CN215949239U - 一种模块拼装式齐平窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块拼装式内外齐平窗，涉及窗结构领域，包括相互配合安装的窗框、窗扇，所述窗框、窗扇内嵌设有玻璃，所述窗框、窗扇均采用组合拼接式型材，所述窗框、窗扇的内外面之间的厚度值相同，所述窗框、窗扇卡合后内外两端面相平齐，所述窗框、窗扇上对应玻璃连接位置处设置有压条，所述窗框、窗扇的外侧连接位置处设置有相互配合的一级密封结构，所述窗框、窗扇的内侧连接位置处设置有相互配合的二级密封结构，所述窗框、窗扇的中部位置设置有相互配合的三级密封结构，所述一级密封结构、二级密封结构、三级密封结构处均设置有密封条，具备安装方便、内外齐平美观度高、隔热效果好的优点。

Description

一种模块拼装式齐平窗

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种模块拼装式齐平窗。

背景技术

现有的金属窗或非金属窗大都是两扇规格相同的推拉窗组成，由于推拉窗只能在同一平面内水平滑动，造成窗扇与框体、以及窗扇与窗扇之间的密封条不能起到良好的密封作用，气密性差，隔热性能不理想。而平开型窗扇密封效果较好，平开窗是一种很常见的窗，随着人们生活水平的提高，对窗的要求不仅仅是透光、通风的作用，还要求窗体更加的美观，但是现有的平开窗有的结构设计较为复杂，而且安装后门体或窗体的稳定性也较差，同时现有的平开窗安装后呈现外凹内凸，影响整体平开窗的美观度，美观实用等原因，平开型窗的使用率远小于推拉窗，现有的窗结构整体的隔音隔热效果也不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有窗户存在的问题，提供一种模块拼装式齐平窗，具备隔音隔热效果高、框扇内外齐平美观度高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种模块拼装式齐平窗，包括相互配合安装的窗框、窗扇，所述窗框、窗扇内嵌设有玻璃，所述窗框、窗扇均采用组合拼接式型材，所述窗框、窗扇的内外面之间的厚度值相同，所述窗框、窗扇卡合后内外两端面相平齐，所述窗框、窗扇上对应玻璃连接位置处设置有压条，所述窗框、窗扇的外侧连接位置处设置有相互配合的一级密封结构，所述窗框、窗扇的内侧连接位置处设置有相互配合的二级密封结构，所述窗框、窗扇的中部位置设置有相互配合的三级密封结构，所述一级密封结构、二级密封结构、三级密封结构处均设置有密封条。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述窗框包括由外至内依次卡合连接的外框铝型材、框塑芯件、内框铝型材、框室内塑件，所述窗扇包括由外至内依次卡合连接的外扇铝型材、扇塑芯、内扇铝型材、扇室内塑件，所述外框铝型材、框塑芯件、内框铝型材、框室内塑件、外扇铝型材、扇塑芯、内扇铝型材、扇室内塑件内均设置有多个隔音隔热腔室。

优选的，所述窗框包括由外到内依次卡合连接的外框铝型材、框断桥铝件、内框铝型材、框室内塑件，所述窗扇包括由外至内依次卡合连接的外扇铝型材、扇断桥铝件、内扇铝型材、扇室内塑件，所述框断桥铝件、扇断桥铝件包括并排布置的两个断桥铝型材，所述外框铝型材、框断桥铝件、内框铝型材、框室内塑件、外扇铝型材、扇断桥铝件、内扇铝型材、扇室内塑件内均设置有多个隔音隔热腔室。

优选的，所述窗框内还设置有中挺型材，所述中挺型材的两端延伸至框型材内壁上分割窗框，所述中挺型材采用组合拼接式型材。

优选的，所述中挺型材包括由外至内依次卡合连接的外挺铝型材、挺塑芯、内挺铝型材、挺室内塑件，所述外挺铝型材、挺塑芯、内挺铝型材内均设置有多个隔音隔热腔室。

优选的，所述中挺型材包括由外至内依次卡合连接的外挺铝型材、挺断桥铝件、内挺铝型材、挺室内塑件，所述挺断桥铝件包括并排布置的两个断桥铝型材。

优选的，所述压条采用双玻压条、三玻压条、四玻压条中的一种，所述压条内设置有压条空腔，所述压条上设置有与窗框、窗扇配合的卡合部。

优选的，所述内框铝型材内侧位置还设置有锁点槽。

本实用新型的有益效果是：本产品由于框型材和扇型材的特殊设计结构，采用拼装式模块化设计，一方面保证了安装过程的便利性，同时保证安装后两者的内表面和外表面均在一个平面内，解决了原有平开式窗外凹内凸的情况，提高平开窗的整体美观度。进一步的，本产品中还配置有多级密封结构，窗框、窗扇的外侧连接位置处设置有相互配合的一级密封结构，窗框、窗扇的内侧连接位置处设置有相互配合的二级密封结构，窗框、窗扇的中部位置设置有相互配合的三级密封结构，所述一级密封结构、二级密封结构、三级密封结构处均设置有密封条，通过多重密封保证窗使用过程中的高密闭性和高防水性。

附图说明

图1为实施例1中的框、扇连接示意图；

图2为实施例1中框、玻璃连接示意图；

图3为实施例1中挺、扇连接示意图；

图4为实施例2中的框、扇连接示意图；

图5为实施例2中框、玻璃连接示意图；

图6为实施例2中挺、玻璃连接示意图。

其中，1-窗框，2-窗扇，3-玻璃，4-中挺型材，5-一级密封结构，6-二级密封结构，7-三级密封结构，8-压条，9-锁点槽；101-外框铝型材，102-框塑芯件，103-内框铝型材，104-框室内塑件，105-框断桥铝件，201-外扇铝型材，202-扇塑芯件，203-内扇铝型材，204-扇室内塑件，205-扇断桥铝件，401-外挺铝型材，402-挺塑芯件，403-内挺铝型材，404-挺室内塑件，405-挺断桥铝件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-6所示，一种模块拼装式齐平窗，包括相互配合安装的窗框1、窗扇2，窗框、窗扇内嵌设有玻璃3，窗框、窗扇均采用组合拼接式型材，窗框、窗扇的内外面之间的厚度值相同，窗框、窗扇卡合后内外两端面相平齐，保证安装后两者的内表面和外表面均在一个平面内，解决了原有平开式窗外凹内凸的情况，提高平开窗的整体美观度；窗框、窗扇上对应玻璃连接位置处安装有压条8，根据安装玻璃的规格和型号选择，压条采用双玻压条、三玻压条、四玻压条中的一种，压条内开设有压条空腔，压条上安装有与窗框、窗扇配合的卡合部，通过卡合部实现压条的固定，进而保证连接的稳定性。

窗框包括由外至内依次卡合连接的外框铝型材101、框塑芯件102、内框铝型材103、框室内塑件104，外框铝型材、框塑芯件、内框铝型材、框室内塑件之间通过凹槽、凸块相配合实现抽拉式连接，一方面保证了连接的便利性，同时保证了连接的稳定性。窗扇包括由外至内依次卡合连接的外扇铝型材201、扇塑芯205、内扇铝型材203、扇室内塑件204，外框铝型材、框塑芯件、内框铝型材、框室内塑件、外扇铝型材、扇塑芯、内扇铝型材、扇室内塑件内均安装有多个隔音隔热腔室，窗框内还安装有中挺型材4，中挺型材的两端延伸至框型材内壁上分割窗框，中挺型材采用组合拼接式型材，中挺型材包括由外至内依次卡合连接的外挺铝型材401、扇塑芯402、内挺铝型材403、挺室内塑件404，外挺铝型材、挺塑芯、内挺铝型材内均安装有多个隔音隔热腔室；通过隔音隔热腔室一方面可以降低型材的重量，同时保证隔音隔热效果，中挺型材的结构与窗框型材的结构相同，不同之处在于中挺型材为对称构件，可以与窗扇、玻璃配合。进一步的，为了提高窗户的密封性，在窗框、窗扇的外侧连接位置处安装有相互配合的一级密封结构，一级密封结构5包括外框铝型材外侧一端延伸的外框突出部，外扇铝型材上有与突出部配合的外扇密封平面，通过在外框突出部、外扇密封平面之间安装的密封条，实现密封防水效果；窗框、窗扇的内侧连接位置处安装有相互配合的二级密封结构，二级密封结构6由设置在扇室内塑件上的内塑件突出部、内框铝型材上布设的内框密封平面组成，通过内塑件突出部、内框密封平面之间安装的密封条，实现密封防水效果；窗框、窗扇的中部位置安装有相互配合的三级密封结构7，三级密封结构7包括分别设置在框塑芯件、扇塑芯的框塑芯突出部、扇塑芯密封面组成，通过三级密封，通过多重密封保证窗使用过程中的高密闭性和高防水性，同时内框铝型材内侧位置还设计有锁点槽，特殊的造型设计更加优化了本窗户的实用性。

实施例2：

如图4-6所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中采用断桥铝代替铝塑件，满足使用需求，一种模块拼装式齐平窗，包括相互配合安装的窗框1、窗扇2，窗框、窗扇内嵌设有玻璃3，窗框、窗扇均采用组合拼接式型材，窗框、窗扇的内外面之间的厚度值相同，窗框、窗扇卡合后内外两端面相平齐，保证安装后两者的内表面和外表面均在一个平面内，解决了原有平开式窗外凹内凸的情况，提高平开窗的整体美观度；窗框、窗扇上对应玻璃连接位置处安装有压条8，根据安装玻璃的规格和型号选择，压条采用双玻压条、三玻压条、四玻压条中的一种，压条内开设有压条空腔，压条上安装有与窗框、窗扇配合的卡合部，通过卡合部实现压条的固定，进而保证连接的稳定性。

窗框包括由外至内依次卡合连接的外框铝型材101、框断桥铝件105、内框铝型材103、框室内塑件104，外框铝型材、框断桥铝件105、内框铝型材、框室内塑件之间通过凹槽、凸块相配合实现抽拉式连接，一方面保证了连接的便利性，同时保证了连接的稳定性；框断桥铝件105包括对称设置的两个的框断桥铝型材组件，框断桥铝型材组件的两端分别与外框铝型材101、内框铝型材103相互卡合；窗扇包括由外至内依次卡合连接的外扇铝型材201、扇断桥铝件205、扇断桥铝件203、扇室内塑件204，外框铝型材、框断桥铝件、内框铝型材、框室内塑件、外扇铝型材、扇断桥铝件、内扇铝型材、扇室内塑件内均安装有多个隔音隔热腔室，窗框内还安装有中挺型材，中挺型材的两端延伸至框型材内壁上分割窗框，中挺型材采用组合拼接式型材，中挺型材包括由外至内依次卡合连接的外挺铝型材401、挺断桥铝件405、内挺铝型材403、挺室内塑件404，外挺铝型材、挺断桥铝件405、内挺铝型材内均安装有多个隔音隔热腔室；通过隔音隔热腔室一方面可以降低型材的重量，同时保证隔音隔热效果，中挺型材的结构与窗框型材的结构相同，不同之处在于中挺型材为对称构件，可以与窗扇、玻璃配合。进一步的，为了提高窗户的密封性，在窗框、窗扇的外侧连接位置处安装有相互配合的一级密封结构，一级密封结构5包括外框铝型材外侧一端延伸的外框突出部，外扇铝型材上有与突出部配合的外扇密封平面，通过在外框突出部、外扇密封平面之间安装的密封条，实现密封防水效果；窗框、窗扇的内侧连接位置处安装有相互配合的二级密封结构，二级密封结构6由设置在扇室内塑件上的内塑件突出部、内框铝型材上布设的内框密封平面组成，通过内塑件突出部、内框密封平面之间安装的密封条，实现密封防水效果；窗框、窗扇的中部位置安装有相互配合的三级密封结构7，三级密封结构7包括分别设置在框断桥铝件、扇断桥铝件的框断桥铝件突出部、扇断桥铝密封面组成，通过三级密封，通过多重密封保证窗使用过程中的高密闭性和高防水性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模块拼装式齐平窗，包括相互配合安装的窗框、窗扇，所述窗框、窗扇内嵌设有玻璃，其特征在于：所述窗框、窗扇均采用组合拼接式型材，所述窗框、窗扇的内外面之间的厚度值相同，所述窗框、窗扇卡合后内外两端面相平齐，所述窗框、窗扇上对应玻璃连接位置处设置有压条，所述窗框、窗扇的外侧连接位置处设置有相互配合的一级密封结构，所述窗框、窗扇的内侧连接位置处设置有相互配合的二级密封结构，所述窗框、窗扇的中部位置设置有相互配合的三级密封结构，所述一级密封结构、二级密封结构、三级密封结构处均设置有密封条。

2.根据权利要求1所述的一种模块拼装式齐平窗，其特征在于：所述窗框包括由外至内依次卡合连接的外框铝型材、框塑芯件、内框铝型材、框室内塑件，所述窗扇包括由外至内依次卡合连接的外扇铝型材、扇塑芯、内扇铝型材、扇室内塑件，所述外框铝型材、框塑芯件、内框铝型材、框室内塑件、外扇铝型材、扇塑芯、内扇铝型材、扇室内塑件内均设置有多个隔音隔热腔室。

3.根据权利要求1所述的一种模块拼装式齐平窗，其特征在于：所述窗框包括由外到内依次卡合连接的外框铝型材、框断桥铝件、内框铝型材、框室内塑件，所述窗扇包括由外至内依次卡合连接的外扇铝型材、扇断桥铝件、内扇铝型材、扇室内塑件，所述框断桥铝件、扇断桥铝件包括并排布置的两个断桥铝型材，所述外框铝型材、框断桥铝件、内框铝型材、框室内塑件、外扇铝型材、扇断桥铝件、内扇铝型材、扇室内塑件内均设置有多个隔音隔热腔室。

4.根据权利要求2或3所述的一种模块拼装式齐平窗，其特征在于：所述窗框内还设置有中挺型材，所述中挺型材的两端延伸至框型材内壁上分割窗框，所述中挺型材采用组合拼接式型材。

5.根据权利要求4所述的一种模块拼装式齐平窗，其特征在于：所述中挺型材包括由外至内依次卡合连接的外挺铝型材、挺塑芯、内挺铝型材、挺室内塑件，所述外挺铝型材、挺塑芯、内挺铝型材内均设置有多个隔音隔热腔室。

6.根据权利要求4所述的一种模块拼装式齐平窗，其特征在于：所述中挺型材包括由外至内依次卡合连接的外挺铝型材、挺断桥铝件、内挺铝型材、挺室内塑件，所述挺断桥铝件包括并排布置的两个断桥铝型材。

7.根据权利要求1所述的一种模块拼装式齐平窗，其特征在于：所述压条采用双玻压条、三玻压条、四玻压条中的一种，所述压条内设置有压条空腔，所述压条上设置有与窗框、窗扇配合的卡合部。

8.根据权利要求2或3任意一项所述的一种模块拼装式齐平窗，其特征在于：所述内框铝型材内侧位置还设置有锁点槽。

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