CN108869509A - 一种紧固件防松方法及其防振螺栓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种紧固件防松方法及其防振螺栓。充分减小螺纹紧固件与连接件螺孔之间的间隙，有效防止连接件之间的搓动，使连接件的横向剪切力降到最低；在所述上下连接件上预先钻好倒置的内圆台形孔内，通过螺栓与螺母的螺旋拉力，楔入所述螺栓，包括螺栓头、螺栓楔及螺柱。所述螺栓楔为倒置的与所述上下连接件内圆台形孔锥度相同的外圆台形的，大头端面上设有同轴凸或凹的六角形等的螺栓头，所述螺栓楔倒置的圆台形侧面镶嵌在所述倒置的上下连接件的内圆台形孔内，由所述螺栓楔小头同轴相连的所述螺柱上的丝扣，通过螺母和弹簧垫使上下连接件纵向拉紧，横向由于吻合楔入的所述螺栓楔而不能搓动，达到防振动冲击的目的，用于振动设备零部件的可靠牢固连接。

Description

一种紧固件防松方法及其防振螺栓

技术领域

本发明涉及一种紧固件防松方法，以及防振螺栓，尤其是楔形防振螺栓。

背景技术

振动设备上的连接件在振动和冲击的作用下，现有螺纹紧固件在螺纹和支承面上产生了微观的滑移，这种相对的微观运动使摩擦系数由相对高的静态值变为很低的动态值，螺纹连接在各个方向上处于自由摩擦状态。此时，作用在螺纹上的轴向力在圆周方向上形成一个导致螺母松转的内松出力矩，使螺母开始松转，即螺纹连接的自松，千万次的振动循环耗尽了螺纹连接的防松摩擦阻力，使其从细微的松转直到完全的松脱。

螺纹件在螺纹面和支承面上的微观滑移是这样产生的：对于承受轴向动载荷的螺纹件，轴向外力使螺母在靠近支承面的部位产生径向弹性膨胀，引起螺纹面和支承面上的微观滑移；对于承受横向动载荷的螺纹件，横向外力使螺栓在螺母内摇摆而产生的微观滑移，或者说螺母在螺栓上摇摆而产生微观滑移。

试验证明，横向外力比轴向外力能引起更大的微观滑移。因此，横向外力是更危险的因素，而且垂直于螺纹轴线的纯横向外力比起与螺纹轴线成各种角度的横向外力，对螺纹连接的松动能产生最苛刻的条件。实际的使用经验也说明，横向冲击、振动更易引起螺纹连接的松动。试验表明，与横向外力相比，经受轴向外力的螺纹连接不容易松动。

“纯横向外力是导致螺纹连接松动的更危险因素”这一结论对螺纹连接的设计及其防松方法的研究和评定有重要的意义。在螺纹连接的设计中，往往可以通过设计紧固件的安装方向来尽可能地避开横向外力这一危险因素。

现有紧固件防松方法分为三类：1、不可拆卸的防松，如焊牢、粘结或冲点铆接，缺点是不可拆卸。2、机械固定件的防松，利用机械固定件使螺纹件与连接件之间或螺纹件与螺纹件之间固定和销紧，以制止松动，缺点是增加紧固连接的重量，制造及安装麻烦，不能进行机动安装，成本高。3、增大摩擦力的防松，利用增加螺纹间；或螺栓头及螺母端面的摩擦力；或同时增加两者摩擦力的方法来达到防松的目的。

以上三类防松方法都不能减小和控制连接件之间的振动冲击的横向剪切力，现有螺纹紧固件连接的防松方法都不能从根本上控制和消除连接件之间振动的横向剪切力的冲击，只是从螺纹紧固件的轴向夹紧力上考虑如何防松，而没有考虑如何制止连接件之间振动冲击的横向剪切力，即两块连接件之间的搓动力。可见，现有螺纹紧固件连接的防松技术是治标不治本，由于连接件的螺孔与螺纹紧固件的螺杆之间存在间隙，造成连接件加速搓动，使横向剪切力加大，易造成螺纹紧固件的完全松脱，使两连接件之间几乎完全松开，而酿成事故。

发明内容

本发明为解决以上现有技术中的问题，旨在提供一种紧固件防松方法，具有充分减小螺纹紧固件与连接件螺孔之间的间隙，有效防止连接件间的搓动，使连接件的横向剪切力降到最低，从而很好地防止连接件之间的松动；同时，还提供了一种实施该紧固件防松方法的防振螺栓，以下简称“螺栓”。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种紧固件防松方法：首先，将上下两个连接件临时按要固定的位置夹紧在一起，在需设定的螺孔位置上，垂直于连接件表面钻有贯穿的孔，紧固件为螺栓和螺母，其特征在于：所述孔为倒置的内圆台形的，所述内圆台形的孔壁的锥度与螺栓所带圆台形螺栓楔侧面的锥度和方向相同，锥度不限，只要有锥度，且螺栓的倒圆台形螺栓楔与螺栓轴垂直的，截面为圆形的，大头横截面在螺栓的一端头设有螺栓头，螺栓的倒圆台形螺栓楔与螺栓轴垂直的小头横截面与同轴的螺柱为相连的一体，所述螺柱为圆柱形的，四周侧面设有左螺旋或右螺旋丝扣螺纹，螺柱与螺栓轴垂直的横截面为圆形的，所述螺柱的直径比所述倒圆台形螺栓楔的小头横截面的直径以及倒圆台形孔最小横截面的直径都要小，所述螺栓的倒圆台形螺栓楔的侧面同时与上下两个连接件的内倒圆台形孔壁吻合接触，所述螺柱上设有螺母，螺母与螺柱螺旋啮合，所述螺栓的螺柱的一端从上下连接件的内圆台形的大孔口的一端楔进拉入，使中间部位的圆台形螺栓楔侧面同时与上下两个连接件内圆台形的孔壁吻合贴实，再从所述连接件的内圆台形小孔口的一端伸出，或穿进平垫圈、弹簧垫、拧入螺母内丝扣中。

所述圆台形螺栓楔大头的一端面上的螺栓头上设有一字形、十字形、二角形、三角形、四角形、五角形、六角形中之一的凸出或凹陷的螺栓头，并与螺栓轴同轴，便于使用工具紧固或拆卸本发明所述紧固件。

所述在两个临时夹紧的连接件上钻的内圆台形孔的钻用工具为：外围为圆台形的尖端直径小，根端直径大的麻花钻头，其圆台形麻花钻头的锥度与所述螺栓楔侧面的锥度相同，圆台形麻花钻头的最尖端直径比所述螺柱直径大，能使螺柱刚好能穿过所述钻孔的最小断面为宜。

一种防振螺栓与连接件直接紧固的方法，包括螺栓、上下连接件，其特征在于：选择与连接件上的倒圆台形孔相对应的螺栓，包括相同锥度、倒圆台形螺栓楔大、小头断面直径，用螺柱直径、长度、规格相应的麻花形的圆锥钻头不钻透底下一层的连接件，再用所述圆柱形麻花钻头接着钻入底下一层的所述连接件，达到所述螺栓的螺柱深度，再用相应规格的丝锥攻丝，清理丝孔后，用所述螺栓楔穿进所述上连接件，将所述螺栓的螺柱部分的丝扣拧入攻好的丝孔内，在所述螺柱与所述倒圆台形螺栓楔之间，或设有弹簧垫，所述弹簧垫套在所述螺柱上，紧贴所述倒圆台形螺栓楔小头的端面上，且所述弹簧垫的最大直径不致于使所述倒圆台形螺栓楔侧面与所述连接件上的内圆台形孔壁存在间隙，而且要确保所述中间部位的螺栓楔侧面同时与所述上下两个连接件内圆台形的孔壁吻合、贴实、拉紧，所述螺柱上的丝扣拧入带内丝扣的盲孔内，在全部拧入后，带丝的盲孔还要留有空隙。

本发明还提供一种防振螺栓，包括螺栓头和螺柱，其特征在于：在螺栓头与螺柱之间还设有一段倒圆台形的螺栓楔，所述倒圆锥形螺栓楔的大头上端设有同轴相连的螺栓头，所述螺栓楔的小头端设有同轴相连的螺柱，其直径比倒圆台形孔横截面的最小直径要小；所述螺柱上带有左螺纹或右螺纹；在螺栓头与螺柱之间还设有一段倒圆台形的螺栓楔，螺栓头、倒圆台形螺栓楔、螺柱三者在同一轴线上依次连接为一体，其中螺栓头其作用是供工具拧紧或拧松带有六角形、二角形、三角形、四角形、五角形、十字形、一字形中之一的开槽螺母，或凸出的螺母或螺栓头用；倒圆台形螺栓楔用于楔紧连接件上的倒圆台形孔，以固定上、下连接件的轴向和横向位置；螺柱用于与螺母或下连接件上的内丝螺旋拉动夹紧固定连接件。其工作原理是：将倒圆台形楔状的螺柱楔，靠与楔尖相连的螺柱一端楔拉入连接件组合在一起的预先钻好的所述圆台形孔内，靠所述螺柱与螺母或下连接件上的内螺纹的螺旋拉力，所述螺栓的倒圆台形螺栓楔侧面紧揳入所述连接件组合在一起的倒圆台形孔壁内，使所述上、下两连接件通过所述倒圆台形螺栓楔紧固地楔在一起，并保证在所述螺栓的轴向和横向都能与上下连接件牢固地组合成一体。本发明实质上是倒圆台形的“楔”与“螺丝”的组合，既具有“楔”紧固不松动抗横向剪切力的优点，又具有“螺丝”的夹紧拉力，所以比现有螺丝紧固件增加了“楔”的作用，由倒圆台形螺栓楔挤楔充填了螺纹紧固件与连接件之间的间隙，消除了两连接件的横向冲击滑动距离，也就抵挡了所述两个连接件振动冲击的搓动力，即横向振动冲击的剪切力。

与现有紧固件相比，本发明的有益效果是：采用螺丝拉紧圆台形螺栓楔，控制住了连接件之间的横向振动的剪切搓动力，使连接件之间连接更牢固；又由于紧固件与上下连接件处于相对静止状态，所以也延长了紧固件的使用寿命。

本发明所述钻孔工具为麻花锥形钻头，或锥形球头铣刀等，可将两个连接件加工成圆台形孔的工具。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

图1是本发明一种紧固防松方法原理图之一。

图2是本发明一种紧固防松方法原理图之二。

图3是本发明一种紧固防松方法原理图之三。

图4是本发明一种紧固防松方法原理图之四。

图5是本发明一种紧固防松方法原理图之五。

图6是本发明所述螺栓示意图之一。

图7是本发明所述螺栓示意图之二。

图8是本发明所述螺栓的配套平垫图。

图9是本发明所述螺栓的配套弹簧垫。

图10是本发明所述螺栓的配套开槽螺母。

图11是本发明所述螺栓的配套开槽螺母的销子。

图12是本发明所述钻孔工具用的圆台形钻头。

图13是本发明所述钻孔工具用的锥形球头铣刀。

图中：

100、螺栓 101、螺栓头

102、圆台形螺栓楔侧面 103、丝扣

104、螺栓楔大头端面 105、螺栓楔小头端面

106、螺柱 107、开口销插孔

200、平垫圈 300、弹簧垫

400、螺母 401、螺母的内螺纹

402、开槽 403、螺母壁

404、螺母靠弹簧垫的一面 500、开口销

600、上连接件 610、上连接件上表面

620、上连接件下表面 700、下连接件

710、下连接件上表面 720、下连接件下表面

800、螺柱端头间隙 900、螺栓楔

1000、圆台形螺栓楔侧面与两连接件上圆台形孔内壁之间的间隙

1100、圆台形钻头 1200、锥形球头铣刀

1300、倒圆台形孔 1400、上下连接件的接触面

1500、正圆台形螺母孔 1600、正圆台形螺母

1700、下连接件的内螺纹 1800、正圆台形螺母的内螺纹

1900、螺母头

具体实施方式

图1中，上连接件600的下表面620与下连接件700的上表面710紧贴，上下两连接件的接触面为1400，且用钻孔工具圆台形钻头1100或锥形球头铣刀1200在紧贴的上连接件600与下连接件700上钻好一倒圆台形孔1300，所述倒圆台形孔1300的锥度与螺柱楔900的锥度和方向相同，两者大小吻合相配，螺栓100包括设在螺栓楔大头端面104上的螺栓头101，螺栓楔900，以及与螺柱楔900小头端面105相连的螺柱106，且螺栓头101、螺栓楔900，及螺柱106同轴依序连接，螺栓楔大头端面104与上连接件上表面610在同一平面上，或螺栓楔大头面104略凹，倒圆台形螺栓楔900侧面102被上下连接件的接触面1400剪切，螺栓楔900小头端面105位于下连接件700内，或外；最好螺栓楔900小头端面105位于下连接件700内，即螺栓紧固后，螺栓楔900小头端面105位于下接件的上表面710与下连接件下表面720之间，在螺栓楔大头端面104中间设有凸出或凹陷的六角形、五角形、四角形、三角形、二角形、十字形或一字形中之一的螺栓头，便于用紧固工具紧固，螺栓楔900楔拉入上、下连接件600、700倒置的圆台形孔1300内，螺柱106上设有左螺旋丝扣或右螺旋丝扣103，螺柱106伸出圆台形孔1300的小孔端，并穿进平垫圈200，或不设平垫圈200，及穿进弹簧垫300，与螺母400，这里为开槽螺母螺旋啮合、紧固，螺柱106一端或设有开口销插孔107，由开口销500插入开槽的螺母400的槽内，穿进开口销锸孔107，从对面的槽内露出并用钳子扳弯、销死。由于螺栓100和开槽螺母400紧固了上、下连接件600、700，且保障了没有圆台形螺栓楔侧面与两连接件上圆台形孔内壁之间的间隙1000，或此间隙小到不能再小，从而保障了上连接件600与下连接件700一起振动，承受冲击，而不会出现两连接件之间的搓动，因此连接更牢固，能实现永不松动的目的。

其中，螺栓100的配套螺母400可选择为：

(1)一般用途螺母：品种很多，包括六角螺母；或五角螺母；或四角螺母；见GB41、GB6170～6177等；

(2)开槽螺母：包括六角开槽螺母，或三角开槽螺母；或四角开槽螺母；或十字开槽螺母；或一字开槽螺母；它与螺柱带孔螺栓和开口销配合使用，以防止螺栓与螺母相对转动，见GB178/6181；

(3)锁紧螺母：包括具有锁紧功能的螺母，如日本的hard-Lock螺母；有尼龙嵌件六角锁紧螺母；或全金属六角锁紧螺母，见GB889、GB6182～6187；

(4)特殊用途螺母：包括蝶形螺母；或盖形螺母；或滚花螺母；或嵌装螺母，见GB62、GB63、GB802、GB923、GB806、GB807、GB809；

(5)带有止动垫圈的螺母，用单个或双连钢垫圈把螺母与连接件固定在一起，或两个螺母相互固定。

图2中，与图1中不同的部分是螺柱106不露出下连接件的下表面720，螺柱106上的丝扣103与下连接件700中的相对应的内螺纹1700螺旋啮合，在螺栓楔900小头端面105下方的螺柱106上穿进相应的弹簧垫300，并螺旋压紧。

图3中，与图1中不同的部分是：螺柱106不露出下连接件的下表面720，而与相对应的下连接件700中的正圆台形螺母1600内螺纹1800螺旋啮合，在下连接件中垂直钻好一与倒圆台形孔同轴的正圆台形螺母孔1500，用于埋置、镶嵌所述正圆台形螺母1600，所述正圆台形螺母1600或是一端盲孔的正圆台形螺母的内螺纹1800；所述正圆台形螺母的大头端是凹陷的六角、五角、四角、三角、二角、十字、一字形中的之一的螺母头1900，螺栓楔900、弹簧垫300、正圆台形螺母1600同轴，且大小锥度满足所述圆台形螺栓楔900和正圆台形螺母1600侧面与两连接件上圆台形孔内壁之间无间隙1000；或所述间隙1000小到不能再小。

图4中与图3中相比所不同的是正圆台形螺母1600的另一端的螺母头1900为凸出的六角形、五角形、四角形、三角形、二角形、十字形、一字形中之一的，用于拧紧或拆卸紧固件。

图5中与图3、图4不同的是正圆台形的螺母1600的圆台壁被两连接件600、700之间的接触面1400剪切。

图6中，螺栓100由同轴的依序相连接的螺栓头101，倒圆台形螺栓楔900、螺柱106组成，螺栓头101包括凹陷的正六角形、五角形、四角形、三角形、二角形、十字形、一字形中之一的螺栓头101。其中，二角为两弧形相交的眼框形，或月牙形断面的螺栓头101，用紧固或拆卸本紧固件；螺栓楔900为倒圆台形结构，其锥度与倒圆台形孔1300相同，其倒圆台形螺栓楔900的上端直径与倒圆台形孔1300大孔直径相同，或略小，以使其能镶嵌入倒圆台形孔1300中；螺栓楔900的倒圆台形下端直径最好比倒圆台形孔1300的小孔大，但比两连接件接触面1400处的孔直径小，以满足上、下连接件600、700的接触面1400剪切到螺栓楔900的侧面；同时，还保证螺栓楔900的小头不会露出下连接件下表面720以外；螺柱106的直径比螺栓楔900小头的直径小，且在螺柱106上加上弹簧垫300后，弹簧垫300的直径不影响紧固后螺栓楔900的倒圆台形侧面与倒圆台形孔1300内侧面的充分接触，即保证圆台形螺栓楔侧面102与两连接件上倒圆台形孔1300内壁之间的间隙1000为最小；螺柱106的长度至少应满足能螺旋上弹簧垫300和螺母400；螺柱的螺向为左螺旋，或右螺旋；螺纹、螺距、螺栓材质根据需要确定。

图7中，与图6相比，所不同的是：螺栓头101包括凸出的正六角形、五角形、四角形、三角形、二角形、十字形、一字形中之一的。

图8中，为平垫圈200，位于下连接件700与弹簧垫300之间，并套在螺柱106上，以防止紧固或拆卸时损伤下连接件700；另外用以克服连接件支承面不平和增大支承面应力面积。

图9中，为弹簧垫300，位于平垫圈200与螺母400之间；或置于螺栓楔900小头端面105与螺母400；或正圆台形螺母1600；或带下连接件内螺纹1700的下连接件700之间，并套在螺柱106上，靠弹性及斜口摩擦防止紧固件的松动。

图10，图11中，开口销500穿过螺母400的开槽402和螺柱106末端的开口销插孔107，将螺母400和螺栓100直接锁紧，可用在长时间严酷振动条件下，要求防松高可靠的特别重要部位，以适当的预紧力来拧紧螺母400和螺栓100，否则，在未拧紧的松连接中，开口销500或螺母400会产生疲劳破坏，造成紧固件的松脱失效，而造成上、下连接件600、700之间对螺栓楔900产生剪切力。

另外，螺母400，还可以采用螺柱106和螺母400端面冲点铆接，锁紧粘合剂的粘结；止动垫圈，钢丝穿入螺柱106或螺母400的小孔内使几个螺钉或螺母联结在一起而锁紧；双螺母，自由旋转齿形端面锁紧和锁紧螺钉；在螺母400体上端进行非圆收口或开槽后收口，使螺纹局部变形；在螺母400上端嵌入一个尼龙圈，尼龙圈的内径比螺柱106的螺纹直径略小，拧入螺栓时，尼龙圈内被挤压内螺纹，弹性极佳的尼龙材料形成了很大很稳定的摩擦力，达到可靠的锁紧；鞍形弹性垫圈；波形弹性垫圈；内齿锁紧垫圈；外齿锁紧垫圈；内锯齿锁紧垫圈；外锯齿锁紧垫圈；直接焊接，铆接螺柱与螺母等现有技术以达到防松的目的。

图12、图13为在连接件上的锥形钻孔工具，可以钻出或铣出倒圆台形孔1300和正圆台形螺母孔1500，其结构，原理为已有钻孔技术，这里不详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种紧固件防松方法，先将上下两个连接件临时按要固定的位置夹紧在一起，在需设定的螺孔位置上，垂直于连接件表面钻有贯穿的孔，紧固件为螺栓和螺母，其特征在于：所述孔为倒置的内圆台形的，所述内圆台形的孔壁的锥度与所述螺栓所带圆台形螺栓楔侧面的锥度和方向相同，锥度不限，只要有锥度，且螺栓的倒圆台形螺栓楔与螺栓轴垂直的，截面为圆形的，大头横截面在螺栓的一端头设有螺栓头；螺栓的倒圆台形螺栓楔，与螺栓轴垂直的小头截面与同轴的螺柱为相连的一体，所述螺柱为圆柱形的，四周侧面设有左螺旋或右螺旋丝扣螺纹，所述螺柱与螺栓轴垂直的横截面为圆形的，所述螺柱的直径比所述倒圆台形螺栓楔的小头横截面的直径以及倒圆台形孔横截面的最小直径都要小，所述螺栓的倒圆台形螺栓楔的侧面同时与上下两个连接件的内倒圆台形孔壁吻合接触，所述螺柱上设有螺母，螺母与螺柱螺旋啮合，所述螺栓的螺柱的一端从上下连接件的内圆台形的大孔口的一端楔进拉入，中间部位的圆台形螺栓楔侧面同时与上下两个连接件内圆台形的孔壁吻合贴实，再从所述连接件的内圆台形小孔口的一端伸出，或穿进平垫圈、弹簧垫、旋入螺母内丝扣中。

2.根据权利要求1所述一种紧固件防松方法，其特征在于：所述螺母为一般用途螺母，包括六角螺母。或方螺母；见GB41、GB6170～6177。

3.根据权利要求1所述一种紧固件防松方法，其特征在于：所述螺母为开槽螺母，包括六角形开槽螺母；或三角形开槽螺母；或四角形开槽螺母；或十字形开槽螺母；或一字形开槽螺母；它与螺柱带孔螺栓和开口销配合使用，见GB178/6181。

4.根据权利要求1所述一种紧固件防松方法，其特征在于：所述螺母为锁紧螺母，包括具有锁紧功能的螺母，如日本的hard-Lock螺母；有尼龙嵌件六角锁紧螺母；或全金属六角锁紧螺母，见GB889、GB6182～6187。

5.根据权利要求1所述一种紧固件防松方法，其特征在于：所述螺母为特殊用途螺母，包括蝶形螺母；或盖形螺母；或滚花螺母；或嵌装螺母，见GB62、GB63、GB802、GB923、GB806、GB807、GB809。

6.根据权利要求1所述一种紧固件防松方法，其特征在于：所述螺母带有止动垫圈的，用单个或双连钢垫圈把螺母与连接件固定在一起，或两个螺母相互固定的。

7.根据权利要求1所述一种紧固件防松方法，其特征在于：所述螺栓头上设有，一字形；十字形；二角形；三角形；四角形；五角形；六角形中之一的凸出或凹陷的螺栓头，并与螺栓轴同轴。

8.一种紧固件防松方法，包括螺栓、上下连接件，其特征在于：选择与连接件上的倒圆台形孔相对应的所述螺栓，包括相同锥度、侧圆台形螺栓楔大、小头断面直径，螺柱直径、长度、规格，用相应规格的麻花形的圆锥钻头，不钻透底下一层的连接件，再用所述圆柱形麻花钻头接着钻入底下一层的所述连接件，达到所述螺栓的螺柱深度，再用相应规格的丝锥攻丝，清理丝孔后，用所述螺栓楔穿进所述上连接件，将所述螺栓的螺柱部分的丝扣拧入攻好的丝孔内，在所述螺柱与所述倒圆台形螺栓楔之间，或设有弹簧垫，所述弹簧垫套在所述螺柱上，紧贴所述倒圆台形螺栓楔小头的端面上，且所述弹簧垫的最大直径不致于使所述倒圆台形螺栓楔侧面与所述连接件上的内圆台形孔壁存在间隙，而且要确保所述中间部位的螺栓楔侧面同时与所述上下两个连接件内圆台形的孔壁吻合贴实，所述螺柱上的丝扣拧入带内丝扣的盲孔内，在全部螺入后，带内丝扣的盲孔还要留有空隙。

9.根据权利要求1或8所述一种紧固件防松方法，其特征在于：螺柱不露出下连接件的下表面，而与相对应的下连接件中的正圆台形螺母内螺纹螺旋啮合，在下连接件中垂直钻好一与倒圆台形孔同轴的正圆台形孔，用于埋置、镶嵌所述正圆台形螺母，所述正圆台形螺母或是一端盲孔的内螺纹；所述正圆台形螺母的大头端是凸出或凹陷的六角形、五角形、四角形、三角形、二角形、一字形、十字形中之一的螺母头，螺栓楔、弹簧垫、正圆台形螺母同轴，且大小锥度满足所述圆台形螺栓楔和正圆台形螺母侧面与两连接件上圆台形孔内壁之间无间隙；或所述间隙小到不能再小。

10.实现权利要求1或8所述一种紧固件防松方法的防振螺栓，包括螺栓头、螺柱，其特征在于：在所述螺栓头与所述螺柱之间还设有一段倒圆台形的螺栓楔，所述倒圆台形螺栓楔的大头上端设有同轴相连的螺栓头，所述螺栓楔的小头端设有同轴相连的螺栓，所述螺柱直径比倒圆台形孔小头端横截面直径小。

11.根据权利要求10所述实现一种紧固件防松方法的防振螺栓，包括螺栓头、螺柱，其特征在于：所述螺栓头为凸出或凹陷的六角形、五角形、四角形、三角形、二角形、一字形；十字形中之一的。

12.根据权利要求10所述实现一种紧固件防松方法的防振螺栓，包括螺栓头、螺柱，其特征在于：所述螺柱上带有左螺旋纹或右螺旋纹。