CN215950367U - 一种耐磨损的密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种耐磨损的密封圈，包括主体、内置环和中心环，主体的内部分别设有内置环和中心环。本实用新型克服了现有技术的不足，通过主体、内置环、耐磨垫圈以及中心环，主体用于密封，而主体在进行密封时可通过耐磨垫圈减少主体与安装设备的接触面的磨损，从而密封圈整体耐磨度较强，即使密封圈与安装设备没润滑不足的情况下密封圈也不容易受到磨损，从而有效避免密封圈因磨损而变薄造成后续发生断裂的情况，而且主体通过内部设置的内置环和中心环增加密封圈整体韧性，有效提高密封圈整体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封圈技术领域，具体为一种耐磨损的密封圈。
背景技术
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈大多用橡胶材料制成，橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。
但是现有的耐磨损的密封圈，在实际使用过程中，密封圈整体耐磨度较差，密封圈与安装设备没润滑不足的情况下容易受到磨损，从而导致密封圈变薄甚至发生断裂的情况，使得密封圈整体的使用寿命不足，不利于实际使用，且密封圈在安装时往往需要将密封圈撑开一定角度后再套入安装设备内，而密封圈在撑开过程中容易变形，进而导致密封圈不能正常使用，报废率较高，增加使用成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨损的密封圈，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的耐磨损的密封圈，在实际使用过程中，密封圈整体耐磨度较差，密封圈与安装设备没润滑不足的情况下容易受到磨损，从而导致密封圈变薄甚至发生断裂的情况，使得密封圈整体的使用寿命不足，不利于实际使用，且密封圈在安装时往往需要将密封圈撑开一定角度后再套入安装设备内，而密封圈在撑开过程中容易变形，进而导致密封圈不能正常使用，报废率较高，增加使用成本的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种耐磨损的密封圈，包括主体、内置环和中心环，所述主体的内部分别设有内置环和中心环；
所述内置环设有四组，且四组内置环分别位于主体内部的四角，所述中心环位于主体的内部中心处。
优选的，所述主体的横切面四角均呈半圆弧状，所述主体横切面四边分别设有上环槽、内环槽、外环槽以及下环槽，且上环槽、内环槽、外环槽以及下环槽的底部均呈凹陷形的半圆弧状。
优选的，所述内环槽的内壁处设有紧密贴合的耐磨垫圈，且上环槽、外环槽和下环槽的凹陷处内壁同样设有耐磨垫圈。
优选的，所述中心环的内部设有成型环，且中心环呈环形设置于主体的内部。
优选的，所述中心环的左右两侧分别设有内环槽支架和外环槽支架，且中心环的上下两端分别设有上环槽支架和下环槽支架，所述内环槽支架、外环槽支架、上环槽支架和下环槽支架呈等距环绕状分布，且上环槽支架、外环槽支架、内环槽支架和下环槽支架均呈垂直状与中心环衔接。
优选的，所述上环槽支架、外环槽支架、内环槽支架和下环槽支架的均呈半圆弧状，且上环槽支架、外环槽支架、内环槽支架和下环槽支架分别位于上环槽、外环槽、内环槽以及下环槽的正后方。
本实用新型实施例提供了一种耐磨损的密封圈，具备以下有益效果：密封圈整体耐磨度较强，即使密封圈与安装设备没润滑不足的情况下密封圈也不容易受到磨损，从而有效避免密封圈因磨损而变薄造成后续发生断裂的情况，有效提高密封圈整体的使用寿命，有利于实际使用，且由于密封圈在安装时往往需要将密封圈撑开一定角度后再套入安装设备内，而密封圈在撑开过程中不容易变形，进而确保密封圈能正常使用，减少密封圈的报废率，有效缩减使用成本。
1、通过设置主体、内置环、耐磨垫圈以及中心环，主体用于密封，而主体在进行密封时可通过耐磨垫圈减少主体与安装设备的接触面的磨损，从而密封圈整体耐磨度较强，即使密封圈与安装设备没润滑不足的情况下密封圈也不容易受到磨损，从而有效避免密封圈因磨损而变薄造成后续发生断裂的情况，而且主体通过内部设置的内置环和中心环增加密封圈整体韧性，有效提高密封圈整体的使用寿命。
2、通过设置成型环、上环槽支架、外环槽支架、内环槽支架以及下环槽支架，由于密封圈在安装时往往需要将密封圈撑开一定角度后再套入安装设备内，而密封圈可通过内部成型环保持整体外形，并通过上环槽支架、外环槽支架、内环槽支架以及下环槽支架分别对上环槽、外环槽、内环槽以及下环槽进行支撑定型，使得密封圈在撑开过程中不容易变形，进而确保密封圈能正常使用，减少密封圈的报废率，有效缩减使用成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型主体剖面结构示意图；
图3是本实用新型中心环剖面结构示意图。
图中：1、主体；2、上环槽；3、内环槽；301、耐磨垫圈；4、外环槽；5、下环槽；6、内置环；7、中心环；701、成型环；8、上环槽支架；9、外环槽支架；10、内环槽支架；11、下环槽支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，一种耐磨损的密封圈，包括主体1、内置环6和中心环7，由于主体1的内部分别设有内置环6和中心环7，主体1用于密封，而主体1通过内部设置的内置环6和中心环7增加密封圈整体韧性，有效提高密封圈整体的使用寿命。
具体的，请参阅图1和图2，由于主体1的横切面四角均呈半圆弧状，使得主体1能够紧密贴合安装设备，减少缝隙，由于主体1横切面四边分别设有上环槽2、内环槽3、外环槽4以及下环槽5，且上环槽2、内环槽3、外环槽4以及下环槽5的底部均呈凹陷形的半圆弧状，使得主体1在套入安装设备时能够通过外环槽4和下环槽5贴合安装设备进行使用，而安装设备需要连接其他外接设备时可通过内环槽3和上环槽2与外接设备进行密封。
具体的，请参阅图2，由于内环槽3的内壁处设有紧密贴合的耐磨垫圈301，且上环槽2、外环槽4和下环槽5的凹陷处内壁同样设有耐磨垫圈301，使得主体1在进行密封时可通过耐磨垫圈301减少主体1与安装设备的接触面的磨损，从而密封圈整体耐磨度较强，即使密封圈与安装设备没润滑不足的情况下密封圈也不容易受到磨损，从而有效避免密封圈因磨损而变薄造成后续发生断裂的情况。
具体的，请参阅图3，由于中心环7的内部设有成型环701，且中心环7呈环形设置于主体1的内部，使得密封圈可通过中心环7内部成型环701保持整体外形，当主体1在撑开套入安装设备时不易产生变形等情况。
具体的，请参阅图3，由于中心环7的左右两侧分别设有内环槽支架10和外环槽支架9，且中心环7的上下两端分别设有上环槽支架8和下环槽支架11，内环槽支架10、外环槽支架9、上环槽支架8和下环槽支架11呈等距环绕状分布，且上环槽支架8、外环槽支架9、内环槽支架10和下环槽支架11均呈垂直状与中心环7衔接，使得密封圈可通过上环槽支架8、外环槽支架9、内环槽支架10以及下环槽支架11分别对上环槽2、外环槽4、内环槽3以及下环槽5进行支撑定型，使得密封圈在撑开过程中不容易变形，进而确保密封圈能正常使用，减少密封圈的报废率，有效缩减使用成本。
具体的，请参阅图3，由于上环槽支架8、外环槽支架9、内环槽支架10和下环槽支架11的均呈半圆弧状，且上环槽支架8、外环槽支架9、内环槽支架10和下环槽支架11分别位于上环槽2、外环槽4、内环槽3以及下环槽5的正后方，使得上环槽支架8、外环槽支架9、内环槽支架10和下环槽支架11能够根据上环槽2、外环槽4、内环槽3以及下环槽5的弧度紧密贴合。
工作原理：主体1用于密封，而主体1在进行密封时可通过耐磨垫圈301减少主体1与安装设备的接触面的磨损，从而密封圈整体耐磨度较强，即使密封圈与安装设备没润滑不足的情况下密封圈也不容易受到磨损，从而有效避免密封圈因磨损而变薄造成后续发生断裂的情况，而且主体1通过内部设置的内置环6和中心环7增加密封圈整体韧性，有效提高密封圈整体的使用寿命，且由于密封圈在安装时往往需要将密封圈撑开一定角度后再套入安装设备内，而密封圈可通过内部成型环701保持整体外形，并通过上环槽支架8、外环槽支架9、内环槽支架10以及下环槽支架11分别对上环槽2、外环槽4、内环槽3以及下环槽5进行支撑定型，使得密封圈在撑开过程中不容易变形，进而确保密封圈能正常使用，减少密封圈的报废率，有效缩减使用成本。
Claims (6)
1.一种耐磨损的密封圈，包括主体(1)、内置环(6)和中心环(7)，其特征在于：所述主体(1)的内部分别设有内置环(6)和中心环(7)；
所述内置环(6)设有四组，且四组内置环(6)分别位于主体(1)内部的四角，所述中心环(7)位于主体(1)的内部中心处。
2.根据权利要求1所述的耐磨损的密封圈，其特征在于，所述主体(1)的横切面四角均呈半圆弧状，所述主体(1)横切面四边分别设有上环槽(2)、内环槽(3)、外环槽(4)以及下环槽(5)，且上环槽(2)、内环槽(3)、外环槽(4)以及下环槽(5)的底部均呈凹陷形的半圆弧状。
3.根据权利要求2所述的耐磨损的密封圈，其特征在于，所述内环槽(3)的内壁处设有紧密贴合的耐磨垫圈(301)，且上环槽(2)、外环槽(4)和下环槽(5)的凹陷处内壁同样设有耐磨垫圈(301)。
4.根据权利要求1所述的耐磨损的密封圈，其特征在于，所述中心环(7)的内部设有成型环(701)，且中心环(7)呈环形设置于主体(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的耐磨损的密封圈，其特征在于，所述中心环(7)的左右两侧分别设有内环槽支架(10)和外环槽支架(9)，且中心环(7)的上下两端分别设有上环槽支架(8)和下环槽支架(11)，所述内环槽支架(10)、外环槽支架(9)、上环槽支架(8)和下环槽支架(11)呈等距环绕状分布，且上环槽支架(8)、外环槽支架(9)、内环槽支架(10)和下环槽支架(11)均呈垂直状与中心环(7)衔接。
6.根据权利要求5所述的耐磨损的密封圈，其特征在于，所述上环槽支架(8)、外环槽支架(9)、内环槽支架(10)和下环槽支架(11)的均呈半圆弧状，且上环槽支架(8)、外环槽支架(9)、内环槽支架(10)和下环槽支架(11)分别位于上环槽(2)、外环槽(4)、内环槽(3)以及下环槽(5)的正后方。
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