CN215950580U - 一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，解决了现有的支吊架不能适用在倾斜顶板，若强行使用则往往会导致支吊架本身发生倾斜，进而使支吊架本身容易发生变形、断裂的问题。本实用新型包括两根可调节长度的竖梁，竖梁的顶部设有可拆卸的顶座，顶座上设有可拆卸的直角梯形结构的楔块，楔块的斜面朝上，顶座和楔块通过膨胀螺栓与室内顶板固定连接；其中一个竖梁的下部与横梁的一端固定连接，另一个竖梁的下部与横梁的另一端固定连接，横梁上设有固定管道用的管道箍紧构件。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道安装技术领域，特别是指一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架。
背景技术
在室内进行管道安装时，为了降低管道对室内的影响，一般采用支吊架把管道悬空安装在室内的顶板下方。支吊架主要用于固定、吊起室内管道之用。
目前的支吊架多用于常规的水平室内顶板上，当应用到异形建筑的具有倾斜角度的顶板上时，现有的支吊架不能适用在倾斜顶板，若强行使用则往往会导致支吊架本身发生倾斜，而管道自身产生的重力是垂直向下，这就会导致支吊架本身承受的拉力减小、剪切力增大，不但会对支吊架与室内顶板的连接处造成较大的剪切力，容易导致此处变形、断裂，而且支吊架上固定管道用的箍环的功能由原来的只是对管道进行左右限位，而变成了还需要承载管道的重力，很容易导致箍环的变形，甚至使箍环与支吊架的支撑架主体的连接处发生断裂。
实用新型内容
为了解决背景技术中所存在的现有的支吊架不能适用在倾斜顶板，若强行使用则往往会导致支吊架本身发生倾斜，进而使支吊架本身容易发生变形、断裂的问题，本实用新型提出了一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架。
本实用新型的技术方案是：一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，包括两根可调节长度的竖梁，竖梁的顶部设有可拆卸的顶座，顶座上设有可拆卸的直角梯形结构的楔块，楔块的斜面朝上，顶座和楔块通过膨胀螺栓与室内顶板固定连接；
其中一个竖梁的下部与横梁的一端固定连接，另一个竖梁的下部与横梁的另一端固定连接，横梁上设有固定管道用的管道箍紧构件。
优选的，竖梁包括工字梁和中空的方管，工字梁活动插设在方管上，方管上设有上下等距排列、前后通透的第一螺栓孔，工字梁上设有上下等距排列、前后通透的第二螺栓孔；
第一螺栓孔和第二螺栓孔前后对应，方管的上部通过设在其中一组第一螺栓孔和第二螺栓孔内的第一螺栓与工字梁可拆连接。
优选的，方管的前侧板和后侧板上均设有两列等距排列、前后通透的第一螺栓孔，工字梁的前侧板和后侧板上均设有两列等距排列、前后通透的第二螺栓孔。
优选的，工字梁的前侧板和后侧板的中间连接板的上部设有左右通透的第三螺栓孔；
顶座包括套设在工字梁上部的方形套管，方形套管的左侧板和右侧板上均设有左右通透的第四螺栓孔，位于左右方向上的第四螺栓孔与第三螺栓孔对应，顶座通过设在左右方向上的第四螺栓孔和第三螺栓孔内的第二螺栓与工字梁可拆连接；
方形套管的顶部固定设有板状的安装座，安装座上设有上下通透的第五螺栓孔，楔块放置在安装座上，楔块上设有上下通透的第六螺栓孔，五螺栓孔和第六螺栓孔上下对应，膨胀螺栓同时穿过五螺栓孔和第六螺栓孔。
优选的，方形套管的前侧板和后侧板上也设有通透的第四螺栓孔，当方形套管转动度之后，方形套管的前侧板和后侧板上的第四螺栓孔也能够与工字梁的中间连接板上的第三螺栓孔对应。
优选的，安装座上设有的上部设有向下凹陷的安装槽，第五螺栓孔位于安装槽内，楔块放置在安装槽内。
优选的，横梁与管道箍紧构件可拆卸连接。
优选的，管道箍紧构件左右滑动设在横梁上。
优选的，横梁上设有前后通透的滑槽；管道箍紧构件包括左右滑动设在横梁上的框型板，框型板上设有与滑槽前后对应的第七螺栓孔，框型板上设有同时穿过第七螺栓孔和滑槽的第五螺栓，第五螺栓的螺杆能够在滑槽左右滑动；
框型板上固定设有上开口的第一弧形板，第一弧形板的上端向左右方向延伸形成水平的第一边沿，第一边沿上设有上下通透的第八螺栓孔；
第一弧形板的上方设有下开口的第二弧形板，第二弧形板的上端向左右方向延伸形成水平的第二边沿，第二边沿上设有上下通透的第九螺栓孔，第九螺栓孔与第八螺栓孔上下对应；
第一边沿和第二边沿通过设在第八螺栓孔和第九螺栓孔内的第四螺栓可拆连接。
优选的，横梁上固定设有固定管道用的管道箍紧构件；管道箍紧构件包括上开口的第一弧形板和下开口的第二弧形板，第一弧形板的下部与横梁固定连接；
第一弧形板的上端向左右方向延伸形成水平的第一边沿，第一边沿上设有上下通透的第八螺栓孔；第二弧形板的上端向左右方向延伸形成水平的第二边沿，第二边沿上设有上下通透的第九螺栓孔，第九螺栓孔与第八螺栓孔上下对应；第一边沿和第二边沿通过设在第八螺栓孔和第九螺栓孔内的第四螺栓可拆连接。
本实用新型的优点：工作原理：本装置在顶座上安装可拆卸的木制直角梯形结构的楔块，使得楔块与倾斜的室内顶板贴合后，竖梁依旧能够保持竖直状态，使竖梁、顶座和楔块仅仅需要承受垂直向下的拉力，而无需承受横向的剪切力，避免了本装置与室内倾斜顶板的连接处因横向的剪切力而导致的变形、断裂。
可调节长度的竖梁的作用：在顶座和楔块通过膨胀螺栓固定室内倾斜顶板上之后，由于室内倾斜顶板具有倾斜度，因此需要调整其中一个竖梁的长度，以使一端翘起的横梁重新恢复水平状态。因此经可调节长度的竖梁调整后，恢复水平状态的横梁，能够使管道的重力通过管道箍紧构件顺利传递到横梁，使横梁承载管道的重力，避免横梁倾斜时管道箍紧构件需要承受一部分管道的重力，而导致管道箍紧构件发生变形、以及管道箍紧构件的自身结构和管道箍紧构件与横梁的连接处发生断裂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的主体结构示意图；
图2为图1中的竖梁及其上的连接件的结构示意图；
图3为图2中的工字梁的结构示意图；
图4为图2中的顶座的结构示意图；
图5为图2中的楔块的结构示意图；
图6为图1中的管道箍紧构件的主视角度的平面结构示意图；
图中，1、方管，101、第一螺栓孔，2、工字梁，201、第二螺栓孔，3、第一螺栓，4、顶座，401、方形套管，402、第四螺栓孔，403、安装座，404、安装槽，405、第五螺栓孔，5、第二螺栓，6、楔块，601、第六螺栓孔，7、横梁，701、滑槽，8、框型板，801、第七螺栓孔，9、第一弧形板，10、第二弧形板，11、第四螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，如图1所示，包括两根可调节长度的竖梁，如图2所示，竖梁包括工字梁2和中空的方管1，工字梁2活动插设在方管1上，方管1的前侧板和后侧板上均设有两列等距排列、前后通透的第一螺栓孔101，工字梁2的前侧板和后侧板上均设有两列等距排列、前后通透的第二螺栓孔201(在工字梁2上钻出第二螺栓孔201时，由于需要避开工字梁2的中间连接板，因此若设置一列第二螺栓孔201，只能把第二螺栓孔201设在工字梁2的左部或右部，容易造成受力不平衡)。
第一螺栓孔101和第二螺栓孔201前后对应，方管1的上部通过设在其中一组第一螺栓孔101和第二螺栓孔201内的第一螺栓3与工字梁2可拆连接。
工字梁2的前侧板和后侧板的中间连接板的上部设有左右通透的第三螺栓孔。
工字梁2的顶部设有可拆卸的顶座4，如图4所示，顶座4包括套设在工字梁2上部的方形套管401，方形套管401的左侧板和右侧板上均设有两个左右通透的第四螺栓孔402，位于左右方向上的第四螺栓孔402与第三螺栓孔对应。
方形套管401的前侧板和后侧板上也设有两个通透的第四螺栓孔402，当方形套管401转动90度之后，方形套管401的前侧板和后侧板上的第四螺栓孔402也能够与工字梁2的中间连接板上的第三螺栓孔对应。
顶座4通过设在左右方向上的第四螺栓孔402和第三螺栓孔内的第二螺栓5与工字梁2可拆连接。
方形套管401的顶部固定设有板状的安装座403，安装座403上设有的上部设有向下凹陷的安装槽404，安装槽404内设有两个上下通透的第五螺栓孔405，方形套管401位于两个第五螺栓孔405之间。
安装槽404内放置有木制的楔块6，如图5所示，楔块6的斜面朝上。楔块6的斜面与室内倾斜顶板贴合后，楔块6的底面水平。
楔块6上设有上下通透的第六螺栓孔601，五螺栓孔405和第六螺栓孔601上下对应。
安装座403和楔块6通过穿过五螺栓孔405和第六螺栓孔601的膨胀螺栓固在室内倾斜顶板上。
其中一个方管1的下部与横梁7的一端固定连接，另一个方管1的下部与横梁7的另一端固定连接，横梁7上设有固定管道用的管道箍紧构件，横梁7与管道箍紧构件可拆卸连接，且管道箍紧构件能够在横梁7上左右滑动。
如图1所示，横梁7上设有前后通透的滑槽701。
如图1和图6所示，管道箍紧构件包括左右滑动设在横梁7上的框型板8，框型板8上设有与滑槽701前后对应的第七螺栓孔801，框型板8上设有同时穿过第七螺栓孔801和滑槽701的第五螺栓，第五螺栓的螺杆能够在滑槽701左右滑动。
框型板8上固定设有上开口的第一弧形板9，第一弧形板9的上端向左右方向延伸形成水平的第一边沿，第一边沿上设有上下通透的第八螺栓孔。
第一弧形板9的上方设有下开口的第二弧形板10，第二弧形板10的上端向左右方向延伸形成水平的第二边沿，第二边沿上设有上下通透的第九螺栓孔，第九螺栓孔与第八螺栓孔上下对应。
第一边沿和第二边沿通过设在第八螺栓孔和第九螺栓孔内的第四螺栓11可拆连接。
工作原理：本装置在顶座4上安装可拆卸的木制直角梯形结构的楔块6，使得楔块6与倾斜的室内顶板贴合后，竖梁依旧能够保持竖直状态，使竖梁、顶座4和楔块6仅仅需要承受垂直向下的拉力，而无需承受横向的剪切力，避免了本装置与室内倾斜顶板的连接处因横向的剪切力而导致的变形、断裂。
可调节长度的竖梁的作用：在顶座4和楔块6通过膨胀螺栓固定室内倾斜顶板上之后，由于室内倾斜顶板具有倾斜度，因此需要调整其中一个竖梁的长度，以使一端翘起的横梁7重新恢复水平状态。因此经可调节长度的竖梁调整后，恢复水平状态的横梁7，能够使管道的重力通过管道箍紧构件顺利传递到横梁7，使横梁7承载管道的重力，避免横梁7倾斜时管道箍紧构件需要承受一部分管道的重力，而导致管道箍紧构件发生变形、以及管道箍紧构件的自身结构和管道箍紧构件与横梁7的连接处发生断裂。
同时在方形套管401的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上设置第四螺栓孔402，使得调整方形套管401的角度后，安装在方形套管401顶部的顶座4随之调整方向，进而调整楔块6的斜面延伸方向，以适应不同方向的管道(主要包括前后方向延伸、左右方向延伸的管道)的安装固定需求。
楔块6与顶座4设为可拆卸连接，主要是为了便于更换适配不同倾斜度的室内倾斜顶板的楔块6，木制的楔块6也便于切削加工。
在横梁7上设置左右可移动的管道箍紧构件，当管道安装时，发现具有干涉因素进而需要避让时，管道箍紧构件能够左右平移调整位置，以重新匹配管道的安装固定需求。
管道箍紧构件与横梁7设为可拆卸连接关系，在实际使用时，能够根据不同管径的大小，来更换适配的管道箍紧构件，而无需拆除竖梁、横梁。
实施例2：一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，本实施例与实施例1的不同之处在于，横梁7上固定设有固定管道用的管道箍紧构件。横梁7上不再设置滑槽701。
管道箍紧构件包括上开口的第一弧形板9和下开口的第二弧形板10，第一弧形板9的下部与横梁7固定连接。第一弧形板9的上端向左右方向延伸形成水平的第一边沿，第一边沿上设有上下通透的第八螺栓孔；第二弧形板10的上端向左右方向延伸形成水平的第二边沿，第二边沿上设有上下通透的第九螺栓孔，第九螺栓孔与第八螺栓孔上下对应；第一边沿和第二边沿通过设在第八螺栓孔和第九螺栓孔内的第四螺栓11可拆连接。其它结构与实施例1相同。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，其特征在于：包括两根可调节长度的竖梁，竖梁的顶部设有可拆卸的顶座(4)，顶座(4)上设有可拆卸的直角梯形结构的楔块(6)，楔块(6)的斜面朝上，顶座(4)和楔块(6)通过膨胀螺栓与室内顶板固定连接；
其中一个竖梁的下部与横梁(7)的一端固定连接，另一个竖梁的下部与横梁(7)的另一端固定连接，横梁(7)上设有固定管道用的管道箍紧构件。
2.如权利要求1所述的一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，其特征在于：竖梁包括工字梁(2)和中空的方管(1)，工字梁(2)活动插设在方管(1)上，方管(1)上设有上下等距排列、前后通透的第一螺栓孔(101)，工字梁(2)上设有上下等距排列、前后通透的第二螺栓孔(201)；
第一螺栓孔(101)和第二螺栓孔(201)前后对应，方管(1)的上部通过设在其中一组第一螺栓孔(101)和第二螺栓孔(201)内的第一螺栓(3)与工字梁(2)可拆连接。
3.如权利要求2所述的一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，其特征在于：方管(1)的前侧板和后侧板上均设有两列等距排列、前后通透的第一螺栓孔(101)，工字梁(2)的前侧板和后侧板上均设有两列等距排列、前后通透的第二螺栓孔(201)。
4.如权利要求2或3所述的一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，其特征在于：工字梁(2)的前侧板和后侧板的中间连接板的上部设有左右通透的第三螺栓孔；
顶座(4)包括套设在工字梁(2)上部的方形套管(401)，方形套管(401)的左侧板和右侧板上均设有左右通透的第四螺栓孔(402)，位于左右方向上的第四螺栓孔(402)与第三螺栓孔对应，顶座(4)通过设在左右方向上的第四螺栓孔(402)和第三螺栓孔内的第二螺栓(5)与工字梁(2)可拆连接；
方形套管(401)的顶部固定设有板状的安装座(403)，安装座(403)上设有上下通透的第五螺栓孔(405)，楔块(6)放置在安装座(403)上，楔块(6)上设有上下通透的第六螺栓孔(601)，五螺栓孔(405)和第六螺栓孔(601)上下对应，膨胀螺栓同时穿过五螺栓孔(405)和第六螺栓孔(601)。
5.如权利要求4所述的一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，其特征在于：方形套管(401)的前侧板和后侧板上也设有通透的第四螺栓孔(402)，当方形套管(401)转动90度之后，方形套管(401)的前侧板和后侧板上的第四螺栓孔(402)也能够与工字梁(2)的中间连接板上的第三螺栓孔对应。
6.如权利要求5所述的一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，其特征在于：安装座(403)上设有的上部设有向下凹陷的安装槽(404)，第五螺栓孔(405)位于安装槽(404)内，楔块(6)放置在安装槽(404)内。
7.如权利要求1所述的一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，其特征在于：横梁(7)与管道箍紧构件可拆卸连接。
8.如权利要求7所述的一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，其特征在于：管道箍紧构件左右滑动设在横梁(7)上。
9.如权利要求8所述的一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，其特征在于：横梁(7)上设有前后通透的滑槽(701)；管道箍紧构件包括左右滑动设在横梁(7)上的框型板(8)，框型板(8)上设有与滑槽(701)前后对应的第七螺栓孔(801)，框型板(8)上设有同时穿过第七螺栓孔(801)和滑槽(701)的第五螺栓，第五螺栓的螺杆能够在滑槽(701)左右滑动；
框型板(8)上固定设有上开口的第一弧形板(9)，第一弧形板(9)的上端向左右方向延伸形成水平的第一边沿，第一边沿上设有上下通透的第八螺栓孔；
第一弧形板(9)的上方设有下开口的第二弧形板(10)，第二弧形板(10)的上端向左右方向延伸形成水平的第二边沿，第二边沿上设有上下通透的第九螺栓孔，第九螺栓孔与第八螺栓孔上下对应；
第一边沿和第二边沿通过设在第八螺栓孔和第九螺栓孔内的第四螺栓(11)可拆连接。
10.如权利要求1所述的一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架，其特征在于：横梁(7)上固定设有固定管道用的管道箍紧构件；管道箍紧构件包括上开口的第一弧形板(9)和下开口的第二弧形板(10)，第一弧形板(9)的下部与横梁(7)固定连接；
第一弧形板(9)的上端向左右方向延伸形成水平的第一边沿，第一边沿上设有上下通透的第八螺栓孔；第二弧形板(10)的上端向左右方向延伸形成水平的第二边沿，第二边沿上设有上下通透的第九螺栓孔，第九螺栓孔与第八螺栓孔上下对应；第一边沿和第二边沿通过设在第八螺栓孔和第九螺栓孔内的第四螺栓(11)可拆连接。
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| CN202121415473.XU CN215950580U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种适用于倾斜顶板上的综合支吊架 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114636020A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-17 | 陕西建工第九建设集团有限公司 | 一种机电管线综合重型可拆卸支架 |
| CN115773404A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-03-10 | 江苏大印电子科技有限公司 | 一种大型建筑综合管路支吊架 |
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| CN114636020B (zh) * | 2022-03-17 | 2023-09-05 | 陕西建工第九建设集团有限公司 | 一种机电管线综合重型可拆卸支架 |
| CN115773404A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-03-10 | 江苏大印电子科技有限公司 | 一种大型建筑综合管路支吊架 |
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