CN215952497U - 一种气缸内孔检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸内孔检具，其技术方案要点是：一种气缸内孔检具，包括检测台和升降台，所述检测台上方为放料口，所述检测台内底部上端固定安装有两组橡胶层，所述检测台内部侧边两端安装有强力弹簧，两端所述强力弹簧的另一端各安装有另一组所述橡胶层，所述检测台下端左侧安装有滑块，所述滑块嵌入下端滑轨内，所述检测台下端右侧安装有支撑腿，所述支撑腿下端固定连接有底板，所述底板右边安装有升降台，所述升降台上端螺纹安装有丝杆，所述丝杆上端安装有三通接头，所述三通接头内部贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆左端安装有保护圈，所述保护圈内连接有超声波探头。此检具可以在气缸内孔检测时准确得知残次品，且检测方式简单，便于操作。

Description

一种气缸内孔检具

技术领域

本实用新型涉及气缸内孔检具技术领域，特别涉及一种气缸内孔检具。

背景技术

气缸就是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其中气缸在生产完毕后需要对其进行一系列的检测，其中包括对气缸内孔进行检测，其主要是检测内孔表面的粗糙程度是否合格，以及气缸内孔的内径，但目前对于其检测仍存在一定的问题。

针对现有气缸内孔检测时无法准确得知残次品的问题所在，并且检测方式过于单一的问题，我们提出一种气缸内孔检具。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种气缸内孔检具，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气缸内孔检具，包括检测台和升降台，所述检测台上方为放料口，所述检测台内底部上端固定安装有两组橡胶层，所述检测台内部侧边两端安装有强力弹簧，两端所述强力弹簧的另一端各安装有另一组所述橡胶层，所述橡胶层上端放置有气缸，所述气缸右端设置有气缸输出端头，所述检测台下端右侧安装有支撑腿，所述支撑腿下端固定连接有底板，所述底板的另一端设有滑轨，所述检测台下端左侧安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨上方左端固定安装有限位块，所述底板右边安装有升降台，所述升降台上端螺纹安装有丝杆，所述丝杆上端安装有三通接头，所述三通接头内部贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆右端安装有旋转把手，所述伸缩杆左端安装有保护圈，所述保护圈内连接有超声波探头。

通过采用上述技术方案，通过放料口将气缸放入检测台，检测台内部的强力弹簧和橡胶层可以将气缸固定住，检测台的左端的滑块和滑轨是可以移动的，能够适用大小不一的气缸放置，超声波探头通过升降台和伸缩杆的调整之后，对准气缸进入气缸内部进行检测，十分方便。

较佳的，所述滑块与所述支撑腿大小体积相等，所述滑块与所述支撑腿位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，利用滑块和支撑腿平行放置，便于滑块进行移动，去调试适用于放置不同大小的气缸，便于放置。

较佳的，所述升降台与所述底板在同一水平面。

通过采用上述技术方案，通过滑轨与底板在同一平面，滑轨上放置有滑块与限位块，便于调整大小，便于放置气缸，升降台与底板在同一平面，便于检测气缸。

较佳的，所述滑轨左侧固定安装有用于进行旋转调节的旋转盘。

通过采用上述技术方案，转动旋转盘时可以使滑轨进行移动，当气缸很大时，滑轨移动到最左端也无法放置气缸时，就转动旋转盘，来移动滑轨，进而拉大放料口，放置气缸。

较佳的，所述保护圈安装在所述超声波探头外围，所述保护圈直径大于所述超声波探头的直径。

通过采用上述技术方案，利用保护圈将超声波探头直径包裹一圈，防止超声波探头进入气缸内部有损坏。

较佳的，所述升降台分为上下两层，所述升降台下层宽度大于升降台上层，所述升降台下层固定在水平面上，所述升降台上层活动连接在下层内部。

通过采用上述技术方案，升降台固定在水平面上，升降台上端是可以上下移动的，将高度调整到与气缸输出端头对齐，便于进行检测。

较佳的，所述超声波探头为球体，所述超声波探头检测移动至所述气缸输出端头内。

通过采用上述技术方案，超声波探头是球体，可以进行三百六十度全方位检测，从气缸输出头进入气缸内，便于进行检测。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、利用本检具的放料口可以将气缸放入检测台，检测台内部的强力弹簧和橡胶层可以将气缸固定住，检测台的左端的滑块和滑轨是可以移动的，利用滑块和支撑腿平行放置，便于滑块进行移动，去调试适用于放置不同大小的气缸，超声波探头是球体，可以进行三百六十度全方位检测，从气缸输出头进入气缸内，便于进行检测，超声波探头通过升降台和伸缩杆的调整之后，对准气缸进入气缸内部进行检测，十分方便；

第二、利用本检具转动旋转盘时可以使滑轨进行移动，当气缸很大时，滑轨移动到最左端也无法放置气缸时，就转动旋转盘，来移动滑轨，进而拉大放料口，放置气缸。

附图说明

图1为本实用新型的左侧结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A内放大图。

附图标记：1、气缸；2、气缸输出端头；3、底板；4、支撑腿；5、滑块；6、滑轨；7、限位块；8、超声波探头；9、保护圈；10、伸缩杆；11、旋转把手；12、丝杆；13、升降台；14、放料口；15、检测台；16、橡胶层；17、强力弹簧；18、旋转盘；19、三通接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-3，一种气缸内孔检具，包括检测台15和升降台13，所述检测台15上方为放料口14，所述检测台15内底部上端固定安装有两组橡胶层16，所述检测台15内部侧边两端安装有强力弹簧17，两端所述强力弹簧17的另一端各安装有另一组橡胶层16，所述橡胶层16上端放置有气缸1，所述气缸1右端设置有气缸输出端头2，所述检测台15下端右侧安装有支撑腿4，所述支撑腿4下端固定连接有底板3，所述底板3的另一端设有滑轨6，所述检测台15下端左侧安装有滑块5，所述滑块5滑动连接在滑轨6内，所述滑轨6上方左端固定安装有限位块7，所述底板3右边安装有升降台13，所述升降台13上端螺纹安装有丝杆12，所述丝杆12上端安装有三通接头19，所述三通接头19内部贯穿有伸缩杆10，所述伸缩杆10右端安装有旋转把手11，所述伸缩杆10左端安装有保护圈9，所述保护圈9内连接有超声波探头8。

本实施例中，优选的，所述滑块5与所述支撑腿4大小体积相等，所述滑块5与所述支撑腿4位于同一水平面，效果为，利用滑块5和支撑腿4平行放置，便于滑块5进行移动，调试大小来放置气缸1，便于放置。

本实施例中，优选的，所述升降台13与所述底板3在同一水平面，效果为，通过滑轨6与底板3在同一平面，滑轨6上放置有滑块5与限位块7，便于调整大小，便于放置气缸1，升降台13与底板3在同一平面，便于检测气缸1。

本实施例中，优选的，所述滑轨6左侧固定安装有用于进行旋转调节的旋转盘18，效果为，转动旋转盘18时可以使滑轨6进行移动，当气缸1很大时，滑轨6移动到最左端也无法放置气缸1时，就转动旋转盘18，来移动滑轨6，进而拉大放料口14，放置气缸1。

本实施例中，优选的，所述保护圈9安装在所述超声波探头8外围，所述保护圈9直径大于所述超声波探头8的直径，效果为，利用保护圈9将超声波探头8直径包裹一圈，防止超声波探头8进入气缸1内部有损坏。

本实施例中，优选的，所述升降台13分为上下两层，所述升降台13下层宽度大于升降台13上层，所述升降台13下层固定在水平面上，所述升降台13上层活动连接在下层内部，效果为，升降台13固定在水平面上，升降台13上端是可以上下移动的，将高度调整到与气缸1输出端头对齐，便于进行检测。

本实施例中，优选的，所述超声波探头8为球体，所述超声波探头8检测移动至所述气缸输出端头内2，效果为，超声波探头8是球体，可以进行三百六十度全方位检测，从气缸1输出头进入气缸1内，便于进行检测。

使用原理及优点：通过设计的放料口14可以将气缸1放入检测台15，检测台15内部的强力弹簧17和橡胶层16可以将气缸1固定住，检测台15的左端通过滑块5和滑轨6是可以移动的，利用滑块5和支撑腿4平行放置，便于滑块5进行移动，去调试适用于放置不同大小的气缸1，超声波探头8是球体，可以进行三百六十度全方位检测，从气缸1输出头进入气缸1内，便于进行检测，超声波探头8通过升降台13和伸缩杆10的调整之后，对准气缸1进入气缸1内部进行检测，十分方便；利用本检具转动旋转盘18时可以使滑轨6进行移动，当气缸1很大时，滑轨6移动到最左端也无法放置气缸1时，就转动旋转盘18，来移动滑轨6，进而拉大放料口14，放置气缸1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气缸内孔检具，包括检测台(15)和升降台(13)，其特征在于：所述检测台(15)上方为放料口(14)，所述检测台(15)内底部上端固定安装有两组橡胶层(16)，所述检测台(15)内部侧边两端安装有强力弹簧(17)，两端所述强力弹簧(17)的另一端各安装有另一组橡胶层(16)，所述橡胶层(16)上端放置有气缸(1)，所述气缸(1)右端设置有气缸输出端头(2)，所述检测台(15)下端右侧安装有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)下端固定连接有底板(3)，所述底板(3)的另一端设有滑轨(6)，所述检测台(15)下端左侧安装有滑块(5)，所述滑块(5)滑动连接在滑轨(6)内，所述滑轨(6)上方左端固定安装有限位块(7)，所述底板(3)右边安装有升降台(13)，所述升降台(13)上端螺纹安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)上端安装有三通接头(19)，所述三通接头(19)内部贯穿有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)右端安装有旋转把手(11)，所述伸缩杆(10)左端安装有保护圈(9)，所述保护圈(9)内连接有超声波探头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种气缸内孔检具，其特征在于：所述滑块(5)与所述支撑腿(4)大小体积相等，所述滑块(5)与所述支撑腿(4)位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种气缸内孔检具，其特征在于：所述升降台(13)与所述底板(3)在同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种气缸内孔检具，其特征在于：所述滑轨(6)左侧固定安装有用于进行旋转调节的旋转盘(18)。

5.根据权利要求1所述的一种气缸内孔检具，其特征在于：所述保护圈(9)安装在所述超声波探头(8)外围，所述保护圈(9)直径大于所述超声波探头(8)的直径。

6.根据权利要求3所述的一种气缸内孔检具，其特征在于：所述升降台(13)分为上下两层，所述升降台(13)下层宽度大于升降台(13)上层，所述升降台(13)下层固定在水平面上，所述升降台(13)上层活动连接在下层内部。

7.根据权利要求5所述的一种气缸内孔检具，其特征在于：所述超声波探头(8)为球体，所述超声波探头(8)检测移动至所述气缸输出端头内(2)。

Images