CN216009184U - 一种高强度的新型螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的新型螺母，包括螺母体、螺栓体和把手，螺母体的顶部固定安装有固定环，固定环的顶部固定安装有第一防滑齿，螺母体的内部开始有螺纹槽，螺母体的外侧均开设有X加强槽，X加强槽的内部固定安装有X加强筋，螺母体的底部固定安装有六角加强环板。通过设置的竖加强筋和米字加强柱，竖加强筋呈环形分布在螺母体内部，与定位孔位置对应处在六角拐点位置，增加抗压强的能力，并且增加六角的耐受强度，配合六角加强环板的斜面，增加抗力和顶对变形的能力，防止出现崩坏的情况，米字加强柱为螺栓体承担来自外侧的环形压力，增加强度，最大程度地防止其弯折或者被压缩，增加强度。

Description

一种高强度的新型螺母

技术领域

本实用新型属于螺母技术领域，具体涉及一种高强度的新型螺母。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺母与螺栓作为一种便捷紧固型的连接结构，普遍使用于各行各业，提供了连接和使用的便利，但是随着连接使用的广泛，对螺栓和螺母的使用强度要求越来越高，而现有的螺栓和螺母强度一般不够、并且不能很好的对螺母进行防滑丝拧动和防锈蚀等，基于此我们提出一种高强度的新型螺母。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高强度的新型螺母，解决了传统螺母强度不够和防滑丝拧动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的新型螺母，包括螺母体、螺栓体和把手，所述螺母体的顶部固定安装有固定环，所述固定环的顶部固定安装有第一防滑齿，所述螺母体的内部开始有螺纹槽，所述螺母体的外侧均开设有X加强槽，所述X加强槽的内部固定安装有X加强筋，所述螺母体的底部固定安装有六角加强环板，所述六角加强环板的内部开设有六个定位孔，所述六角加强环板的外侧设置有斜面，所述螺栓体的顶部固定安装有限位环，所述限位环的底部固定安装有第二防滑齿，所述限位环的顶部固定安装有螺栓头，所述螺栓头的顶部开设有六角槽，所述六角槽的内部开设有十字槽，所述螺栓体的外侧设置有铰接螺纹，所述把手的一端开设有栓孔，所述把手的另一端固定安装有扳手环，所述扳手环的顶部固定安装有六个定位柱。

优选的，所述第一防滑齿和第二防滑齿呈环形分别均匀分布在固定环的顶部与限位环的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于防滑齿的锯齿倾斜方向与螺纹转动方向相反，便于在螺栓体和螺母体安装时将其进行防滑，增加安装的强度。

优选的，所述螺纹槽的规格尺寸与铰接螺纹的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于螺纹槽的螺纹纹路与铰接螺纹相对应，并且紧密贴合，便于连接时更紧密防止出现缝隙而晃动损伤结构强度。

优选的，六个所述定位孔的规格尺寸与定位柱的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于当螺栓体与螺母体连接较为紧密时无法从外侧的六边面进行拆下时，可以通过将定位柱插入定位孔内，便于配合扳手内外部一起施加力，便于拆卸和结构稳定。

优选的，所述螺母体的内部固定安装有竖加强筋，所述竖加强筋呈圆形均匀分布在螺母体的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于竖加强筋呈环形分布在螺母体内部，与定位孔位置对应处在六角拐点位置，增加抗压强的能力，并且增加六角的耐受强度，防止出现崩坏的情况。

优选的，所述螺栓体的内部固定安装有米字加强柱，所述米字加强柱呈线性均匀分布在螺栓体的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于米字加强柱为螺栓体承担来自外侧的环形压力，增加强度，最大程度地防止其弯折或者被压缩，增加强度。

优选的，所述扳手环的内部设置有套环，所述套环的规格尺寸与螺栓体的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于扳手环对接螺栓体，套环穿过螺栓体的外侧，便于定位柱对接定位孔，方便卡接限位进行拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的螺栓体，将螺母体对接在螺栓体底端，接着通过螺纹槽对接铰接螺纹，作业人员通过扳手转动螺母体进行铰接安装，同时螺栓体顶部的六角槽和十字槽可以通过六角柱或者十字改锥进行固定相对位置防止偏转，以便配合螺母体的安装，当螺母体和螺栓体紧密贴合在安装物体外侧时，第一防滑齿和第二防滑齿进行贴合物体，防滑齿的倾斜角度与铰接力的反作用力相反，便于紧密连接防止滑丝脱落，该方案可以有效地快速安装并且增加连接效率，使用效果好。

2、通过设置的竖加强筋和米字加强柱，竖加强筋呈环形分布在螺母体内部，与定位孔位置对应处在六角拐点位置，增加抗压强的能力，并且增加六角的耐受强度，配合六角加强环板的斜面，增加抗力和顶对变形的能力，防止出现崩坏的情况，米字加强柱为螺栓体承担来自外侧的环形压力，增加强度，最大程度地防止其弯折或者被压缩，增加强度。

附图说明

图1为本实用新型的螺栓体前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的螺母体前视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的螺栓体仰视立体外观结构示意图；

图4为本实用新型的螺母体仰视立体外观结构示意图；

图5为本实用新型的把手前视立体外观结构示意图；

图6为本实用新型的螺栓体右视剖视内部结构示意图；

图7为本实用新型的螺母体右视剖视内部结构示意图。

图中：1、螺母体；2、螺纹槽；3、第一防滑齿；4、固定环；5、X加强槽；6、X加强筋；7、螺栓体；8、铰接螺纹；9、螺栓头；10、六角槽；11、十字槽；12、第二防滑齿；13、斜面；14、定位孔；15、六角加强环板；16、限位环；17、米字加强柱；18、竖加强筋；19、把手；20、栓孔；21、扳手环；22、定位柱；23、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的新型螺母，包括螺母体1、螺栓体7和把手19，螺母体1的顶部固定安装有固定环4，固定环4的顶部固定安装有第一防滑齿3，螺母体1的内部开始有螺纹槽2，螺母体1的外侧均开设有X加强槽5，X加强槽5的内部固定安装有X加强筋6，螺母体1的底部固定安装有六角加强环板15，六角加强环板15的内部开设有六个定位孔14，六角加强环板15的外侧设置有斜面13，螺栓体7的顶部固定安装有限位环16，限位环16的底部固定安装有第二防滑齿12，限位环16的顶部固定安装有螺栓头9，螺栓头9的顶部开设有六角槽10，六角槽10的内部开设有十字槽11，螺栓体7的外侧设置有铰接螺纹8，把手19的一端开设有栓孔20，把手19的另一端固定安装有扳手环21，扳手环21的顶部固定安装有六个定位柱22，螺纹槽2的规格尺寸与铰接螺纹8的规格尺寸相适配。

本实施方案中，通过设置的螺栓体7，作业时作业人员将螺栓体7贯穿在需要安装的物体外侧，而后将螺母体1对接在螺栓体7底端，接着通过螺纹槽2对接铰接螺纹8，作业人员通过扳手卡接或者将扳手环21和套环23穿过螺栓体7外侧，使得定位柱22对接定位孔14，转动螺母体1进行铰接安装，同时螺栓体7顶部的六角槽10和十字槽11可以通过六角柱或者十字改锥进行固定相对位置防止偏转，以便配合螺母体1的安装，当螺母体1和螺栓体7紧密贴合在安装物体外侧时，第一防滑齿3和第二防滑齿12进行贴合物体，防滑齿的倾斜角度与铰接力的反作用力相反，便于紧密连接防止滑丝脱落，该方案可以有效地快速安装并且增加连接效率，使用效果好。

实施例二：

如图1-7所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一防滑齿3和第二防滑齿12呈环形分别均匀分布在固定环4的顶部与限位环16的底部。

本实施例中，在螺母体1和螺栓体7分别接触安装物体时，第一防滑齿3和第二防滑齿12进行贴合物体，防滑齿的倾斜角度与铰接力的反作用力相反，防止出现滑丝偏转松动的情况，增加了作业的便利性。

实施例三：

如图1-7所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：螺母体1的内部固定安装有竖加强筋18，竖加强筋18呈圆形均匀分布在螺母体1的内部，螺栓体7的内部固定安装有米字加强柱17，米字加强柱17呈线性均匀分布在螺栓体7的内部。

本实施例中，通过设置的竖加强筋18和米字加强柱17，竖加强筋18呈环形分布在螺母体1内部，与定位孔14位置对应处在六角拐点位置，增加抗压强的能力，并且增加六角的耐受强度，配合六角加强环板15的斜面13，增加抗力和顶对变形的能力，防止出现崩坏的情况，米字加强柱17为螺栓体7承担来自外侧的环形压力，增加强度，最大程度地防止其弯折或者被压缩，增加强度。

实施例四：

如图1-7所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：扳手环21的内部设置有套环23，套环23的规格尺寸与螺栓体7的规格尺寸相适配，六个定位孔14的规格尺寸与定位柱22的规格尺寸相适配。

本实施例中，作业人员通过将扳手环21和套环23穿过螺栓体7外侧，使得定位柱22对接定位孔14，而后通过把手19转动施加力来转动螺母体1进行铰接安装，栓孔20便于栓接绳索，防止配件掉落或丢失，以增加螺母体1在锈蚀不便拆除的情况出现，该方案配合扳手卡接螺母体1的六面，增加施加力便于拆下。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的螺栓体7，作业时作业人员将螺栓体7贯穿在需要安装的物体外侧，而后将螺母体1对接在螺栓体7底端，接着通过螺纹槽2对接铰接螺纹8，作业人员通过扳手卡接或者将扳手环21和套环23穿过螺栓体7外侧，使得定位柱22对接定位孔14，转动螺母体1进行铰接安装，同时螺栓体7顶部的六角槽10和十字槽11可以通过六角柱或者十字改锥进行固定相对位置防止偏转，以便配合螺母体1的安装，当螺母体1和螺栓体7紧密贴合在安装物体外侧时，第一防滑齿3和第二防滑齿12进行贴合物体，防滑齿的倾斜角度与铰接力的反作用力相反，便于紧密连接防止滑丝脱落，该方案可以有效地快速安装并且增加连接效率，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度的新型螺母，包括螺母体（1）、螺栓体（7）和把手（19），其特征在于：所述螺母体（1）的顶部固定安装有固定环（4），所述固定环（4）的顶部固定安装有第一防滑齿（3），所述螺母体（1）的内部开始有螺纹槽（2），所述螺母体（1）的外侧均开设有X加强槽（5），所述X加强槽（5）的内部固定安装有X加强筋（6），所述螺母体（1）的底部固定安装有六角加强环板（15），所述六角加强环板（15）的内部开设有六个定位孔（14），所述六角加强环板（15）的外侧设置有斜面（13），所述螺栓体（7）的顶部固定安装有限位环（16），所述限位环（16）的底部固定安装有第二防滑齿（12），所述限位环（16）的顶部固定安装有螺栓头（9），所述螺栓头（9）的顶部开设有六角槽（10），所述六角槽（10）的内部开设有十字槽（11），所述螺栓体（7）的外侧设置有铰接螺纹（8），所述把手（19）的一端开设有栓孔（20），所述把手（19）的另一端固定安装有扳手环（21），所述扳手环（21）的顶部固定安装有六个定位柱（22）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的新型螺母，其特征在于：所述第一防滑齿（3）和第二防滑齿（12）呈环形分别均匀分布在固定环（4）的顶部与限位环（16）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的新型螺母，其特征在于：所述螺纹槽（2）的规格尺寸与铰接螺纹（8）的规格尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的新型螺母，其特征在于：六个所述定位孔（14）的规格尺寸与定位柱（22）的规格尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的新型螺母，其特征在于：所述螺母体（1）的内部固定安装有竖加强筋（18），所述竖加强筋（18）呈圆形均匀分布在螺母体（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的新型螺母，其特征在于：所述螺栓体（7）的内部固定安装有米字加强柱（17），所述米字加强柱（17）呈线性均匀分布在螺栓体（7）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种高强度的新型螺母，其特征在于：所述扳手环（21）的内部设置有套环（23），所述套环（23）的规格尺寸与螺栓体（7）的规格尺寸相适配。

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