CN210460488U - 一种新型万向轴总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型万向轴总成，包括铰接轴，在所述铰接轴的两端分别套接有一接头；在任一所述接头与所述铰接轴之间且靠近所述铰接轴中心的部位环绕所述铰接轴均设置有异型橡胶套，在所述异型橡胶套与所述接头之间通过骨架连接，所述骨架与所述接头之间密封连接，采用骨架式密封结构，替代了半环支撑密封结构，避免了橡胶密封套受压力破损，使密封结构能够保持在完好状态，保持密封腔油脂润滑状态良好，减少零部件磨损，延长万向轴的使用寿命，本实用新型可替代以往传统式铰接式万向轴总成，适合于使用螺杆钻具打井的工况，该结构实施后将便于管理、装配和批量化生产应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型万向轴总成。
背景技术
螺杆钻具是开采石油天然气钻井过程中提供动力的装置，包括旁通阀总成、防掉总成、马达总成、万向轴总成和传动轴总成，万向轴总成是传递给钻头动力的间接装置，万向轴的好坏将直接影响钻井速度和螺杆钻具的使用寿命。
现有螺杆钻具铰接式万向轴总成采用半环支撑密封套形成的密封结构，寿命性能不稳定，在井下高系统压力的情况，密封腔外的压力高于密封腔内的压力，内外压力不平衡，密封套在高压的作用下与半环接触部位的密封套容易发生破裂，外部泥浆进入应密封部位，加速零部件磨损，造成总成提前失效，影响螺杆钻具整体使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种新型万向轴总成，采用骨架式密封结构，代替了半环支撑密封结构，已解决现有技术中采用半环支撑密封结构，密封腔外的压力高于密封腔内的压力，内外压力不平衡，密封套容易在高压的作用下与半环接触部位的密封套发生破裂的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型万向轴总成，包括铰接轴，在所述铰接轴的两端分别套接有一接头；在任一所述接头与所述铰接轴之间且靠近所述铰接轴中心的部位环绕所述铰接轴均设置有异型橡胶套，在所述异型橡胶套与所述接头之间通过骨架连接，所述骨架与所述接头之间密封连接。
进一步地，在所述接头与所述铰接轴靠近所述铰接轴中心的部位设置有供所述异型橡胶套及所述骨架安装的间隙处。
进一步地，所述骨架外周上设置有环状密封槽，所述环状密封槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述骨架一体成型，同时所述密封圈的外周与所述间隙处的内壁紧密接触。
进一步地，所述骨架采用橡胶硫化粘接工艺一体成型在所述异型橡胶套靠近所述接头一端的端部。
进一步地，所述异型橡胶套包括紧密套接在所述铰接轴上的圆柱套筒端，以及一体形成在所述圆柱套筒端靠近所述间隙处一端的弧形套筒端，所述弧形套筒端的端部与所述骨架一体成型。
进一步地，所述弧形套筒端与所述铰接轴之间不接触。
进一步地，在所述圆柱套筒端外周上通过钢带将所述圆柱套筒端固定在所述铰接轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构合理，采用骨架式密封结构，替代了半环支撑密封结构，避免了橡胶密封套受压力破损，使用后骨架密封套保持状态完好，使密封结构能够保持在完好状态，保持密封腔油脂润滑状态良好，减少零部件磨损，延长了万向轴的使用寿命。本实用新型可替代以往传统式铰接式万向轴总成，适合所有使用螺杆钻具打井的工况，更适合应用于深井超深井的高温高压及油基泥浆的工况，该结构实施后将便于管理、装配和批量化生产应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中异型橡胶套的结构示意图；
图3为本实用新型实施例图2中A的放大示意图。
图中标号：
1-铰接轴；2-接头；3-异型橡胶套；4-骨架；5-间隙处；6-环状密封槽；7-密封圈；8-钢带；
301-圆柱套筒端；302-弧形套筒端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，包括铰接轴1，在所述铰接轴1的两端分别套接有一接头2；在任一所述接头2与所述铰接轴1之间且靠近所述铰接轴1中心的部位环绕所述铰接轴1均设置有异型橡胶套3，在所述异型橡胶套3与所述接头2之间通过骨架4连接，所述骨架4与所述接头2之间密封连接。通过上述结构，构成骨架式密封结构，替代传统的半环支撑密封结构，避免橡胶密封套受压力破损，使密封结构能够保持在完好状态，延长其密封时效，保持密封腔油脂润滑状态良好，减少零部件磨损，延长了万向轴的使用寿命，而且本构成本实用新型所需的零部件少，加工成本小，结构简单，组装方便。
为了便于装配，如图2和图3所示，在本实施方式中，所述接头2与所述铰接轴1靠近所述铰接轴1中心的部位设置有供所述异型橡胶套3及所述骨架4安装的间隙处5，所述骨架4外周上设置有环状密封槽6，所述环状密封槽6内设置有密封圈7，所述密封圈7与所述骨架4一体成型，同时所述密封圈7的外周与所述间隙处5的内壁紧密接触，所述骨架4采用橡胶硫化粘接工艺一体成型在所述异型橡胶套3靠近所述接头2一端的端部。通过上述设置，实现了异型橡胶套3与接头2之间以及异型橡胶套3与铰接轴1之间的密封性，从而构成骨架时密封结构。
同时，如图2所示，在本实施方式中，所述异型橡胶套3包括紧密套接在所述铰接轴1上的圆柱套筒端301，以及一体形成在所述圆柱套筒端301靠近所述间隙处5一端的弧形套筒端302，所述弧形套筒端302的端部与所述骨架4一体成型，所述弧形套筒端302与所述铰接轴1之间不接触，在所述圆柱套筒端301外周上通过钢带8将所述圆柱套筒端301固定在所述铰接轴1上。
本实用新型结构合理，摒弃了半环支撑密封结构，避免了橡胶密封套受压力破损，使用后骨架密封套保持状态完好，使得密封效果持续良好，保持密封腔油脂润滑状态良好，减少零部件磨损，延长了万向轴的使用寿命。本实用新型可替代以往传统式铰接式万向轴总成，适合所有使用螺杆钻具打井的工况，更适合应用于深井超深井的高温高压及油基泥浆的工况，该结构实施后将便于管理、装配和批量化生产应用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种万向轴总成，包括铰接轴(1)，在所述铰接轴(1)的两端分别套接有一接头(2)；其特征在于，在任一所述接头(2)与所述铰接轴(1)之间且靠近所述铰接轴(1)中心的部位环绕所述铰接轴(1)均设置有异型橡胶套(3)，在所述异型橡胶套(3)与所述接头(2)之间通过骨架(4)连接，所述骨架(4)与所述接头(2)之间密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种万向轴总成，其特征在于，在所述接头(2)与所述铰接轴(1)靠近所述铰接轴(1)中心的部位设置有供所述异型橡胶套(3)及所述骨架(4)安装的间隙处(5)。
3.根据权利要求2所述的一种万向轴总成，其特征在于，所述骨架(4)外周上设置有环状密封槽(6)，所述环状密封槽(6)内设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)与所述骨架(4)一体成型，同时所述密封圈(7)的外周与所述间隙处(5)的内壁紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种万向轴总成，其特征在于，所述骨架(4)采用橡胶硫化粘接工艺一体成型在所述异型橡胶套(3)靠近所述接头(2)一端的端部。
5.根据权利要求2所述的一种万向轴总成，其特征在于，所述异型橡胶套(3)包括紧密套接在所述铰接轴(1)上的圆柱套筒端(301)，以及一体形成在所述圆柱套筒端(301)靠近所述间隙处(5)一端的弧形套筒端(302)，所述弧形套筒端(302)的端部与所述骨架(4)一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种万向轴总成，其特征在于，所述弧形套筒端(302)与所述铰接轴(1)之间不接触。
7.根据权利要求5所述的一种万向轴总成，其特征在于，在所述圆柱套筒端(301)外周上通过钢带(8)将所述圆柱套筒端(301)固定在所述铰接轴(1)上。
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2019
- 2019-07-10 CN CN201921072264.2U patent/CN210460488U/zh active Active
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