在扇形滑轨内部对应滑动，该部分传动结构可以控制加固滑板和滑环上下滑动，滑环通过固定杆推动定位球向下移动，使得定位球压合在铝合金样品表面，从而将铝合金样品静止限位在测量台上，保持铝合金样品厚度测量过程中的稳定性，保证测量精度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型固定板和加固滑板正面结构示意图；

图3为本实用新型安装板俯视结构示意图；

图4为本实用新型扇形滑轨立面结构示意图；

图5为本实用新型加固底座正面局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型测量台仰视立面结构示意图。

图中：1、加固底座；2、支撑架；3、底部滑杆；4、顶部滑杆；5、调节架；6、液压驱动机构；7、感应测厚仪；8、测量台；9、滑环；10、固定杆；11、定位球；12、固定板；13、扇形滑轨；14、加固滑板；15、扣环；16、安装板；17、驱动轴；18、弧面滑块；19、固定座；20、动力轴杆；21、支撑滑块；22、弧形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金用测厚装置，测厚装置通过加固底座1水平摆放在工作台上，加固底座1的上表面左右两侧对称安装有支撑架2；

一种铝合金用测厚装置，包括：

底部滑杆3，其固定安装在支撑架2的内部，且支撑架2的上端固定连接有顶部滑杆4，并且顶部滑杆4的外部套设滑动连接有调节架5，以及调节架5的上端中间位置设置有液压驱动机构6，液压驱动机构6的外侧面与顶部滑杆4的上端内侧固定连接，同时调节架5的下端中间位置安装有感应测厚仪7；

测量台8，其对应设置在加固底座1的上端，且测量台8的下表面一端固定安装有固定座19，并且固定座19的下端连接有动力轴杆20，动力轴杆20连接在驱动电机侧面，测量台8的另一端固定安装有支撑滑块21，且支撑滑块21卡合设置在弧形滑槽22的内部，以及弧形滑槽22开设在加固底座1的上表面左侧。

本例中支撑架2的侧面还设置有滑环9、扇形滑轨13和安装板16：滑环9，其套设在底部滑杆3的外部，且滑环9的前侧面通过固定杆10与定位球11相互连接；扇形滑轨13，其下端通过固定板12与滑环9侧上端相互连接，且扇形滑轨13的上端焊接固定有加固滑板14，并且加固滑板14贯穿设置在扣环15的内部，扣环15固定安装在支撑架2的前侧；安装板16，其固定安装在支撑架2的内侧面，且安装板16的前侧转动连接有驱动轴17，并且驱动轴17的侧面连接有弧面滑块18，同时弧面滑块18嵌合设置在扇形滑轨13的内部；

滑环9与固定杆10、定位球11固定为铝合金测量限位结构，限位结构分布在测量台8的上端左右两侧；扇形滑轨13、加固滑板14、固定板12以及滑环9之间相互固定为一体化结构，且滑环9与底部滑杆3构成上下滑动结构，并且加固滑板14与扣环15构成上下滑动结构；驱动轴17侧面与弧面滑块18转动连接，且弧面滑块18与扇形滑轨13构成滑动结构。

将制备的铝合金样品摆放在测量台8上，对铝合金样品的摆放测量位置进行限定，运行微型电机控制驱动轴17转动，驱动轴17推动弧面滑块18在扇形滑轨13的内部对应滑动，推动扇形滑轨13、加固滑板14以及滑环9向下滑动，加固滑板14在扣环15的内部向下滑动，滑环9在底部滑杆3的外部向下滑动，滑环9在移动的过程中通过固定杆10带动定位球11同步向下移动，使得定位球11压合在铝合金样品的表面，从而将铝合金样品静止设置在测量台8的上端，保持铝合金样品厚度测量的稳定性；

运行液压驱动机构6推动调节架5向下移动，调节架5在顶部滑杆4的外部向下滑动，并且调节架5推动感应测厚仪7向下移动压合在铝合金样品的表面，对铝合金的厚度进行测量，铝合金在测量过程中限位处于静止状态，测量精度较高。

测量台8与固定座19和动力轴杆20偏轴心安装，且测量台8的下端通过支撑滑块21和弧形滑槽22与加固底座1构成滑动结构。

控制铝合金测量的过程中，一次检测后，控制定位球11向上移动，松动铝合金样品的放置位置，运行加固底座1内部的电机控制动力轴杆20转动，动力轴杆20通过固定座19控制上端的测量台8对应转动，测量台8上端放置的铝合金同步转动，并且此时测量台8下端一侧通过支撑滑块21在弧形滑槽22的内部对应滑动，由于测量台8与固定座19和动力轴杆20偏轴心安装，其转动后控制铝合金样品的其他位置对应在感应测厚仪7的下端，接着控制定位球11压合在铝合金上端后，通过感应测厚仪7对铝合金不同位置进行测量，如此可以通过机械结构连续对铝合金的不同位置进行厚度测量，并且可以对检测结果进行比较分析，检测效果较好。

工作原理：使用本装置时，根据图1-6中所示的结构，将铝合金样品放置在测量台8上，运行微型电机控制驱动轴17转动，在扇形滑轨13、滑环9等传动结构作用下可以控制定位球11向下移动压合在铝合金的表面，保持铝合金在检测过程中处于静止状态，接着通过液压驱动机构6推动调节架5和感应测厚仪7向下移动，通过感应测厚仪7完成对铝合金的厚度检测，检测后运行加固底座1内部的电机控制动力轴杆20转动，动力轴杆20通过固定座19与测量台8偏轴心安装，其可以控制测量台8和铝合金样品对应转动，可以实现对铝合金样品表面不同位置进行厚度检测，检测效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金用测厚装置，测厚装置通过加固底座（1）水平摆放在工作台上，所述加固底座（1）的上表面左右两侧对称安装有支撑架（2）；

其特征在于，包括：

底部滑杆（3），其固定安装在所述支撑架（2）的内部，且所述支撑架（2）的上端固定连接有顶部滑杆（4），并且所述顶部滑杆（4）的外部套设滑动连接有调节架（5），以及所述调节架（5）的上端中间位置设置有液压驱动机构（6），所述液压驱动机构（6）的外侧面与所述顶部滑杆（4）的上端内侧固定连接，同时所述调节架（5）的下端中间位置安装有感应测厚仪（7）；

测量台（8），其对应设置在所述加固底座（1）的上端，且所述测量台（8）的下表面一端固定安装有固定座（19），并且所述固定座（19）的下端连接有动力轴杆（20），所述动力轴杆（20）连接在驱动电机侧面，所述测量台（8）的另一端固定安装有支撑滑块（21），且所述支撑滑块（21）卡合设置在弧形滑槽（22）的内部，以及所述弧形滑槽（22）开设在所述加固底座（1）的上表面左侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金用测厚装置，其特征在于：所述支撑架（2）的侧面还设置有滑环（9）、扇形滑轨（13）和安装板（16）：

滑环（9），其套设在所述底部滑杆（3）的外部，且所述滑环（9）的前侧面通过固定杆（10）与定位球（11）相互连接；

扇形滑轨（13），其下端通过固定板（12）与所述滑环（9）侧上端相互连接，且所述扇形滑轨（13）的上端焊接固定有加固滑板（14），并且所述加固滑板（14）贯穿设置在扣环（15）的内部，所述扣环（15）固定安装在所述支撑架（2）的前侧；

安装板（16），其固定安装在所述支撑架（2）的内侧面，且所述安装板（16）的前侧转动连接有驱动轴（17），并且所述驱动轴（17）的侧面连接有弧面滑块（18），同时所述弧面滑块（18）嵌合设置在所述扇形滑轨（13）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金用测厚装置，其特征在于：所述滑环（9）与固定杆（10）、定位球（11）固定为铝合金测量限位结构，限位结构分布在所述测量台（8）的上端左右两侧。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金用测厚装置，其特征在于：所述扇形滑轨（13）、加固滑板（14）、固定板（12）以及滑环（9）之间相互固定为一体化结构，且所述滑环（9）与所述底部滑杆（3）构成上下滑动结构，并且所述加固滑板（14）与所述扣环（15）构成上下滑动结构。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金用测厚装置，其特征在于：所述驱动轴（17）侧面与所述弧面滑块（18）转动连接，且所述弧面滑块（18）与所述扇形滑轨（13）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金用测厚装置，其特征在于：所述测量台（8）与固定座（19）和动力轴杆（20）偏轴心安装，且所述测量台（8）的下端通过支撑滑块（21）和弧形滑槽（22）与所述加固底座（1）构成滑动结构。

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