CN210484808U - 可调式临时管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式临时管道支架，包括底座，底座上设有一固定件，一滑动件连接在固定件，滑动件上设有管道支撑单元；固定件和滑动件均为截面呈L形的长条状结构件，固定件呈竖向固定在底座上，滑动件的阴角贴固定件的阳角与固定件相贴，相贴边上设有高度配合调节单元，高度配合调节单元包括导向凸起部和导向滑动槽以通过导向凸起部在导向滑动槽中的相对滑动来实现滑动件的高度调节和固定，导向滑动槽由竖向槽、若干定位孔和通道槽构成，所有定位孔呈竖向间隔设置，每个定位孔通过与之一对一设置的通道槽与竖向槽连通，导向凸起部包括穿过导向滑动槽的圆柱段，圆柱段的自由端设有台阶。本支架调节方便，使用可靠，有效提高使用效率。

Description

可调式临时管道支架

技术领域

本实用新型属于机械工程中管子或电缆的支撑技术领域，具体涉及一种可调式临时管道支架。

背景技术

市政建设中PE管道热熔对接施工时,管道一端在热熔机位置进行热熔对接,另一端需要临时支撑,保证热熔时管道都是尽量处于水平的状态，进而保障热熔连接的质量；但现场找临时支撑物非常不便，找到的一般性支撑物高度不能调节，也难以保证管道的水平度要求；所以后续出现了高度可调的临时使用支架，一般是竖向的螺纹连接并通过相对转动来进行高度的调节，现有技术中还有如：CN208735021U、CN208442388U、CN108105478A也有所涉及，公开了一些可使用的高度可调的支架结构形式，但还是存在部分不足，比如借助于螺纹连接的转到来调节高度的，一旦烂牙则影响使用效果，甚至无法调节，调节效率也比较低；借助于高度调节后通过对孔穿插螺栓后栓接固定来调节高度的，高度调节过程不便，效率也不高，有待进一步优化改进设计结构。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调式临时管道支架，避免高度调节不便的问题，取得使用方便可靠，结构简单，制作成本低的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

可调式临时管道支架，包括底座，所述底座上设有一固定件，一滑动件连接在所述固定件上以用于调节高度，所述滑动件上设有管道支撑单元；所述固定件和滑动件均为截面呈L形的角钢形状的长条状结构件，所述固定件呈竖向固定在底座上，所述滑动件以其阴角贴固定件阳角的形式与固定件相贴；固定件和滑动件的相贴边上设有高度配合调节单元，所述高度配合调节单元包括导向凸起部和导向滑动槽以通过导向凸起部在导向滑动槽中的相对滑动来实现滑动件的高度调节和固定，所述导向滑动槽由竖向槽、若干定位孔和通道槽构成，所有定位孔呈竖向间隔设置，每个定位孔通过与之一对一设置的通道槽与竖向槽相连通，所述导向凸起部包括穿过导向滑动槽的圆柱段，圆柱段的自由端设有沿径向凸起的轴向限位台阶；所述导向滑动槽开设在滑动件上且所述导向凸起部设在固定件上或所述导向滑动槽开设在固定件上且所述导向凸起部设在滑动件上。

进一步完善上述技术方案，导向凸起部的圆柱段落在定位孔位置时滑动件可以靠重力保持稳定以便高度调节后保持的状态。

可选择的地，所述导向滑动槽开设在滑动件的一边上，所述导向凸起部通过其圆柱段的另一端连接在固定件的对应边的外侧面上且位于该外侧面的上部；所述通道槽水平设置，所述竖向槽的宽度、定位孔的直径和通道槽的宽度均大于所述圆柱段的直径。

进一步地，定位孔的直径大于通道槽的宽度，所述定位孔位于靠近边沿的一侧。

可选择的地，所述导向滑动槽开设在滑动件的一边上，所述导向凸起部通过其圆柱段的另一端连接在固定件的对应边的外侧面上且位于该外侧面的上部；所述竖向槽位于靠近边沿的一侧，所述通道槽水平设置，所述定位孔为竖向的腰形孔，定位孔的顶部高于对应的通道槽；所述竖向槽的宽度、腰形孔的宽度和通道槽的宽度均大于所述圆柱段的直径。

可选择的地，所述导向滑动槽开设在滑动件的一边上，所述导向凸起部通过其圆柱段的另一端连接在固定件的对应边的外侧面上且位于该外侧面的上部；所述竖向槽位于靠近边沿的一侧，所述通道槽相对其连接的定位孔呈向下倾斜设置；所述竖向槽的宽度、定位孔的直径和通道槽的宽度均大于所述圆柱段的直径。

可选择的地，所述导向滑动槽开设在固定件的一边上，所述导向凸起部通过其圆柱段的另一端连接在滑动件的对应边的内侧面上且位于该内侧面的下部；所述定位孔位于靠近边沿的一侧，所述通道槽水平设置，所述定位孔为竖向的腰形孔，定位孔的底部低于对应的通道槽；所述竖向槽的宽度、腰形孔的宽度和通道槽的宽度均大于所述圆柱段的直径。

可选择的地，所述导向滑动槽开设在固定件的一边上，所述导向凸起部通过其圆柱段的另一端连接在滑动件的对应边的内侧面上且位于该内侧面的下部；所述定位孔位于靠近边沿的一侧，所述通道槽相对其连接的定位孔呈向上倾斜设置；所述竖向槽的宽度、定位孔的直径和通道槽的宽度均大于所述圆柱段的直径。

进一步地，所述管道支撑单元包括由两块板连接而成的L形承托架，所述L形承托架的一端枢设于滑动件的另一边的外侧面上且其枢轴水平设置，L形承托架的下方还设有下部支撑板以用于支撑保持L形承托架呈承托姿态，所述下部支撑板也枢设于对应的滑动件的外侧面上且其枢轴水平设置。

进一步地，所述下部支撑板的自由端设有90度搭接钩，所述L形承托架的对应侧面凸起设有用于供所述90度搭接钩搭接以便更稳定地支撑L形承托架的搭接扣沿；

所述固定件和滑动件为同规格的角钢，所述底座为槽钢，槽钢的翼板朝下作为支撑，固定件固连于槽钢的腹板上，槽钢的长度方向与L形承托架的设置方位对应。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的可调式临时管道支架，调节高度时无需旋拧动作，可通过外力直接移位进行高度调节并可在外力消失后靠自重保持稳定以供使用，调节使用方便，提高使用效率。

2、本实用新型的可调式临时管道支架，结构比较简单，选材可使用常规钢材，稳定可靠，造价成本低，可重复使用。

附图说明

图1-具体实施例的可调式临时管道支架的结构示意图；

图2-图1的B向视图，示意实施例一的可调式临时管道支架的结构示意图（隐去底座）；

图3-图1的俯视图；

图4-图1的B向视图，示意实施例二的可调式临时管道支架的结构示意图；

图5-图1的B向视图，示意实施例三的可调式临时管道支架的结构示意图；

图6-图1的A向视图，示意实施例四的可调式临时管道支架的结构示意图；

图7-图1的A向视图，示意实施例五的可调式临时管道支架的结构示意图；

图8-图7的基础上管道支撑单元可实施的一种变形结构示意图；

其中，底座1，固定件2，滑动件3，管道支撑单元4，L形承托架41，搭接扣沿411，下部支撑板42，搭接钩421，导向凸起部5，圆柱段51，轴向限位台阶52，导向滑动槽6，竖向槽61，定位孔62，通道槽63。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1-3，具体实施例的可调式临时管道支架，包括底座1，所述底座1上设有一固定件2，一滑动件3连接在所述固定件2上以用于调节高度，所述滑动件3上设有管道支撑单元4以用于承托管道；所述固定件2和滑动件3均为截面呈L形的角钢形状的长条状结构件，所述固定件2呈竖向固定在底座1上，所述滑动件3以其阴角贴固定件2阳角的形式与固定件2相贴；固定件2和滑动件3的相贴边上设有高度配合调节单元，所述高度配合调节单元包括配合使用的导向凸起部5和导向滑动槽6以通过导向凸起部5在导向滑动槽6中的相对滑动来实现滑动件3的高度调节和固定，所述导向滑动槽6由竖向槽61、若干定位孔62和通道槽63构成，通道槽63与定位孔62一一对应设置，所有定位孔62呈竖向间隔设置，每个定位孔62通过与之一对一设置的通道槽63与竖向槽61相连通，所述导向凸起部5包括穿过导向滑动槽6的圆柱段51，圆柱段51的自由端设有沿径向凸起的轴向限位台阶52；

所述导向滑动槽6开设在滑动件3上且所述导向凸起部5通过其圆柱段51的另一端连接在固定件2上，或所述导向滑动槽6开设在固定件2上且所述导向凸起部5设在滑动件3上。导向凸起部5落的圆柱段51在定位孔62位置时滑动件3可以靠重力保持稳定以便高度调节后保持的状态。重力作用下导向凸起部5不会经通道槽63相对移动到竖向槽61内。

具体实施例的可调式临时管道支架，固定件2固定在底座1上没有自由度，固定件2和滑动件3选用截面呈L形结构件并相贴设置，滑动件3在三轴坐标系中的三个回转自由度即被限制，通过导向凸起部5的圆柱段51穿过导向滑动槽6，圆柱段51的自由端设有轴向限位台阶52，另一端与固定件2或滑动件3相连（结合实际设置情况），就限制了水平两个方向的自由端，从而使滑动件3只能沿通道槽63或竖向槽61进行限制性的移动，这个移动也就是我们使用所需的机构动作；从而通过简单的机构，实现可通过外力直接移位进行高度调节并可在外力消失后靠自重保持稳定以供使用，调节使用方便，提高使用效率。下面列举几种结构形式。

实施例一

参见图2，实施例一的可调式临时管道支架，所述导向滑动槽6开设在滑动件3的一边上，所述导向凸起部5通过其圆柱段51的另一端连接在固定件2的对应边的外侧面上且位于该外侧面的上部；所述通道槽63水平设置，所述竖向槽61的宽度、定位孔62的直径和通道槽63的宽度均略大于所述圆柱段51的直径，小于轴向限位台阶52的直径；定位孔62的直径大于通道槽63的宽度，所述定位孔62位于靠近边沿的一侧。为便于示意连接结构，图2中的轴向限位台阶52采用虚线示意。

实施时，所述管道支撑单元4包括由两块板连接而成的L形承托架41，所述L形承托架41的一端枢设于滑动件3的另一边的外侧面上且其枢轴水平设置，L形承托架41的下方还设有下部支撑板42以用于支撑保持L形承托架41呈承托姿态，所述下部支撑板42也枢设于对应的滑动件3的外侧面上且其枢轴水平设置，在不使用时，L形承托架41和下部支撑板42可以转动至自然下垂状态，以便收纳携行。所述下部支撑板42的自由端设有90度搭接钩421，所述L形承托架41的对应侧面凸起设有用于供所述90度搭接钩421搭接以便更稳定地支撑L形承托架41的搭接扣沿411；所述固定件2和滑动件3为同规格的角钢，所述底座1为槽钢，槽钢的翼板朝下作为支撑，固定件2固连于槽钢的腹板上，槽钢的长度方向与L形承托架41的设置方位对应。所述导向凸起部5可以是螺栓，焊接在固定件2上，为便于拆装，也可以是螺接于固定件2上对应开设的螺纹孔上，为了保证稳定，该螺纹孔可以是盲孔；从可使用角度来说，导向凸起部5可以是螺栓穿过固定件2上对应的孔再连接螺母的形式，但栓接时不能将滑动件3和固定件2锁死以免影响正常使用。

实施例一的可调式临时管道支架，滑动件3与固定件2相贴时，导向凸起部5的圆柱段51实际是位于竖向槽61内，处于通过外力调节高度的状态，高度调节好后，滑动件3横向移动使圆柱段51相对移动到对应的定位孔62位置，即为使用状态，这与管道支撑单元4的设置位置以及其承托管道后传递给滑动件3的力的方向相符，使用过程中管道支撑单元4传递的力始终是使竖向槽61远离导向凸起部5，保持为相对固定的状态，以便作为临时支撑使用。定位孔62的直径大于通道槽63的宽度则可以更好地保证圆柱段51始终落在定位孔62内。

实施例二

参见图4，实施例二的可调式临时管道支架，所述导向滑动槽6开设在滑动件3的一边上，所述导向凸起部5通过其圆柱段51的另一端连接在固定件2的对应边的外侧面上且位于该外侧面的上部；所述竖向槽61位于靠近边沿的一侧，所述通道槽63水平设置，所述定位孔62为竖向的腰形孔，定位孔62的顶部高于对应的通道槽63；所述竖向槽61的宽度、腰形孔的宽度和通道槽63的宽度均略大于所述圆柱段51的直径。

实施例二的可调式临时管道支架，滑动件3与固定件2相贴时，即为使用状态，圆柱段51落在定位孔62内，因定位孔62的顶部高于对应的通道槽63，使用时，依靠滑动件3的自重，可以很好地保证圆柱段51始终落在定位孔62内，保障正常使用。需要调节高度时，通过外力提升滑动件3，再水平移位使圆柱段51经通道槽63进入竖向槽61，进行竖向滑动调节。

实施例三

参见图5，实施例三的可调式临时管道支架，所述导向滑动槽6开设在滑动件3的一边上，所述导向凸起部5通过其圆柱段51的另一端连接在固定件2的对应边的外侧面上且位于该外侧面的上部；所述竖向槽61位于靠近边沿的一侧，所述通道槽63相对其连接的定位孔62的高度位置呈向下倾斜设置；所述竖向槽61的宽度、定位孔62的直径和通道槽63的宽度均略大于所述圆柱段51的直径。

实施例三的可调式临时管道支架，滑动件3与固定件2相贴时，即为使用状态，圆柱段51落在定位孔62内，因通道槽63相对其连接的定位孔62呈向下倾斜设置，使用时，依靠滑动件3的自重，可以很好地保证圆柱段51始终落在定位孔62内，保障正常使用。需要调节高度时，通过外力沿通道槽63斜向提升滑动件3，使圆柱段51经通道槽63进入竖向槽61，再进行竖向滑动调节。

实施例四

参见图6，实施例四的可调式临时管道支架，所述导向滑动槽6开设在固定件2的一边上，所述导向凸起部5通过其圆柱段51的另一端连接在滑动件3的对应边的内侧面上且位于该内侧面的下部；所述定位孔62位于靠近边沿的一侧，所述通道槽63水平设置，所述定位孔62为竖向的腰形孔，定位孔62的底部低于对应的通道槽63；所述竖向槽61的宽度、腰形孔的宽度和通道槽63的宽度均略大于所述圆柱段51的直径。

实施例四的可调式临时管道支架，滑动件3与固定件2相贴时，即为使用状态，圆柱段51落在定位孔62内，因定位孔62的底部低于对应的通道槽63，使用时，依靠滑动件3的自重，可以很好地保证圆柱段51始终落在定位孔62内，保障正常使用。需要调节高度时，通过外力提升滑动件3，再水平移位使圆柱段51经通道槽63进入竖向槽61，进行竖向滑动调节。

实施例五

参见图7，实施例五的可调式临时管道支架，所述导向滑动槽6开设在固定件2的一边上，所述导向凸起部5通过其圆柱段51的另一端连接在滑动件3的对应边的内侧面上且位于该内侧面的下部；所述定位孔62位于靠近边沿的一侧，所述通道槽63相对其连接的定位孔62的高度位置呈向上倾斜设置；所述竖向槽61的宽度、定位孔62的直径和通道槽63的宽度均略大于所述圆柱段51的直径。

实施例五的可调式临时管道支架，滑动件3与固定件2相贴时，即为使用状态，圆柱段51落在定位孔62内，因通道槽63相对其连接的定位孔62呈向上倾斜设置，使用时，依靠滑动件3的自重，可以很好地保证圆柱段51始终落在定位孔62内，保障正常使用。需要调节高度时，通过外力沿通道槽63斜向提升滑动件3，使圆柱段51经通道槽63进入竖向槽61，再进行竖向滑动调节。

实施时，参见图8，下部支撑板42的自由端设有的90度搭接钩421与L形承托架41下表面的搭接扣沿411也可以是从下往上搭接的形式，只要能更稳定地支撑L形承托架41都是可以的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.可调式临时管道支架，包括底座，所述底座上设有一固定件，一滑动件连接在所述固定件上以用于调节高度，所述滑动件上设有管道支撑单元；其特征在于：所述固定件和滑动件均为截面呈L形的角钢形状的长条状结构件，所述固定件呈竖向固定在底座上，所述滑动件以其阴角贴固定件阳角的形式与固定件相贴；固定件和滑动件的相贴边上设有高度配合调节单元，所述高度配合调节单元包括导向凸起部和导向滑动槽以通过导向凸起部在导向滑动槽中的相对滑动来实现滑动件的高度调节和固定，所述导向滑动槽由竖向槽、若干定位孔和通道槽构成，所有定位孔呈竖向间隔设置，每个定位孔通过与之一对一设置的通道槽与竖向槽相连通，所述导向凸起部包括穿过导向滑动槽的圆柱段，圆柱段的自由端设有沿径向凸起的轴向限位台阶；

所述导向滑动槽开设在滑动件上且所述导向凸起部设在固定件上，或所述导向滑动槽开设在固定件上且所述导向凸起部设在滑动件上。

2.根据权利要求1所述可调式临时管道支架，其特征在于：导向凸起部的圆柱段落在定位孔位置时滑动件可以靠重力保持稳定以便高度调节后保持的状态。

3.根据权利要求1所述可调式临时管道支架，其特征在于：所述导向滑动槽开设在滑动件的一边上，所述导向凸起部通过其圆柱段的另一端连接在固定件的对应边的外侧面上且位于该外侧面的上部；所述通道槽水平设置，所述竖向槽的宽度、定位孔的直径和通道槽的宽度均大于所述圆柱段的直径。

4.根据权利要求3所述可调式临时管道支架，其特征在于：定位孔的直径大于通道槽的宽度，所述定位孔位于靠近边沿的一侧。

5.根据权利要求1所述可调式临时管道支架，其特征在于：所述导向滑动槽开设在滑动件的一边上，所述导向凸起部通过其圆柱段的另一端连接在固定件的对应边的外侧面上且位于该外侧面的上部；所述竖向槽位于靠近边沿的一侧，所述通道槽水平设置，所述定位孔为竖向的腰形孔，定位孔的顶部高于对应的通道槽；所述竖向槽的宽度、腰形孔的宽度和通道槽的宽度均大于所述圆柱段的直径。

6.根据权利要求1所述可调式临时管道支架，其特征在于：所述导向滑动槽开设在滑动件的一边上，所述导向凸起部通过其圆柱段的另一端连接在固定件的对应边的外侧面上且位于该外侧面的上部；所述竖向槽位于靠近边沿的一侧，所述通道槽相对其连接的定位孔呈向下倾斜设置；所述竖向槽的宽度、定位孔的直径和通道槽的宽度均大于所述圆柱段的直径。

7.根据权利要求1所述可调式临时管道支架，其特征在于：所述导向滑动槽开设在固定件的一边上，所述导向凸起部通过其圆柱段的另一端连接在滑动件的对应边的内侧面上且位于该内侧面的下部；所述定位孔位于靠近边沿的一侧，所述通道槽水平设置，所述定位孔为竖向的腰形孔，定位孔的底部低于对应的通道槽；所述竖向槽的宽度、腰形孔的宽度和通道槽的宽度均大于所述圆柱段的直径。

8.根据权利要求1所述可调式临时管道支架，其特征在于：所述导向滑动槽开设在固定件的一边上，所述导向凸起部通过其圆柱段的另一端连接在滑动件的对应边的内侧面上且位于该内侧面的下部；所述定位孔位于靠近边沿的一侧，所述通道槽相对其连接的定位孔呈向上倾斜设置；所述竖向槽的宽度、定位孔的直径和通道槽的宽度均大于所述圆柱段的直径。

9.根据权利要求4-8任一项所述可调式临时管道支架，其特征在于：所述管道支撑单元包括由两块板连接而成的L形承托架，所述L形承托架的一端枢设于滑动件的另一边的外侧面上且其枢轴水平设置，L形承托架的下方还设有下部支撑板以用于支撑保持L形承托架呈承托姿态，所述下部支撑板也枢设于对应的滑动件的外侧面上且其枢轴水平设置。

10.根据权利要求9所述可调式临时管道支架，其特征在于：所述下部支撑板的自由端设有90度搭接钩，所述L形承托架的对应侧面凸起设有用于供所述90度搭接钩搭接以便更稳定地支撑L形承托架的搭接扣沿；

所述固定件和滑动件为同规格的角钢，所述底座为槽钢，槽钢的翼板朝下作为支撑，固定件固连于槽钢的腹板上，槽钢的长度方向与L形承托架的设置方位对应。

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