CN211735583U - 一种液压破碎锤的双螺帽防松结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压破碎锤的双螺帽防松结构，属于破碎锤技术领域。它解决了现有的螺帽易松动的问题。本液压破碎锤的双螺帽防松结构，包括前缸体、中缸体、后缸体和丝杆，所述丝杆穿设在前缸体、中缸体和后缸体上，并且丝杆的前端伸出前缸体、后端伸出后缸体，丝杆的前端螺接有螺母，本双螺帽防松结构包括螺帽一和螺帽二，丝杆后端的外周面上开设有第一螺纹，丝杆后端的端面上具有圆柱部，圆柱部的外周面上开设有第二螺纹，第一螺纹的旋向和第二螺纹的旋向相反，螺帽一与第一螺纹螺接，螺帽二与第二螺纹螺接，螺帽一的后端与螺帽二的前端相抵靠。本结构显著提高了螺帽的防松性能。

Description

一种液压破碎锤的双螺帽防松结构

技术领域

本实用新型属于液压破碎锤技术领域，涉及一种螺帽防松结构，特别是一种液压破碎锤的双螺帽防松结构。

背景技术

液压破碎锤是一种能够将液压能转化为机械能，从而对外做功的机具，主要用于破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用。液压破碎锤包括前缸体、中缸体、后缸体、设置在前缸体内的钎杆以及设置在中缸体和后缸体内的活塞，前缸体、中缸体和后缸体之间通过四根连杆连接，四根连杆依次穿过前缸体、中缸体和后缸体，并且连杆的两端均设置螺母，使得前缸体、中缸体和后缸体相互紧贴。

例如，中国专利网公开了一种液压破碎锤【CN206829288U】，包括缸体、阀体、钎杆和活塞，活塞配合在缸体内，钎杆与活塞配合，阀体固定在缸体上，缸体包括前缸体、中缸体和后缸体，前缸体、中缸体和后缸体依次设置，前缸体、中缸体和后缸体上对应开设有连接孔，连接装置包括连杆和螺纹连接在连杆两端的锁紧螺母，连杆依次穿设过前缸体、中缸体和后缸体,并通过锁紧螺母锁紧，使得前缸体、中缸体和后缸体相互紧贴在一起。

由于破碎锤在使用过程中会发生剧烈的震动，锁紧螺母在震动的工况下容易发生松动；破碎锤的前缸体上设置有扁销，活塞打击钎杆时，钎杆向前运动，该扁销对钎杆向前运行进行限位，当钎杆与扁销相抵靠时，钎杆向前运动至极限位置，此时扁销受到钎杆的冲击后，使得前缸体受到向前的拉力，进而使得连杆两端的锁紧螺母也均受到沿轴向向外的拉力，长此以往，锁紧螺母容易产生松动，当锁紧螺母发生松动后，其它螺母的第一牙位置由于要承受50％的力，使得第一牙容易发生断裂，当螺母的第一牙发生断裂后，对前缸体、中缸体和后缸体的连接结构造成破坏，使得前缸体、中缸体和后缸体无法相互紧贴，前缸体、中缸体和后缸体容易出现拉伤甚至报废。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液压破碎锤的双螺帽防松结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高螺帽的防松性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液压破碎锤的双螺帽防松结构，液压破碎锤包括前缸体、中缸体、后缸体和丝杆，所述丝杆穿设在前缸体、中缸体和后缸体上，并且丝杆的前端伸出前缸体、后端伸出后缸体，所述丝杆的前端螺接有螺母，其特征在于，本双螺帽防松结构包括螺帽一和螺帽二，所述丝杆后端的外周面上开设有第一螺纹，所述丝杆后端的端面上具有圆柱部，所述圆柱部的外周面上开设有第二螺纹，第一螺纹的旋向和第二螺纹的旋向相反，所述螺帽一与第一螺纹螺接，所述螺帽二与第二螺纹螺接，所述螺帽一的后端与螺帽二的前端相抵靠。

防松原理：前缸体、中缸体和后缸体装配时，先将丝杆前端的螺母旋紧使该螺母压紧在前缸体上，接着将螺帽一螺接在丝杆后端，螺帽一与第一螺纹连接，使得螺帽一的前端压紧在后缸体上，最后将螺帽二螺接在圆柱部上，螺帽二与第二螺纹连接，使得螺帽二的前端压紧在螺帽一的后端上，使得前缸体、中缸体和后缸体的相互紧贴。由于第一螺纹的旋向和第二螺纹的旋向相反，使得螺帽一的旋紧方向和螺帽二的旋紧方向是相反的，当螺帽一具有松动的旋转趋势时，对应的螺帽二的旋转方向则是进一步旋紧，螺帽二将螺帽一进一步压紧，避免螺帽一出现松动的情况，提高了螺帽一的防松性能，保证前缸体、中缸体和后缸体相互之间能够紧密贴合。

在上述的一种液压破碎锤的双螺帽防松结构中，所述螺帽一的后端具有后圆锥面，所述后圆锥面的小口朝向螺帽二，所述螺帽二的前端具有前圆锥面，所述前圆锥面的大口朝向螺帽一，所述前圆锥面与后圆锥面相贴靠。通过本结构的设置，当螺帽一和螺帽二分别旋紧后，前圆锥面与后圆锥面紧贴，提高了螺帽一和螺帽二之间的接触面积，进而提高了螺帽一和螺帽二之间的摩擦力，使得螺帽一和螺帽二均不易发生松动。

在上述的一种液压破碎锤的双螺帽防松结构中，所述螺帽一的后端具有呈环形的凸台一，所述凸台一的外边沿倒角形成所述的后圆锥面。通过本结构的设置，凸台一的设置一方面提高了螺帽一的结构强度，提高了螺帽一在其轴向上的长度，加深螺帽一的内孔的深度，提高了螺帽一与丝杆的接触面积，使得螺帽一不易发生松动；另外，凸台一的设置方便后圆锥面在螺帽一上的加工。

在上述的一种液压破碎锤的双螺帽防松结构中，所述螺帽一的前端具有呈环形的凸台二。通过本结构的设置，凸台二的设置提高了螺帽一的结构强度，提高了螺帽一在其轴向上的长度，加深螺帽一的内孔的深度，提高了螺帽一与丝杆的接触面积，使得螺帽一不易发生松动。

在上述的一种液压破碎锤的双螺帽防松结构中，所述螺帽二的前端具有呈环形的凸台三，所述凸台三的内边沿倒角形成所述的前圆锥面。通过本结构的设置，方便了前圆锥面在螺帽二上的加工。

在上述的一种液压破碎锤的双螺帽防松结构中，所述圆柱部的端面上开设有内六角沉孔。通过本结构的设置，当螺帽一旋紧时，将横截面为六角形的工件的一端插入到内六角沉孔内，使得螺帽一在旋紧的过程中丝杆不发生周向转动，保证螺帽一能够压紧在后缸体上。

在上述的一种液压破碎锤的双螺帽防松结构中，所述前缸体的前端面上开设有贯通的安装孔，所述安装孔为沉孔，所述丝杆穿设在安装孔内，所述螺母的后端面具有呈环形的凸台，所述凸台插入至沉孔内并与沉孔的孔壁相抵靠。前缸体、中缸体和后缸体在装配的过程中，螺母旋紧后与前缸体的侧壁相抵靠，在旋紧螺帽的过程中，并且螺母在受到前缸体侧壁的挤压下使得螺母向一侧移动的趋势，进而使得丝杆受到径向的应力，丝杆容易发生弯折以及存在断裂的风险，通过本结构的设置，凸台与沉孔的插接结构实现对螺母的定位，使得螺母受到挤压的情况下，受力点位于凸台和沉孔的孔壁上，避免丝杆受到沿径向的应力，起到保护丝杆的作用。

与现有技术相比，本实用新型的液压破碎锤的双螺帽防松结构具有以下优点：本结构的第一螺纹的旋向和第二螺纹的旋向相反，使得螺帽一的旋紧方向和螺帽二的旋紧方向是相反的，当螺帽一具有松动的旋转趋势时，对应的螺帽二的旋转方向则是进一步旋紧，螺帽二将螺帽一进一步压紧，避免螺帽一出现松动的情况，提高了螺帽一的防松性能，保证前缸体、中缸体和后缸体相互之间能够紧密贴合。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图3是本实用新型的螺帽一的立体结构示意图。

图4是本实用新型的螺帽二的立体结构示意图。

图5是图1中B部的放大结构示意图。

图中，1、前缸体；11、安装孔；2、中缸体；3、后缸体；4、丝杆；4a、第一螺纹；41、圆柱部；41a、第二螺纹；41b、内六角沉孔；5、螺母；51、凸台；6、螺帽一；61、凸台一；61a、后圆锥面；62、凸台二；7、螺帽二；71、凸台三；71a、前圆锥面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本液压破碎锤的双螺帽防松结构，液压破碎锤包括前缸体1、中缸体2、后缸体3和丝杆4，丝杆4穿设在前缸体1、中缸体2和后缸体3上，并且丝杆4的前端伸出前缸体1、后端伸出后缸体3，丝杆4的前端螺接有螺母5，本双螺帽防松结构包括螺帽一6和螺帽二7，丝杆4后端的外周面上开设有第一螺纹4a，丝杆4后端的端面上具有圆柱部41，圆柱部41的端面上开设有内六角沉孔41b，圆柱部41的外周面上开设有第二螺纹41a，第一螺纹4a的旋向和第二螺纹41a的旋向相反，螺帽一6与第一螺纹4a螺接，螺帽二7与第二螺纹41a螺接，螺帽一6的后端具有后圆锥面61a，后圆锥面61a的小口朝向螺帽二7，螺帽二7的前端具有前圆锥面71a，前圆锥面71a的大口朝向螺帽一6，前圆锥面71a与后圆锥面61a相贴靠。第一螺纹4a的旋向和第二螺纹41a的旋向相反，使得螺帽一6的旋紧方向和螺帽二7的旋紧方向是相反的，当螺帽一6具有松动的旋转趋势时，对应的螺帽二7的旋转方向则是进一步旋紧，螺帽二7将螺帽一6进一步压紧，避免螺帽一6出现松动的情况，提高了螺帽一6的防松性能，保证前缸体1、中缸体2和后缸体3相互之间能够紧密贴合。

如图3所示，螺帽一6的后端具有呈环形的凸台一61，凸台一61的外边沿倒角形成的后圆锥面61a，螺帽一6的前端具有呈环形的凸台二62。

如图4所示，螺帽二7的前端具有呈环形的凸台三71，凸台三71的内边沿倒角形成的前圆锥面71a，螺帽二7的后端封闭。

如图5所示，前缸体1的前端面上开设有贯通的安装孔11，安装孔11为沉孔，丝杆4穿设在安装孔11内，螺母5的后端面具有呈环形的凸台51，凸台51插入至沉孔内并与沉孔的孔壁相抵靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种液压破碎锤的双螺帽防松结构，液压破碎锤包括前缸体(1)、中缸体(2)、后缸体(3)和丝杆(4)，所述丝杆(4)穿设在前缸体(1)、中缸体(2)和后缸体(3)上，并且丝杆(4)的前端伸出前缸体(1)、后端伸出后缸体(3)，所述丝杆(4)的前端螺接有螺母(5)，其特征在于，本双螺帽防松结构包括螺帽一(6)和螺帽二(7)，所述丝杆(4)后端的外周面上开设有第一螺纹(4a)，所述丝杆(4)后端的端面上具有圆柱部(41)，所述圆柱部(41)的外周面上开设有第二螺纹(41a)，第一螺纹(4a)的旋向和第二螺纹(41a)的旋向相反，所述螺帽一(6)与第一螺纹(4a)螺接，所述螺帽二(7)与第二螺纹(41a)螺接，所述螺帽一(6)的后端与螺帽二(7)的前端相抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的双螺帽防松结构，其特征在于，所述螺帽一(6)的后端具有后圆锥面(61a)，所述后圆锥面(61a)的小口朝向螺帽二(7)，所述螺帽二(7)的前端具有前圆锥面(71a)，所述前圆锥面(71a)的大口朝向螺帽一(6)，所述前圆锥面(71a)与后圆锥面(61a)相贴靠。

3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤的双螺帽防松结构，其特征在于，所述螺帽一(6)的后端具有呈环形的凸台一(61)，所述凸台一(61)的外边沿倒角形成所述的后圆锥面(61a)。

4.根据权利要求3所述的一种液压破碎锤的双螺帽防松结构，其特征在于，所述螺帽一(6)的前端具有呈环形的凸台二(62)。

5.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤的双螺帽防松结构，其特征在于，所述螺帽二(7)的前端具有呈环形的凸台三(71)，所述凸台三(71)的内边沿倒角形成所述的前圆锥面(71a)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种液压破碎锤的双螺帽防松结构，其特征在于，所述圆柱部(41)的端面上开设有内六角沉孔(41b)。

7.根据权利要求1～5任一项所述的一种液压破碎锤的双螺帽防松结构，其特征在于，所述前缸体(1)的前端面上开设有贯通的安装孔(11)，所述安装孔(11)为沉孔，所述丝杆(4)穿设在安装孔(11)内，所述螺母(5)的后端面具有呈环形的凸台(51)，所述凸台(51)插入至沉孔内并与沉孔的孔壁相抵靠。

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