CN216589521U - 一种丝杆的上螺母安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝杆的上螺母安装结构，属于液压破碎锤技术领域。它解决了现有丝杆与上螺母安装不够牢固，在振动工况下容易松动等技术问题。本丝杆的上螺母安装结构包括丝杆、右旋上螺母和左旋上螺母，丝杆的上端部的外周面上设有右旋外螺纹，右旋上螺母的内圈上设有右旋内螺纹，丝杆的上端面上设有连接槽，连接槽的内槽壁上设有左旋内螺纹，左旋上螺母的下部能够伸入连接槽内，左旋上螺母下部的外周面上设有左旋外螺纹，左旋上螺母的上端向外扩径形成限位部，限位部的下侧面能够与右旋上螺母的上侧面抵靠。本实用新型增加了左旋上螺母，解决了单一方向旋转的螺母松动的问题，提高了螺母与丝杆配合的牢固强度。

Description

一种丝杆的上螺母安装结构

技术领域

本实用新型属于液压破碎锤技术领域，特指一种丝杆的上螺母安装结构。

背景技术

液压破碎锤是一种能够将液压能转化为机械能，从而对外做功的机具，主要用于破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用。液压破碎锤包括前缸体、中缸体、后缸体、设置在前缸体内的钎杆以及设置在中缸体和后缸体内的活塞，前缸体、中缸体和后缸体之间通过四根丝杆连接，四根丝杆依次穿过前缸体、中缸体和后缸体，并且丝杆的两端均设置螺母，使得前缸体、中缸体和后缸体相互紧贴。

例如，中国专利网公开了一种液压破碎锤【201621433105.7】，包括缸体、阀体、钎杆和活塞，活塞配合在缸体内，钎杆与活塞配合，阀体固定在缸体上，缸体包括前缸体、中缸体和后缸体，前缸体、中缸体和后缸体依次设置，前缸体、中缸体和后缸体上对应开设有连接孔，连接装置包括连杆和螺纹连接在连杆两端的锁紧螺母，连杆依次穿设过前缸体、中缸体和后缸体,并通过锁紧螺母锁紧，使得前缸体、中缸体和后缸体相互紧贴在一起。

由于破碎锤在使用过程中会发生剧烈的震动，锁紧螺母在震动的工况下容易发生松动。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接更为稳固的丝杆的上螺母安装结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种丝杆的上螺母安装结构，包括丝杆，其特征在于：包括右旋上螺母和左旋上螺母，所述丝杆的上端部的外周面上设有右旋外螺纹，所述右旋上螺母的内圈上设有与右旋外螺纹配合的右旋内螺纹，所述丝杆的上端面上设有圆形的连接槽，所述连接槽的内槽壁上设有左旋内螺纹，所述左旋上螺母的下部能够伸入连接槽内，所述左旋上螺母下部的外周面上设有与左旋内螺纹配合的左旋外螺纹，所述左旋上螺母的上端向外扩径形成限位部，所述限位部的下侧面能够与右旋上螺母的上侧面抵靠。

螺丝或螺母的旋转方向是由螺纹决定的，螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹；本上螺母安装结构在传统单个的右旋上螺母的基础上，增加了一个左旋上螺母，当右旋上螺母在振动的作用下往外松的时候，正是左旋上螺母往里紧的时候，解决了单一方向旋转的螺母松动的问题，提高了螺母与丝杆配合的牢固强度。

在上述的一种丝杆的上螺母安装结构中，所述限位部的最小直径D1大于右旋上螺母的上端面的内圈直径D2，所述丝杆、右旋上螺母和左旋上螺母同轴设置。

上述限位部的最小直径D1大于右旋上螺母的上端面的内圈直径D2的设计能够确保本上螺母安装结构中的左旋上螺母对右旋上螺母起到限位作用，避免右旋上螺母松动，有利于提高本上螺母安装结构的牢固强度；丝杆、右旋上螺母和左旋上螺母同轴设置使三者具备更好的同轴性，便于装卸，并且能够使丝杆以及右旋上螺母和左旋上螺母在工作过程中受力更加均匀，避免受力不均导致的变形或损坏。

在上述的一种丝杆的上螺母安装结构中，所述限位部呈圆形，所述限位部上端面的中部设有正六边形的旋转槽，所述旋转槽的槽深小于限位部的厚度。

当限位部为圆形时，旋转槽的设计能够和内六角扳手配合从而用于安装或拆卸本左旋上螺母。

在上述的一种丝杆的上螺母安装结构中，所述限位部呈正六边形。

当限位部呈正六边形时，可以直接用白手工具转动本左旋上螺母。

在上述的一种丝杆的上螺母安装结构中，所述丝杆的上端缩径形成内抵靠部，所述内抵靠部的上端面能够与限位部的下侧面抵靠。

本上螺母安装结构的左旋上螺母在工作过程中会因为振动而使限位部的下侧面与丝杆的上端面挤压，长时间碰撞和挤压可能会导致丝杆上端面的外边沿向外形变，从而影响右旋上螺母的拆卸或安装，在丝杆上端缩径形成内抵靠部，能够避免由于左旋上螺母碰撞或挤压导致的丝杆上端面变形对右旋上螺母拆卸或安装的影响，有利于提高本上螺母安装结构的稳定性和使用寿命。

在上述的一种丝杆的上螺母安装结构中，所述右旋上螺母的上端面上成型有环状的外抵靠部，所述外抵靠部的内圈直径大于右旋上螺母的内圈直径，所述外抵靠部的上端面能够与限位部的下侧面抵靠。

本上螺母安装结构的左旋上螺母在工作过程中会因为振动而使限位部的下侧面与右旋上螺母的上端面挤压，长时间碰撞和挤压可能会导致右旋上螺母上端面的内边沿向内形变，从而影响右旋上螺母的拆卸或安装，在右旋上螺母上端设置外抵靠部，能够避免由于左旋上螺母碰撞或挤压导致的右旋上螺母上端面变形对右旋上螺母拆卸或安装的影响，有利于提高本上螺母安装结构的稳定性和使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

本上螺母安装结构在传统单个的右旋上螺母的基础上，增加了一个左旋上螺母，当右旋上螺母在振动的作用下往外松的时候，正是左旋上螺母往里紧的时候，解决了单一方向旋转的螺母松动的问题，提高了螺母与丝杆配合的牢固强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的丝杆上端部的结构示意图。

图4是本实用新型的丝杆上端部的剖视图。

图5是本实用新型的右旋上螺母的立体图。

图6是本实用新型的左旋上螺母的立体图。

图7是本实用新型的右旋上螺母的剖视图。

图8是本实用新型的左旋上螺母的剖视图。

图中，1、丝杆；11、右旋外螺纹；12、连接槽；13、左旋内螺纹；14、内抵靠部；2、右旋上螺母；21、右旋内螺纹；22、外抵靠部；3、左旋上螺母；31、左旋外螺纹；32、限位部；321、旋转槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本丝杆的上螺母安装结构包括丝杆1、右旋上螺母2和左旋上螺母3，丝杆1的上端部的外周面上设有右旋外螺纹11，右旋上螺母2的内圈上设有与右旋外螺纹11配合的右旋内螺纹21，丝杆1的上端面上设有圆形的连接槽12，连接槽12的内槽壁上设有左旋内螺纹13，左旋上螺母3的下部能够伸入连接槽12内且左旋上螺母3下部的外周面上设有与左旋内螺纹13配合的左旋外螺纹31，左旋上螺母3的上端向外扩径形成限位部32，限位部32的下侧面能够与右旋上螺母2的上侧面抵靠。螺丝或螺母的旋转方向是由螺纹决定的，螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹；本上螺母安装结构在传统单个的右旋上螺母2的基础上，增加了一个左旋上螺母3，当右旋上螺母2在振动的作用下往外松的时候，正是左旋上螺母3往里紧的时候，解决了单一方向旋转的螺母松动的问题，提高了螺母与丝杆1配合的牢固强度。

如图1和图2所示，限位部32的最小直径D1大于右旋上螺母2的上端面的内圈直径D2，丝杆1、右旋上螺母2和左旋上螺母3同轴设置。上述限位部32的最小直径D1大于右旋上螺母2的上端面的内圈直径D2的设计能够确保本上螺母安装结构中的左旋上螺母3对右旋上螺母2起到限位作用，避免右旋上螺母2松动，有利于提高本上螺母安装结构的牢固强度；丝杆1、右旋上螺母2和左旋上螺母3同轴设置使三者具备更好的同轴性，便于装卸，并且能够使丝杆1以及右旋上螺母2和左旋上螺母3在工作过程中受力更加均匀，避免受力不均导致的变形或损坏。

如图6和图8所示，限位部32呈圆形，限位部32上端面的中部设有正六边形的旋转槽321，旋转槽321的槽深小于限位部32的厚度。当限位部32为圆形时，旋转槽321的设计能够和内六角扳手配合从而用于安装或拆卸本左旋上螺母3。作为另一种方案，限位部32呈正六边形。当限位部32呈正六边形时，可以直接用白手工具转动本左旋上螺母3。

如图3和图4所示，丝杆1的上端缩径形成内抵靠部14，内抵靠部14的上端面能够与限位部32的下侧面抵靠。本上螺母安装结构的左旋上螺母3在工作过程中会因为振动而使限位部32的下侧面与丝杆1的上端面挤压，长时间碰撞和挤压可能会导致丝杆1上端面的外边沿向外形变，从而影响右旋上螺母2的拆卸或安装，在丝杆1上端缩径形成内抵靠部14，能够避免由于左旋上螺母3碰撞或挤压导致的丝杆1上端面变形对右旋上螺母2拆卸或安装的影响，有利于提高本上螺母安装结构的稳定性和使用寿命。

进一步的，如图5和图7所示，右旋上螺母2的上端面上成型有环状的外抵靠部22，外抵靠部22的内圈直径大于右旋上螺母2的内圈直径，外抵靠部22的上端面能够与限位部32的下侧面抵靠。本上螺母安装结构的左旋上螺母3在工作过程中会因为振动而使限位部32的下侧面与右旋上螺母2的上端面挤压，长时间碰撞和挤压可能会导致右旋上螺母2上端面的内边沿向内形变，从而影响右旋上螺母2的拆卸或安装，在右旋上螺母2上端设置外抵靠部22，能够避免由于左旋上螺母3碰撞或挤压导致的右旋上螺母2上端面变形对右旋上螺母2拆卸或安装的影响，有利于提高本上螺母安装结构的稳定性和使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丝杆的上螺母安装结构，包括丝杆(1)，其特征在于：包括右旋上螺母(2)和左旋上螺母(3)，所述丝杆(1)的上端部的外周面上设有右旋外螺纹(11)，所述右旋上螺母(2)的内圈上设有与右旋外螺纹(11)配合的右旋内螺纹(21)，所述丝杆(1)的上端面上设有圆形的连接槽(12)，所述连接槽(12)的内槽壁上设有左旋内螺纹(13)，所述左旋上螺母(3)的下部能够伸入连接槽(12)内且左旋上螺母(3)下部的外周面上设有与左旋内螺纹(13)配合的左旋外螺纹(31)，所述左旋上螺母(3)的上端向外扩径形成限位部(32)，所述限位部(32)的下侧面能够与右旋上螺母(2)的上侧面抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种丝杆的上螺母安装结构，其特征在于：所述限位部(32)的最小直径D1大于右旋上螺母(2)的上端面的内圈直径D2，所述丝杆(1)、右旋上螺母(2)和左旋上螺母(3)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种丝杆的上螺母安装结构，其特征在于：所述限位部(32)呈圆形，所述限位部(32)上端面的中部设有正六边形的旋转槽(321)，所述旋转槽(321)的槽深小于限位部(32)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种丝杆的上螺母安装结构，其特征在于：所述限位部(32)呈正六边形。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种丝杆的上螺母安装结构，其特征在于：所述丝杆(1)的上端缩径形成内抵靠部(14)，所述内抵靠部(14)的上端面能够与限位部(32)的下侧面抵靠。

6.根据权利要求5所述的一种丝杆的上螺母安装结构，其特征在于：所述右旋上螺母(2)的上端面上成型有环状的外抵靠部(22)，所述外抵靠部(22)的内圈直径大于右旋上螺母(2)的内圈直径，所述外抵靠部(22)的上端面能够与限位部(32)的下侧面抵靠。

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