CN218170260U - 一种螺丝取出器及多用途工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺丝取出器及多用途工装，解决了将焊接部位拧坏，造成连轴旋转，无法取出的问题。螺丝取出器包括多边型主体杆，多边型主体杆至少一端一体固设螺杆头，多边型主体杆的外周面设有敲击用凹凸结构，敲击用凹凸结构包括槽体结构和外凸起结构中的任意一种或两种的组合。本实用新型在断头接口卡死严重难以取出的情况下，将传统沿轴线方向敲击操作，更改为与轴线具有夹角的倾斜方向敲击，由此既能使螺杆头与断头接口在冲击作用下挤压紧固，又能对管体与螺纹管的焊接部形成保护，确保断头接口能顺利取出，提高取出成功率，缩短取出操作时长，提升效率，降低操作难度；同时避免焊接部断裂造成整管更换的损失。

Description

一种螺丝取出器及多用途工装

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种零部件工具，特别是一种螺丝取出器及多用途工装。

背景技术

在日常生活中或施工作业中，水龙头、螺栓等部件因拆装或疲劳受损导致断裂，使其部分接头遗留螺纹管里，因无外部着力点，由此难以将断裂部分取出，进而需要用到专用螺丝取出器。

具体操作过程为：首先用电钻将部件中部钻出着力孔，然后将螺丝取出器拧入着力孔，即通过螺纹结构使螺丝取出器与断裂接头相紧固，再反向旋拧螺丝取出器，使螺丝取出器带动断裂接头由螺孔中旋转取出。

例如，中国专利文献曾公开了一种断头螺丝取出器【中国专利号：ZL201420084397.2】，本实用新型公开了一种断头螺丝取出器，涉及机械零部件领域，包括制成一体的钻柄和钻头，所述钻头为两个，分别为A钻头和B钻头，均设置在钻柄的两端，所述A钻头端部设有主切削刃和后切削刃，所述主切削刃前端面设有容屑槽，所述主切削刃和后切削刃之间设有圆弧面，所述B钻头为圆台形，且侧面设有左旋螺纹，所述螺纹锥角为26～28°，所述钻头尾部均设有退刀槽，所述钻柄两端1/6处均设有缩颈槽，本实用新型中所述A钻头和B钻头分别用于钻孔、攻丝夹紧，其一体设计可实现生产的快速高效，适用面广，所述缩颈槽可保证钻柄的安装定位，方便钻柄和钻机的快速安装。

如图7所示，上述技术内容，采用硬性旋拧方式进行断裂接头3'的取出操作，由于管口件2'与管体1'采用焊接方式固连，断裂接头3'又与管口件2'形成螺纹啮合，当焊接质量较低或旋拧力量过大时，直接硬性旋拧容易在未转出断裂接头3'之前，先将管口件2'与管体1'之间的焊接部4'拧断，由此断裂接头3'丧失固定着力部，管口件2'会跟着螺丝取出器同步转动，即导致形成连轴旋转情况，再无法将断裂接头3'取出，只能通过破墙更换整体水管进行维修，造成繁琐的维修工序及较大损失。

为解决上述问题，可采用对螺丝取出器轻微敲击的方式，以使其与断裂接头3'锁紧，但现有敲击只能采用在螺丝取出器尾端沿轴线敲击方式，该种敲击同时对焊接部4'也进行轴向冲击，仍然无法避免焊接部4'在冲击影响下断裂的可能，由此没有从根本上解决焊接部4'容易被破坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过设置呈倾斜的定位受力结构，利用倾斜敲击保护焊接部并增强挤压配合的螺丝取出器及多用途工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺丝取出器，包括多边型主体杆，多边型主体杆至少一端一体固设螺杆头，所述多边型主体杆的外周面设有敲击用凹凸结构，所述敲击用凹凸结构包括槽体结构和外凸起结构中的任意一种或两种的组合。

在上述的螺丝取出器中，所述槽体结构包括环形槽、条形槽、C形槽、圆形槽在内的槽体，所述槽体结构内一体设置倾斜抵止部，所述倾斜抵止部为正向锥面、反向锥面、腰型面中的任一种或至少两种的组合。

在上述的螺丝取出器中，所述外凸起结构包括环形凸起，条形凸起、C形凸起、圆形凸起在内的凸体，所述外凸起结构上一体设置倾斜抵止部，所述倾斜抵止部为正向锥面、反向锥面、腰型面中的任一种或至少两种的组合。

在上述的螺丝取出器中，所述正向锥面/所述反向锥面为弧形壁面或多个平面拼接组成，所述正向锥面/所述反向锥面的倾斜角度为35°至45°。

在上述的螺丝取出器中，所述腰型面由中间分界线逐渐向上、下两侧增大/缩小直径，所述腰型面上、下部为弧形壁面或多个平面拼接组成，所述腰型面上、下部的倾斜角度为35°至45°。

在上述的螺丝取出器中，所述螺杆头具体为锥形头，所述锥形头的小径端朝外。

在上述的螺丝取出器中，所述螺杆头外壁上攻设左旋螺纹。

在上述的螺丝取出器中，所述多边型主体杆的中部为主体，所述主体的两侧均设置所述螺杆头，一侧所述螺杆头具体为大号螺杆头，另一侧所述螺杆头具体为小号螺杆头。

一种多用途工装，包括上述任一项所述的螺丝取出器。

与现有技术相比，本螺丝取出器及多用途工装的有益效果：

在断头接口卡死严重难以取出的情况下，将传统沿轴线方向敲击操作，更改为与轴线具有夹角的倾斜方向敲击，由此既能使螺杆头与断头接口在冲击作用下挤压紧固，又能对管体与螺纹管的焊接部形成保护，确保断头接口能顺利取出，提高取出成功率，缩短取出操作时长，提升效率，降低操作难度；同时避免焊接部断裂造成整管更换的损失。

附图说明

图1是本螺丝取出器实施例一的结构示意图。

图2是本螺丝取出器实施例二的结构示意图。

图3是本螺丝取出器实施例三的结构示意图。

图4是本螺丝取出器实施例四的结构示意图。

图5是本螺丝取出器实施例五的结构示意图。

图6是本螺丝取出器实施例六的结构示意图。

图7是现有技术中断裂情况结构示意图。

图中，1、多边型主体杆；2、螺杆头；3、正向锥面；4、反向锥面；5、腰型面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种螺丝取出器，包括多边型主体杆1，多边型主体杆1至少一端一体固设螺杆头2，多边型主体杆1的外周面设有敲击用凹凸结构，敲击用凹凸结构包括槽体结构和外凸起结构中的任意一种或两种的组合。

槽体结构包括环形槽、条形槽、C形槽、圆形槽在内的槽体，槽体结构内一体设置倾斜抵止部，倾斜抵止部为正向锥面3。正向锥面3为弧形壁面或多个平面拼接组成，正向锥面3的倾斜角度为35°至45°。

可使用杆体物品，例如螺丝刀，贴靠正向锥面3形成正倾斜角度，再通过锤子敲击螺丝刀端部，从而形成倾斜角度的冲击锁紧作用。正向锥面3只能实现一种方向的倾斜敲击。

螺杆头2具体为锥形头，锥形头的小径端朝外。内端大外端小的锥形结构，有利于转入断头接口中，或快捷导入钻孔内。

螺杆头2外壁上攻设左旋螺纹。通常使用的螺口配合为右旋螺纹，由此螺丝取出器设置相反的螺纹，从而才能实现转向自锁，进而通过顺时针旋拧带出断头接口。

多边型主体杆1的中部为主体，主体的两侧均设置螺杆头2，一侧螺杆头2具体为大号螺杆头2，另一侧螺杆头2具体为小号螺杆头2。通过设置两种型号的螺杆头2，可以对应不同内径口的断头接口，从而增加取出器的作用范围。

本螺丝取出器的作用方式为：

当水龙头拆卸或损坏导致断掉时，固定在接口的那一部分断在了水管的螺纹管里面，取不出来。将合适的螺丝取出器对准断头接口插伸进去，然后朝一个方向转动螺丝取出器，使螺杆头2逐渐旋入与断头接口拧在一起，由此两者摩擦力逐渐增大，使用螺丝刀贴靠倾斜抵止部，从而与中轴线形成倾斜夹角，再使用锤子敲击螺丝刀端部，利用倾斜角度的冲击锁紧螺杆头2与断头接口，同时保证对水管与螺纹管之间的焊接部影响最小，即焊接部不受旋转扭力，受到的轴向冲击也较小，反向转动螺丝取出器，使螺丝取出器与断头接口一并从螺纹管中带出来。

与现有技术相比，本螺丝取出器的有益效果：

在断头接口卡死严重难以取出的情况下，将传统沿轴线方向敲击操作，更改为与轴线具有夹角的倾斜方向敲击，由此既能使螺杆头与断头接口在冲击作用下挤压紧固，又能对管体与螺纹管的焊接部形成保护，确保断头接口能顺利取出，提高取出成功率，缩短取出操作时长，提升效率，降低操作难度；同时避免焊接部断裂造成整管更换的损失。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：

如图2所示，倾斜抵止部为反向锥面4。

反向锥面4为弧形壁面或多个平面拼接组成。反向锥面4的倾斜角度为35°至45°。

可使用杆体物品，例如螺丝刀，贴靠反向锥面4形成反倾斜角度，再通过锤子敲击螺丝刀端部，从而形成倾斜角度的冲击锁紧作用。反向锥面4只能实现一种方向的倾斜敲击。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：

如图3所示，倾斜抵止部为腰型面5。

腰型面5由中间分界线逐渐向上、下两侧增大直径，腰型面5上、下部为弧形壁面或多个平面拼接组成。腰型面5上、下部的倾斜角度为35°至45°。

可使用杆体物品，例如螺丝刀，贴靠腰型面5上/下部形成正/反倾斜角度，再通过锤子敲击螺丝刀端部，从而形成倾斜角度的冲击锁紧作用。利用腰型面5上/下部可以实现正反两种方向的倾斜敲击。

实施例四

本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：

如图4所示，敲击用凹凸结构具体为外凸起结构，外凸起结构包括环形凸起，条形凸起、C形凸起、圆形凸起在内的凸体，外凸起结构上一体设置倾斜抵止部，倾斜抵止部为正向锥面3。

正向锥面3为弧形壁面或多个平面拼接组成，正向锥面3的倾斜角度为35°至45°。

可使用锤子直接敲击正向锥面3，从而形成倾斜角度的冲击锁紧作用。正向锥面3只能实现一种方向的倾斜敲击。

实施例五

本实施例与实施例四基本相同，区别点在于：

如图5所示，倾斜抵止部为反向锥面4。

反向锥面4为弧形壁面或多个平面拼接组成。反向锥面4的倾斜角度为35°至45°。

可使用锤子直接敲击反向锥面4，从而形成倾斜角度的冲击锁紧作用。反向锥面4只能实现一种方向的倾斜敲击。

实施例六

本实施例与实施例四基本相同，区别点在于：

如图6所示，倾斜抵止部为腰型面5。

腰型面5由中间分界线逐渐向上、下两侧缩小直径，腰型面5上、下部为弧形壁面或多个平面拼接组成。腰型面5上、下部的倾斜角度为35°至45°。

可使用锤子直接敲击腰型面5上/下部，从而形成倾斜角度的冲击锁紧作用。利用腰型面5上/下部可以实现正反两种方向的倾斜敲击。

实施例七

基于实施例一至实施例六，本实施例的区别为：

一种多用途工装，包括上述任一项的螺丝取出器。

本多用途工装不限制仅采用这种独立的螺丝取出器，还包含有螺丝取出器结构的装置，即不同工具与本螺丝取出器的有机组合。

与现有技术相比，本多用途工装的有益效果：

在断头接口卡死严重难以取出的情况下，将传统沿轴线方向敲击操作，更改为与轴线具有夹角的倾斜方向敲击，由此既能使螺杆头与断头接口在冲击作用下挤压紧固，又能对管体与螺纹管的焊接部形成保护，确保断头接口能顺利取出，提高取出成功率，缩短取出操作时长，提升效率，降低操作难度；同时避免焊接部断裂造成整管更换的损失。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了多边型主体杆1；螺杆头2；正向锥面3；反向锥面4；腰型面5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种螺丝取出器，包括多边型主体杆，多边型主体杆至少一端一体固设螺杆头，其特征在于，所述多边型主体杆的外周面设有敲击用凹凸结构，所述敲击用凹凸结构包括槽体结构和外凸起结构中的任意一种或两种的组合。

2.如权利要求1所述的螺丝取出器，其特征在于，所述槽体结构包括环形槽、条形槽、C形槽、圆形槽在内的槽体，所述槽体结构内一体设置倾斜抵止部，所述倾斜抵止部为正向锥面、反向锥面、腰型面中的任一种或至少两种的组合。

3.如权利要求1所述的螺丝取出器，其特征在于，所述外凸起结构包括环形凸起，条形凸起、C形凸起、圆形凸起在内的凸体，所述外凸起结构上一体设置倾斜抵止部，所述倾斜抵止部为正向锥面、反向锥面、腰型面中的任一种或至少两种的组合。

4.如权利要求2或3所述的螺丝取出器，其特征在于，所述正向锥面/所述反向锥面为弧形壁面或多个平面拼接组成，所述正向锥面/所述反向锥面的倾斜角度为35°至45°。

5.如权利要求2或3所述的螺丝取出器，其特征在于，所述腰型面由中间分界线逐渐向上、下两侧增大/缩小直径，所述腰型面上、下部为弧形壁面或多个平面拼接组成，所述腰型面上、下部的倾斜角度为35°至45°。

6.如权利要求1所述的螺丝取出器，其特征在于，所述螺杆头具体为锥形头，所述锥形头的小径端朝外。

7.如权利要求1所述的螺丝取出器，其特征在于，所述螺杆头外壁上攻设左旋螺纹。

8.如权利要求1所述的螺丝取出器，其特征在于，所述多边型主体杆的中部为主体，所述主体的两侧均设置所述螺杆头，一侧所述螺杆头具体为大号螺杆头，另一侧所述螺杆头具体为小号螺杆头。

9.一种多用途工装，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的螺丝取出器。

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