CN202832044U - 复合式隔热断桥节能平开窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断桥隔热型材窗，具体为一种金属和塑料相结合，能够相互结合各自优点的复合式隔热断桥节能平开窗系统，解决现有窗系统整体性差，强度降低，隔音不明显，只能减少因固体传导损失热量的问题。本实用新型包括连接墙体的窗框，设置在窗框内的平开窗扇和固定窗，以及对应平开窗扇设置的纱窗；其中，窗框通过分别设置在两侧由金属制成的外框型材（1）和内框型材（2），经过设置在中间由塑料制成的中间型材（3）连接形成一个整体；内部设置有若干封闭腔体的中间型材（3），分别与外框型材（1）和内框型材（2）之间形成封闭的隔热腔（4）；围框包括内扇型材（5），外扇型材（6）和连接型材（7）；采用与窗框相似的结构组成。

Description

复合式隔热断桥节能平开窗系统

技术领域

本实用新型涉及一种断桥隔热的型材窗，具体为一种复合式隔热断桥节能平开窗系统。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右，而其中绝大部分都是通过窗户产生的热损失。

现有的窗户中，按开启的方式主要分为平开窗和推拉窗；按照材料主要分为金属窗和塑料窗；其中的推拉窗钟的两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通气面积受到了限制，因此通风性相对较差；由于窗扇之间的相互滑动，因此密封性也稍差，保温隔热性能远不如平开船；而且由于开窗时两扇窗户打开时相互重叠，因此在清洁时会留下死角，拆卸下来清洁时又比较的麻烦；平开窗的开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能方面优势明显，保温性能要高于推拉窗20%左右，因此在节能方面首选平开窗。金属窗中，由于铝合金窗材质较轻，色泽美观，加工方便，因此站到了绝大部分的比重，但是其保温性能差是其最主要的弱点。而在塑料窗中由于塑钢窗的保温性，隔音性，气密性，水密性比较好，而且由于型材中设置有钢衬，因此耐冲击，所以其中占了绝大部分的比重，但是其和其他的塑料窗一样，都容易老化，相同强度要求下需要的型材较金属窗要多，影响了室内的采光，防火性能差，而且一旦安装后回收的价值很低，又无法降解，大量使用容易对环境造成影响。由此应用而生了隔热断桥铝合金窗，隔热铝合金窗的原理在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导，其热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低了40～70%。

目前，我国经济高速发展，然而能源的发展则相对滞后的多。因此，为适应经济发展的需要，缓解能源供应紧张的现状，节约能源势在必行。建筑窗系统是建筑外围护结构保温性能最薄弱的部位，它的长期使用能耗约占整个建筑物长期使用能耗的50%，因此，提高窗户的保温性能是降低建筑物长期使用能耗的重要途径。其中影响窗户中节能的因素中最为重要的就是型材断面的设计，因为断面的设计决定了窗户的性能和质量，现有的隔热断桥窗中，都采用的是简单的外框加隔热条的组合，一方面其虽然足断了占热损失50%的固体传导的热流，但是其余的35%通过腔体对流损失的热量和15%通过热辐射损失的热量都没有避免，而这些都恰恰发生在断桥后型材和隔热条形成的腔体之中；同时由于仅仅采用的是隔热条的连接，因此其整体的强度都会产生一个很大的较低，而且整体性相对较差，其隔音效果也不能得到很大幅度的提高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中隔热断桥窗的整体性差，强度降低，隔音效果不明显，只能减少因固体传导损失热量的问题，提供一种金属和塑料相结合，能够相互结合各自优点的复合式隔热断桥节能平开窗系统。

本实用新型复合式隔热断桥节能平开窗系统，包括与墙体固定连接的窗框，设置在窗框内由围框和玻璃组成的平开窗扇，设置在窗框内由窗户压条和窗框固定玻璃形成的固定窗，以及对应平开窗扇通过合页设置的纱窗；其特征在于，

所述的窗框包括外框型材1，内框型材2和中间型材3；分别设置在两侧由金属制成的外框型材1和内框型材2，通过设置在中间由塑料制成的中间型材3连接形成一个整体；内部设置有若干封闭腔体的中间型材3，分别与外框型材1和内框型材2之间形成封闭的隔热腔4；

所述的围框包括内扇型材5，外扇型材6和连接型材7；分别设置在两侧由金属制成的内扇型材5和外扇型材6，通过设置在中间由塑料制成的连接型材7连接形成一个整体；内部设置有若干封闭腔体的连接型材7，分别与内扇型材5和外扇型材6之间形成封闭的隔热腔4；外扇型材6用于固定窗扇玻璃的外侧，连接在内框型材5上的窗扇压条用于固定窗扇玻璃的内侧。

进一步，所述的外框型材1包括框料型材1a和中梃型材1b，从横截面看，其均设置有一个封闭的型腔101，型腔101内侧对称设置有燕尾槽8；框料型材1a的型腔外侧两端分别延伸设置有一延伸侧壁102和朝向墙体的一水平勾头9；中梃型材1b的型腔101外侧两端分别设置有对称的延伸侧壁102；延伸侧壁102上分别设置有用于连接型材或胶条的卡槽103，以及用于扣合型材的扣头104；卡槽103内侧壁向扣头104方向设置有一与扣头104平齐的小凸筋105。

更进一步，所述的内框型材2，从横截面看，其设置有一封闭的腔室201，腔室201内侧对称设置有燕尾槽8，外侧两端分别延伸设置有水平勾头9和卡勾202；卡勾202延伸的长度与水平勾头7延伸的长度相等。

再进一步，所述的中间型材3，从横截面看，其两侧分别设置有敞口腔体301；敞口腔体301开口处的两端设置有与外框型材1和内框型材2的燕尾槽8扣合的燕尾勾扣10；远离墙体的端面分别设置有两个T型卡勾302，两个T型卡勾302内侧形成一连接槽体303；中间型材3和内框型材2扣合后，靠近墙体的端面设置有一与内框型材2镜面对称的水平勾头7，靠近内框型材2的T型卡勾302与卡勾202形成一五金扣槽304，靠近外框型材1的T型卡勾302与扣头104形成一连接扣槽305；连接槽体303内设置有等压胶条。

进一步，所述的纱窗包括固定隔热型材11和边框型材12；固定隔热型材11与外框型材1相连接，并形成封闭腔体；设置在纱网四周的边框型材2通过合页与固定隔热型材11相连接；纱窗和平开窗扇都闭合时，边框型材12的内外两侧分别通过胶条与窗框和围框接触密封。

更进一步，所述的固定隔热型材11，从横截面看，其设置有一开口型腔1101，开口的两端同一侧分别垂直设置有凸柱1102和L型端头1103，与开口相反的侧壁外侧设置有一卡台1104；L型端头1103的自由端设置有与凸柱1102相同方向的凸起1105；凸起1105卡合在小凸筋105上，卡台1104卡接在T型卡勾302上；凸柱1102和卡台1104直接的侧壁设置于扣槽305内。

更进一步，所述的边框型材12，从横截面看，其设置有一封闭腔1201；封闭腔1201一侧设置有内陷的密封槽体1202，同侧的一端延伸设置有用于限制合页位置的限位凸头1203；封闭腔1201另一侧与限位凸头1203相反的一端垂直凸出，并在凸出端面上设置有纱网压槽1204，未凸出部分的侧面上设置有与纱网压槽1204开口方向相同的密封压槽1205；密封压槽1205和卡槽103中对应设置有密封缓冲胶条；密封槽体1202内设置有全封口型的密封胶条。

进一步，所述的内扇型材5，从横截面看，其设有一封闭的凸字型腔体501，凸出部分与两侧壁延伸出的卡爪502形成对称的燕尾槽8；与凸出面相反的侧面两端分别延伸设置有侧壁503和扣头504；侧壁自由端靠近玻璃一侧设置有一密封卡槽505；密封卡槽505内设置有全封口型的密封胶条。

更进一步，所述的外扇型材6，从横截面看，其设置有一封闭腔601，封闭腔601内侧设置有燕尾槽8，外侧向靠近玻璃的方向延伸设置有外伸壁面602；外伸壁面602的自由端设置有一固定卡槽603。

再进一步，所述的连接型材7，从横截面看，其两侧对应外扇型材5和内扇型材6分别设置有外开口腔701和内开口腔702；外开口腔701的内腔一侧和内开口腔702同侧的侧壁端头向端面外侧等高延伸，分别形成凸腔703和延伸壁面704；凸腔703和延伸壁面704相对的一侧分别通过设置的卡头705形成五金卡槽706；延伸壁面704的一侧和内开口腔702另一侧壁的端头设置有与内扇型材5的燕尾槽8扣合的燕尾勾扣10；外开口腔701开口的两个端头设置有与外扇型材6的燕尾槽8扣合的燕尾勾扣10；连接型材7和内扇型材5扣合后，连接型材7上与五金卡槽406相反的端面设置有一与内扇型材5镜面对称的扣头504；扣头504卡接有窗扇压条。

本实用新型对比现有技术，采用以塑料制成的中间型材3连接由金属制成的外框型材1和内框型材2，以塑料制成的连接型材7连接内扇型材5和外扇型材6，在实现断桥隔热的同时，由于中间型材3和连接型材7本身内部设置的封闭腔体，加之连接后形成的隔热腔4，在对流路线上形成了多腔室的结构，能够最大程度的降低对流产生的热量损失，减少了热辐射产生的热量损失，增强了隔音效果；同时由于利用中间型材3和连接型材7完全代替了现有的隔热胶条，不仅在结构上更加的问题，整体性明显增强，而且大大的减少了窗框和窗扇中金属材料的使用，显著的降低了生产成本；通过平开纱窗的配置，加上内外双道密封和固定隔热型材11形成的腔体，使其不会因为纱窗的安装破坏系统的整体性，增强了整体保温隔热的节能性能；同时在结构中采用统一的内框型材2，在降低生产难度的同时，简化了安装步奏和型材种类，其由于效果在于，设计合理，结构精巧，高效节能，安装简单，制作方便，成本低廉，整体稳定强，适于大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中整体结构示意图图。

图2为本实用新型优选实施例中图1所述结构的A-A截面图。

图3为本实用新型优选实施例中图1所述结构的B-B截面图。

图4为本实用新型优选实施例中窗框结构的横截面爆炸图。

图5为本实用新型实施例中中梃型材结构的横截面图。

图6为本实用新型优选实施例中围框结构的横截面爆炸图。

图7为本实用新型优选实施例中固定隔热型材结构的横截面图。

图8为本实用新型优选实施例中边框型材结构的横截面爆炸图。

图中：外框型材1，框料型材1a，中梃型材1b，内框型材2，中间型材3，隔热腔4，内扇型材5，外扇型材6，连接型材7，燕尾槽8，水平勾头9，燕尾勾扣10，固定隔热型材11，边框型材12，型腔101，延伸侧壁102，卡槽103，扣头104，小凸筋105，腔室201，卡勾202，敞口腔体301，T型卡勾302，连接槽体303，五金扣槽304，连接扣槽305，凸字型腔体501，卡爪502，侧壁503，扣头504，密封卡槽505，封闭腔601，外伸壁面602，固定卡槽603，外开口腔701，内开口腔702，凸腔703，延伸壁面704，卡头705，五金卡槽706，开口型腔1101，凸柱1102，L型端头1103，卡台1104，凸起1105，封闭腔1201，密封槽体1202，限位凸头1203，纱网压槽1204，密封压槽1205。

具体实施方式

以下结合附图，通过其优选的实施例对本实用新型进一步的进行详细描述、说明和解释。

本实用新型复合式隔热断桥节能平开窗系统，包括窗框、平开窗扇、固定窗和纱窗，如图1所示，本实施例以一扇平开窗扇和三个固定窗为例做为一个实施系统，其中优选的平开窗内开，与其配合的纱窗向内平开并且设置于外侧；从内向外看，平开窗扇置于右侧，其左侧设置有等长的固定窗，上方对应平开窗和固定窗分别设置有等宽的固定窗。

本实施例中窗框的外围分别与墙体固定连接，平开窗扇由围框和玻璃组成，优选的使用双层玻璃，以达到节能要求，固定窗由窗户压条和窗框固定玻璃形成，同样优选的使用双层玻璃，纱窗通过合页设置在平开窗外侧；其中，如图2和图3所示，窗框使用统一的型材制作，通过分别设置在两侧由金属制成的外框型材1和内框型材2，经过设置在中间由塑料制成的中间型材3连接形成一个整体，在实现断桥隔热的同时形成了多腔体的隔热保温结构，实现了对热传导和热对流以及热辐射阻隔和弱化，提高了节能效果，同时强化了隔音效果；多腔体包括中间型材3内部设置的若干封闭腔体，外框型材1和内框型材2内中空的腔体结构，以及中间型材3分别与外框型材1和内框型材2之间形成封闭的隔热腔4。

其中，如图2和图3所示，围框通过五金构件和窗框连接在一起，其隔热保温节能的原理与窗框的相同，通过分别设置在两侧由金属制成的内扇型材5和外扇型材6，经过设置在中间由塑料制成的连接型材7连接形成一个整体；也形成了多腔体的隔热保温结构，实现节能和隔音的目的；外扇型材6用于固定窗扇玻璃的外侧，连接在内框型材5上的窗扇压条用于固定窗扇玻璃的内侧。

本实施例中平开窗系统，从纵向截面（图2）和横向截面（图3）分别来看，其都具有相同的结构单元和构成型材，唯一的不同在于，根据平开窗开合和使用的状况决定的五金配件之间的连接对应关系，使其具有良好的适应性，生产和安装都十分的简单方便。

具体的各个型材的结构，其中，外框型材1包括框料型材1a和中梃型材1b，从横截面看，其均设置有一个封闭的型腔101，型腔101内侧对称设置有燕尾槽8；框料型材1a的型腔外侧两端分别延伸设置有一延伸侧壁102和朝向墙体的一水平勾头9，如图4所示；中梃型材1b的型腔101外侧两端分别设置有对称的延伸侧壁102，如图5所示；延伸侧壁102上分别设置有用于连接型材或胶条的卡槽103，以及用于扣合型材的扣头104；卡槽103内侧壁向扣头104方向设置有一与扣头104平齐的小凸筋105。内框型材2，从横截面看，如图4所示，其设置有一封闭的腔室201，腔室201内侧对称设置有燕尾槽8，外侧两端分别延伸设置有水平勾头9和卡勾202；卡勾202延伸的长度与水平勾头7延伸的长度相等。

中间型材3，从横截面看，如图4所示，本实施例以其内部设置有两个封闭腔体为例，其两侧分别设置有敞口腔体301；敞口腔体301开口处的两端设置有与外框型材1和内框型材2的燕尾槽8扣合的燕尾勾扣10，分别扣合后，敞口腔体301的开口被封闭，由此形成了隔热腔4，从内到外依次共设置有六个腔室不仅仅阻断了冷热桥，而且很好的切断了对流空间，避免了对流热损；远离墙体的端面分别设置有两个T型卡勾302，两个T型卡勾302内侧形成一连接槽体303；中间型材3和内框型材2扣合后，靠近墙体的端面设置有一与内框型材2镜面对称的水平勾头7；如图4所示，靠近墙体的一侧共设置有3个水平勾头9，很好的确保了系统的稳定性，整体性能优越；靠近内框型材2的T型卡勾302与卡勾202形成一五金扣槽304，能够配置铰链、锁具、合页等五金配件；靠近外框型材1的T型卡勾302与扣头104形成一连接扣槽305；连接槽体303内设置有等压胶条，用于对平开窗扇关闭后实现中间密封和阻隔。

其中，纱窗包括固定隔热型材11和边框型材12；固定隔热型材11与外框型材1相连接，并形成封闭腔体；设置在纱网四周的边框型材2通过合页与固定隔热型材11相连接；纱窗和平开窗扇都闭合时，边框型材12的内外两侧分别通过胶条与窗框和围框接触密封；如图6所示，固定隔热型材11，从横截面看，其设置有一开口型腔1101，开口的两端同一侧分别垂直设置有凸柱1102和L型端头1103，与开口相反的侧壁外侧设置有一卡台1104；L型端头1103的自由端设置有与凸柱1102相同方向的凸起1105；凸起1105卡合在小凸筋105上，卡台1104卡接在T型卡勾302上；凸柱1102和卡台1104直接的侧壁设置于扣槽305内，由此开口型腔1101的开口部位由延伸侧壁102密封，形成腔室结构，进一步的避免了平开窗活动间隙内的热损耗。如图7所示，边框型材12，从横截面看，其设置有一封闭腔1201；封闭腔1201一侧设置有内陷的密封槽体1202，同侧的一端延伸设置有用于限制合页位置的限位凸头1203；封闭腔1201另一侧与限位凸头1203相反的一端垂直凸出，并在凸出端面上设置有纱网压槽1204，未凸出部分的侧面上设置有与纱网压槽1204开口方向相同的密封压槽1205；密封压槽1205和卡槽103中对应设置有密封缓冲胶条；密封槽体1202内设置有全封口型的密封胶条，前后两道胶条的密封，不仅实现了隔尘，而且切断了对流产生的条件，再通过封闭腔1201的作用，及时安装了纱窗，也不会破坏系统的整体性，反而提升了其节能效力。

其中，平开窗围框型材中，如图8所示，其中内扇型材5从横截面看，其设有一封闭的凸字型腔体501，凸出部分与两侧壁延伸出的卡爪502形成对称的燕尾槽8；与凸出面相反的侧面两端分别延伸设置有侧壁503和扣头504；侧壁自由端靠近玻璃一侧设置有一密封卡槽505；密封卡槽505内设置有全封口型的密封胶条，关闭时，与窗框接触密封，从内部阻断了对流。外扇型材6从横截面看，其设置有一封闭腔601，封闭腔601内侧设置有燕尾槽8，外侧向靠近玻璃的方向延伸设置有外伸壁面602；延伸壁面602的自由端设置有一固定卡槽603，固定卡槽603和窗扇压条内通过弹性密封条实现对玻璃的固定。

其中，如图8所示，连接型材7从横截面看，以其内部设置有一个封闭腔体为例，其两侧对应外扇型材5和内扇型材6分别设置有外开口腔701和内开口腔702；外开口腔701的内腔一侧和内开口腔702同侧的侧壁端头向端面外侧等高延伸，分别形成凸腔703和延伸壁面704；凸腔703和延伸壁面704相对的一侧分别通过设置的卡头705形成五金卡槽706，能够和五金扣槽304相配合，实现五金件的固定安装；延伸壁面704的一侧和内开口腔702另一侧壁的端头设置有与内扇型材5的燕尾槽8扣合的燕尾勾扣10；外开口腔701开口的两个端头设置有与外扇型材6的燕尾槽8扣合的燕尾勾扣10，扣合后，外开口腔701和内开口腔702分别闭合形成封口腔体，从内到外共设有五个腔体，作用与窗框内的腔体相同；连接型材7和内扇型材5扣合后，连接型材7上与五金卡槽406相反的端面设置有一与内扇型材5镜面对称的扣头504；扣头504卡接有窗扇压条。

本实施例中，从整体来看，如图2、图3所示，其在窗框和平开窗扇上，采用了不同材料的型材相互结合，利用金属型材的强度和稳定性实现外部造型，利用塑料材料的隔热和可塑造性强的特点通过多腔室的设计实现热量隔离，玻璃采用双层真空玻璃，在平开窗扇与窗框的间隙之间，通过内外的三层胶条实现对流的阻断，中间的等压胶条一方面分隔了空间，一方面再次实现了密封，配合配套的纱窗在其侧壁上进一步形成腔室，增强了其节能效果，解决了技术问题，达到了技术效果。

本实施例及其优选方案都是以权利要求为依据，对本实用新型做的进一步说明和支持，并不是对本实用新型的限制，因此在本实用新型权利要求的保护范围内所做出的没有任何创造性的改变都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.复合式隔热断桥节能平开窗系统，包括与墙体固定连接的窗框，设置在窗框内由围框和玻璃组成的平开窗扇，设置在窗框内由窗户压条和窗框固定玻璃形成的固定窗，以及对应平开窗扇通过合页设置的纱窗；其特征在于，

所述的窗框包括外框型材（1），内框型材（2）和中间型材（3）；分别设置在两侧由金属制成的外框型材（1）和内框型材（2），通过设置在中间由塑料制成的中间型材（3）连接形成一个整体；内部设置有若干封闭腔体的中间型材（3），分别与外框型材（1）和内框型材（2）之间形成封闭的隔热腔（4）；

所述的围框包括内扇型材（5），外扇型材（6）和连接型材（7）；分别设置在两侧由金属制成的内扇型材（5）和外扇型材（6），通过设置在中间由塑料制成的连接型材（7）连接形成一个整体；内部设置有若干封闭腔体的连接型材（7），分别与内扇型材（5）和外扇型材（6）之间形成封闭的隔热腔（4）；外扇型材（6）用于固定窗扇玻璃的外侧，连接在内框型材（5）上的窗扇压条用于固定窗扇玻璃的内侧。

2.如权利要求1所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的外框型材（1）包括框料型材（1a）和中梃型材（1b），从横截面看，其均设置有一个封闭的型腔（101），型腔（101）内侧对称设置有燕尾槽（8）；框料型材（1a）的型腔外侧两端分别延伸设置有一延伸侧壁（102）和朝向墙体的一水平勾头（9）；中梃型材（1b）的型腔（101）外侧两端分别设置有对称的延伸侧壁（102）；延伸侧壁（102）上分别设置有用于连接型材或胶条的卡槽（103），以及用于扣合型材的扣头（104）；卡槽（103）内侧壁向扣头（104）方向设置有一与扣头（104）平齐的小凸筋（105）。

3.如权利要求2所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的内框型材（2），从横截面看，其设置有一封闭的腔室（201），腔室（201）内侧对称设置有燕尾槽（8），外侧两端分别延伸设置有水平勾头（9）和卡勾（202）；卡勾（202）延伸的长度与水平勾头（7）延伸的长度相等。

4.如权利要求3所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的中间型材（3），从横截面看，其两侧分别设置有敞口腔体（301）；敞口腔体（301）开口处的两端设置有与外框型材（1）和内框型材（2）的燕尾槽（8）扣合的燕尾勾扣（10）；远离墙体的端面分别设置有两个T型卡勾（302），两个T型卡勾（302）内侧形成一连接槽体（303）；中间型材（3）和内框型材（2）扣合后，靠近墙体的端面设置有一与内框型材（2）镜面对称的水平勾头（7），靠近内框型材（2）的T型卡勾（302）与卡勾（202）形成一五金扣槽（304），靠近外框型材（1）的T型卡勾（302）与扣头（104）形成一连接扣槽（305）；连接槽体（303）内设置有等压胶条。

5.如权利要求4所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的纱窗包括固定隔热型材（11）和边框型材（12）；固定隔热型材（11）与外框型材（1）相连接，并形成封闭腔体；设置在纱网四周的边框型材（2）通过合页与固定隔热型材（11）相连接；纱窗和平开窗扇都闭合时，边框型材（12）的内外两侧分别通过胶条与窗框和围框接触密封。

6.如权利要求5所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于所述的固定隔热型材（11），从横截面看，其设置有一开口型腔（1101），开口的两端同一侧分别垂直设置有凸柱（1102）和L型端头（1103），与开口相反的侧壁外侧设置有一卡台（1104）；L型端头（1103）的自由端设置有与凸柱（1102）相同方向的凸起（1105）；凸起（1105）卡合在小凸筋（105）上，卡台（1104）卡接在T型卡勾（302）上；凸柱（1102）和卡台（1104）直接的侧壁设置于扣槽（305）内。

7.如权利要求6所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的边框型材（12），从横截面看，其设置有一封闭腔（1201）；封闭腔（1201）一侧设置有内陷的密封槽体（1202），同侧的一端延伸设置有用于限制合页位置的限位凸头（1203）；封闭腔（1201）另一侧与限位凸头（1203）相反的一端垂直凸出，并在凸出端面上设置有纱网压槽（1204），未凸出部分的侧面上设置有与纱网压槽（1204）开口方向相同的密封压槽（1205）；密封压槽（1205）和卡槽（103）中对应设置有密封缓冲胶条；密封槽体（1202）内设置有全封口型的密封胶条。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的内扇型材（5），从横截面看，其设有一封闭的凸字型腔体（501），凸出部分与两侧壁延伸出的卡爪（502）形成对称的燕尾槽（8）；与凸出面相反的侧面两端分别延伸设置有侧壁（503）和扣头（504）；侧壁自由端靠近玻璃一侧设置有一密封卡槽（505）；密封卡槽（505）内设置有全封口型的密封胶条。

9.如权利要求8所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的外扇型材（6），从横截面看，其设置有一封闭腔（601），封闭腔（601）内侧设置有燕尾槽（8），外侧向靠近玻璃的方向延伸设置有外伸壁面（602）；外伸壁面（602）的自由端设置有一固定卡槽（603）。

10.如权利要求9所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的连接型材（7），从横截面看，其两侧对应外扇型材（5）和内扇型材（6）分别设置有外开口腔（701）和内开口腔（702）；外开口腔（701）的内腔一侧和内开口腔（702）同侧的侧壁端头向端面外侧等高延伸，分别形成凸腔（703）和延伸壁面（704）；凸腔（703）和延伸壁面（704）相对的一侧分别通过设置的卡头（705）形成五金卡槽（706）；延伸壁面（704）的一侧和内开口腔（702）另一侧壁的端头设置有与内扇型材（5）的燕尾槽（8）扣合的燕尾勾扣（10）；外开口腔（701）开口的两个端头设置有与外扇型材（6）的燕尾槽（8）扣合的燕尾勾扣（10）；连接型材（7）和内扇型材（5）扣合后，连接型材（7）上与五金卡槽（406）相反的端面设置有一与内扇型材（5）镜面对称的扣头（504）；扣头（504）卡接有窗扇压条。

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