CN215950097U - 一种破碎锤螺母防松机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎锤螺母防松机构，属于破碎锤技术领域。它解决了现有破碎锤容易振断，螺母易松动等技术问题。本破碎锤螺母防松机构，包括与丝杆配合的防松螺母，防松螺母内设有将防松螺母沿横向贯穿的螺纹孔，防松螺母的外周面上设有防松槽，防松槽将防松螺母分为变形段和固定段，变形段和固定段远离防松槽的一侧固定连接防松螺母上设置有防松件，防松件位于防松槽的开口端，防松件将变形段和固定段紧密连接，防松螺母不易断裂，不容易松动脱落。

Description

一种破碎锤螺母防松机构

技术领域

本实用新型属于破碎锤技术领域，特指一种破碎锤螺母防松机构。

背景技术

破碎锤通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用，它具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作。

现有的液压破碎锤一般包括前缸体、中缸体、后缸体、长丝杆、上螺母和下螺母，所述前缸体内设有钎杆，所述中缸体与前缸体连接并且中缸体内设有活塞，所述的长丝杆、上螺母和下螺母共同起到了连接和固定前缸体、中缸体和后缸体的作用，当液压破碎锤正常工作的时候，由于碰撞产生的剧烈振动，长丝杆和上螺母的接触面只有单面的螺纹，由于接触面积较小，产生的压强较大，会导致上螺母松动，螺母一旦松动，会因振动进一步松开，最终到达徒手即可拆卸螺母的程度，影响液压破碎锤正常工作。

目前，专利号为201710057728.1的发明专利涉及一种防松螺母，包括一螺母，螺母的螺纹面上设置有一内环槽，螺母的外侧壁上设置有一外环槽，内环槽底面直径大于外环槽底面直径；内环槽和外环槽沿轴向间隔设置，外环槽和内环槽的中间间隔为变形段，所述内环槽的两侧分别为前螺纹段和后螺纹段；螺母的前端面设置有一防松孔，防松孔贯穿内环槽和外环槽。该发明通过外环槽和内环槽之间的变形段发生变形，使螺母前螺纹段和后螺纹段的螺纹与螺杆螺纹前后两侧贴紧，且由于配合段和防松段为一体制作，不会发生相对转动，因此防松效果可靠。但是该螺母用在液压破碎锤上时，由于外环槽和内环槽之间的厚度比较薄，破碎锤碰撞产生的剧烈振动，容易将此处振断，螺母发生松动。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种破碎锤螺母防松机构。本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止螺母固定在长丝杆上不松动且不易断裂。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种破碎锤螺母防松机构，包括与丝杆配合的防松螺母，所述防松螺母内设有将防松螺母沿横向贯穿的螺纹孔，所述防松螺母的外周面上设有防松槽，所述防松槽将防松螺母分为变形段和固定段，所述变形段和固定段远离防松槽的一侧固定连接，所述防松螺母上设置有防松件，所述防松件位于防松槽的开口端，所述防松件将变形段和固定段紧密连接。

防松螺母螺纹和丝杆的螺纹是单面贴合，在防松螺母外周面上开设防松槽，通过防松件将变形段和固定段紧密连接之后，将防松槽压向防松螺母内部，使得防松螺母螺纹和丝杆的螺纹有一段是双面贴合，这样增大了防松螺母和丝杆螺纹的接触面积，减少振动产生的压强，防松螺母就不容易松动脱落；变形段和固定段远离防松槽的一侧固定连接，由于防松槽的槽宽度比较小，变形段的变形比较小，通过防松件固定后，防松螺母不易断裂。

进一步的，所述的防松槽的槽底与螺纹孔连通。使得防松螺母螺纹和丝杆的螺纹的双面更贴合，增加防松螺母和丝杆螺纹的接触面积，减少了振动产生的压强，达到防松的目的。

进一步的，所述的防松槽的槽深大于防松螺母外周面的半径，小于防松螺母外周面的直径。变形段和固定段固定连接的一端是一体成型的，防松螺母更坚固，不易断裂。

进一步的，所述的变形段设置有防松孔，所述防松件穿过防松孔与固定段固定连接。在变形段设置防松孔一方面加工方便，另一方面也减少其他紧固零部件，防松件穿过防松孔与固定段固定就使得变形段和固定段紧密连接。

进一步的，所述的防松孔为光孔，所述固定段设置有与防松孔同轴线的防松螺纹孔，所述防松件是与螺纹孔配合的防松螺丝。光孔使得防松件可以轻松的穿过防松孔；防松螺丝可以轻松的穿过光孔和防松螺纹孔配合，螺纹连接拆卸方便、结构简单、连接牢固、制造简单、成本低。

进一步的，所述的防松槽深度大于防松螺母外周面的半径，小于防松螺母外周面的直径。 在保证防松螺母的强度下，使得防松件将变形段和固定段更加的紧密连接。

进一步的，所述的防松孔的孔径大于防松螺丝的大径，防松螺纹孔的大径小于防松螺丝的大径。防松孔的孔径略大于防松件的直径，使防松件可以轻松的穿过防松孔；防松螺纹孔的大径小于防松螺丝的大径，防松螺丝拧入后可以和防松螺纹孔紧密接合。

进一步的，所述的防松螺母为六角防松螺母，防松孔和防松螺纹孔位于六角防松螺母的顶角处。六角防松螺母的紧固力量比较大，在六角防松螺母的顶角处设置防松孔和防松螺纹孔相比于其他位置的加工空间比较大，加工方便。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：通过防松件将变形段和固定段紧密连接之后，将防松槽压向防松螺母内部，使得防松螺母螺纹和丝杆的螺纹有一段是双面贴合，这样增大了防松螺母和丝杆螺纹的接触面积，减少振动产生的压强，防松螺母就不容易松动脱落；变形段和固定段远离防松槽的一侧固定连接，由于防松槽的槽宽度比较小，变形段的变形比较小，通过防松件固定后，防松螺母不易断裂。

附图说明

图1是本实用新型的防松螺母和防松件的剖视图。

图2是本实用新型的立体图一。

图3是本实用新型的防松螺母和防松件的立体图。

图4是本实用新型的防松螺母剖视图。

图5是本实用新型的防松螺母和防松件的正视图。

图6是本实用新型的立体图二。

图号标记：1、丝杆；2、防松螺母；3、螺纹孔；4、防松槽；5、变形段；6、固定段；7、防松件；8、防松孔； 9、防松螺纹孔；10、防松螺丝；11、六角防松螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

根据图1到图6所示：一种破碎锤螺母防松机构，包括与丝杆1配合的防松螺母2，防松螺母2内设有将防松螺母2沿横向贯穿的螺纹孔3，防松螺母2的外周面上设有防松槽4，防松槽4将防松螺母2分为变形段5和固定段6，变形段5和固定段6远离防松槽4的一侧固定连接，防松螺母2上设置有防松件7，防松件7位于防松槽4的开口端，防松件7将变形段5和固定段6紧密连接；防松槽4的槽底与螺纹孔3连通；防松槽4的槽深大于防松螺母2外周面的半径，小于防松螺母2外周面的直径；变形段5设置有防松孔8，防松件7穿过防松孔8与固定段6固定连接；防松孔8为光孔，固定段6设置有与防松孔8同轴线的防松螺纹孔9，防松件7是与防松螺纹孔9配合的防松螺丝10；防松槽4深度大于防松螺母2外周面的半径，小于防松螺母2外周面的直；防松孔8的孔径大于防松螺丝10的大径，防松螺纹孔9的大径小于防松螺丝10的大径；防松螺母2为六角防松螺母11，防松孔8和防松螺纹孔9位于六角防松螺母11的顶角处；先将防松螺母2拧到丝杆1上，防松螺母2的螺纹单面和丝杆1的螺纹紧密接触，将防松螺丝10拧入防松螺纹孔9内，将防松槽4压向防松螺母2内部，使得防松螺母2的另一面和丝杆1的螺纹也紧密接触，这样增大了防松螺母2和丝杆1的螺纹的接触面积，减少振动产生的压强，达到防松的目的。如果防松螺母2产生了松动，防松螺丝10能有效的固定住防松螺母2，防止防松螺母2进一步往外松。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎锤螺母防松机构，包括与丝杆（1）配合的防松螺母（2），所述防松螺母（2）内设有将防松螺母（2）沿横向贯穿的螺纹孔（3），其特征在于：所述防松螺母（2）的外周面上设有防松槽（4），所述防松槽（4）将防松螺母（2）分为变形段（5）和固定段（6），所述变形段（5）和固定段（6）远离防松槽（4）的一侧固定连接，所述防松螺母（2）上设置有防松件（7），所述防松件（7）位于防松槽（4）的开口端，所述防松件（7）将变形段（5）和固定段（6）紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述的防松槽（4）的槽底与螺纹孔（3）连通。

3.根据权利要求2所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述的防松槽（4）的槽深大于防松螺母（2）外周面的半径，小于防松螺母（2）外周面的直径。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述的变形段（5）设置有防松孔（8），所述防松件（7）穿过防松孔（8）与固定段（6）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述的防松孔（8）为光孔，所述固定段（6）设置有与防松孔（8）同轴线的防松螺纹孔（9），所述防松件（7）是与防松螺纹孔（9）配合的防松螺丝（10）。

6.根据权利要求5所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述的防松槽（4）深度大于防松螺母（2）外周面的半径，小于防松螺母（2）外周面的直径。

7.根据权利要求5所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述的防松孔（8）的孔径大于防松螺丝（10）的大径，防松螺纹孔（9）的大径小于防松螺丝（10）的大径。

8.根据权利要求5所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述的防松螺母（2）为六角防松螺母（11），防松孔（8）和防松螺纹孔（9）位于六角防松螺母（11）的顶角处。

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