CN213117485U - 一种泵体轴封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体轴封装置，包括泵盖、轴套、填料环、压盖、填料补偿圈，填料补偿圈位于填料环的右侧，填料补偿圈套装在轴套上，压盖扣合在填料补偿圈外，压盖固定连接泵盖的右侧端面，填料补偿圈包括填料板、压板、弹簧、隔离块、外圈，隔离块的横截面为扇形，隔离块与轴套的半径之和与外圈的内径相等，隔离块设置有一组，隔离块以外圈圆心为中心环绕间隔排列，隔离块的圆弧面端固定连接外圈的内表面，相邻隔离块之间形成第二空腔，第二空腔内设置填料板，填料板的上方设置压板，压板与外圈之间设置弹簧。本实用新型的优点：实现了填料块磨损后自动进行补偿的功能，减少了更换新填料块的次数。

Description

一种泵体轴封结构

技术领域

本实用新型属于轴密封技术领域，具体涉及一种泵体轴封结构。

背景技术

轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置，现有设备中大多使用各种填料进行轴密封，填料密封是由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触，填料与轴之间是滑动摩擦，其中良好的润滑和适当的压紧是实现良好密封的必要条件，而在现实生产生活中，由于日常损耗及人员的安装错误，特别是转轴偏心，会极大的增加填料与轴之间摩擦损耗问题，而填料磨损造成密封性的下降，只能不断的更换的新的填料来解决磨损的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种泵用填料磨损后自动进行补偿的泵体轴封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括泵盖、轴套、填料环、压盖，所述轴套同轴设置于泵盖内，所述轴套与所述泵盖形成第一空腔，所述填料环填充于第一空腔内，所述填料环与所述泵盖的左侧凸缘呈接触密封状态，所述压盖通过中心孔套装在所述轴套上，所述填料环的右侧设置有填料补偿圈，所述填料补偿圈套装在所述轴套上，所述压盖扣合在所述填料补偿圈外，所述压盖固定连接泵盖的右侧端面，所述填料补偿圈包括填料板、压板、弹簧、隔离块、外圈，所述隔离块的横截面为扇形，所述隔离块与所述轴套的半径之和与所述外圈的内径相等，所述隔离块设置有一组，所述隔离块以所述外圈圆心为中心环绕间隔排列，所述隔离块的圆弧面端固定连接所述外圈的内表面，所述相邻隔离块之间形成第二空腔，所述第二空腔内设置填料板，所述填料板的上方设置所述压板，所述压板与所述外圈之间设置所述弹簧。

优选的，所述填料补偿圈设置有一组，所述相邻填料补偿圈之间的隔离块错位设置。

本实用新型具有如下优点：多个填料板底部在弹簧挤压下相互配合围成圆环状并挤压轴套，填料块密封轴套阻止液体泄漏，填料板磨损后在弹簧的推动下填料板自动向轴套端进行补偿，隔离块错位设置，使填料板之间的缝隙由直线变成迷宫，进一步阻止液体向外泄露，结构简单，使用方便，减少了更换新填料的次数，提高了生产的连续性。

附图说明

图1为本实用新型一种泵体轴封结构剖视图。

图2为本实用新型一种泵体轴封结构中填料补偿圈处的剖视图。

图中：1、泵盖；2、轴套；3、填料环；4、压盖；5、第一空腔；6、填料板；7、压板；8、弹簧；9、隔离块；10、外圈；11、第二空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，轴套2同轴安装在泵盖1内，轴套2与泵盖1形成第一空腔5，使用3个填料环3填充于第一空腔5内，使泵盖1的侧面与所述填料环3平齐，填料环3与泵盖1的左侧凸缘呈接触挤压密封状态，压盖4中心开设中心孔，压盖4通过中心孔套装在轴套2上，填料环3的右侧安装有2个填料补偿圈，填料补偿圈分别套装在轴套2上，压盖4扣合在填料补偿圈外，压盖4通过螺栓固定连接泵盖1的右侧端面上，填料补偿圈包括填料板6、压板7、弹簧8、隔离块9、外圈10，隔离块9的横截面为扇形，隔离块9与轴套2的半径之和与外圈10的内径相等，隔离块9设置为8个，8个隔离块9以外圈10圆心为中心环绕间隔均匀排列，隔离块9的圆弧面端焊接在外圈10的内表面上，同一填料补偿圈内的相邻隔离块9之间形成第二空腔11，第二空腔11内分别安装填料板6，填料板6与隔离块9之间接触密封，填料板6的上方安装压板7，压板7与外圈10之间安装有弹簧8，弹簧8呈挤压状态，左边的填料补偿圈与右边的填料补偿圈之间的隔离块9错位安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种泵体轴封结构，包括泵盖（1）、轴套（2）、填料环（3）、压盖（4），所述轴套（2）同轴设置于泵盖（1）内，所述轴套（2）与所述泵盖（1）形成第一空腔（5），所述填料环（3）填充于第一空腔（5）内，所述填料环（3）与所述泵盖（1）的左侧凸缘呈接触密封状态，所述压盖（4）通过中心孔套装在所述轴套（2）上，其特征在于：所述填料环（3）的右侧设置有填料补偿圈，所述填料补偿圈套装在所述轴套（2）上，所述压盖（4）扣合在所述填料补偿圈外，所述压盖（4）固定连接泵盖（1）的右侧端面，所述填料补偿圈包括填料板（6）、压板（7）、弹簧（8）、隔离块（9）、外圈（10），所述隔离块（9）的横截面为扇形，所述隔离块（9）与所述轴套（2）的半径之和与所述外圈（10）的内径相等，所述隔离块（9）设置有一组，所述隔离块（9）以所述外圈（10）圆心为中心环绕间隔排列，所述隔离块（9）的圆弧面端固定连接所述外圈（10）的内表面，所述相邻隔离块（9）之间形成第二空腔（11），所述第二空腔（11）内设置填料板（6），所述填料板（6）的上方设置所述压板（7），所述压板（7）与所述外圈（10）之间设置所述弹簧（8）。

2.根据权利要求1所述的一种泵体轴封结构，其特征在于：所述填料补偿圈设置有一组，所述相邻填料补偿圈之间的隔离块（9）错位设置。

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