CN215943525U - 一种新型双注口注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型双注口注塑机，包括防护罩，防护罩的内底壁安装有注塑台，注塑台的上表面安装有定模，所述防护罩内顶壁安装有两个储料箱，两个储料箱的相对面均连通有出料管，出料管的表面分别安装有流量传感器和电磁阀，两个出料管的相对端连通有连接软管，连接软管远离出料管的一端设置有导料管。该新型双注口注塑机，通过设置带有双注口的动模、流量传感器、电磁阀和导料管，便于通过双口注塑的形式来对模具进行不同颜色的注塑操作，有效解决了传统单注口进行双色注塑操作繁琐，且注塑质量差的问题，同时通过流量传感器能够准确控制模具内单色的注塑量，提高了双色模具的注塑质量和注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种新型双注口注塑机。
背景技术
注塑是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，而注塑机正是实现这一过程的机械。
随着社会发展，人们的审美品味越来越高，原本普通的单色模具已经无法满足于人们的需求，因此双色注塑机应运而生，现有的双色注塑机为单注口式注塑，这种单口式注塑机在进行双色注塑时，需要对单色原料进行定量注塑，在单色注塑完成后，还需将原料箱中的单色原料进行清洗更换，不仅操作繁琐，且生产效率低下，双色模具的注塑质量也较差，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型双注口注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双注口注塑机，包括防护罩，防护罩的内底壁安装有注塑台，注塑台的上表面安装有定模，所述防护罩内顶壁安装有两个储料箱，两个储料箱的相对面均连通有出料管，出料管的表面分别安装有流量传感器和电磁阀，两个出料管的相对端连通有连接软管，连接软管远离出料管的一端设置有导料管，两个导料管的底端安装有动模，防护罩的内顶壁安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有固定盒，固定盒的下表面与动模的上表面固定连接，防护罩的左侧安装有控制面板。
优选的，所述防护罩的上表面安装有两个进料斗，且两个进料斗分别与两个储料箱的内部相连通。
优选的，所述导料管的底端与动模的内部相连通，动模的下表面与定模的上表面均开设有相适配的定型槽。
优选的，所述固定盒的左右两侧均安装有保温套筒，保温套筒为上下开口的筒体。
优选的，所述保温套筒的内部开设有圆形槽，圆形槽的内壁安装有圆形电热板，且两个保温套筒的内壁分别与两个导料管的表面固定连接。
优选的，所述控制面板分别与流量传感器、电磁阀、电动推杆和圆形电热板电性连接。
有益效果
本实用新型提供了一种新型双注口注塑机，具备以下有益效果：
1.该新型双注口注塑机，通过设置带有双注口的动模、流量传感器、电磁阀和导料管，便于通过双口注塑的形式来对模具进行不同颜色的注塑操作，有效解决了传统单注口进行双色注塑操作繁琐，且注塑质量差的问题，同时通过流量传感器能够准确控制模具内单色的注塑量，提高了双色模具的注塑质量和注塑效率。
2.该新型双注口注塑机，通过设置带有圆形电热板的保温套筒，能够确保导料管在更换模具期间，原料在导料管内部不会出现冷却凝结，从而影响后续注塑以及注塑质量的问题，使原料始终保持流动温度，提高了对导料管内部原料的保温效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型固定盒和保温套筒立体结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中：1防护罩、2定模、3储料箱、4流量传感器、5电磁阀、6导料管、7动模、8电动推杆、9固定盒、10保温套筒、11圆形电热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双注口注塑机，包括防护罩1，防护罩1的内底壁安装有注塑台，注塑台的上表面安装有定模2，防护罩1内顶壁安装有两个储料箱3，防护罩1的上表面安装有两个进料斗，且两个进料斗分别与两个储料箱3的内部相连通。
两个储料箱3的相对面均连通有出料管，出料管的表面分别安装有流量传感器4和电磁阀5，两个出料管的相对端连通有连接软管，连接软管远离出料管的一端设置有导料管6，两个导料管6的底端安装有动模7，导料管6的底端与动模7的内部相连通，动模7的下表面与定模2的上表面均开设有相适配的定型槽。
防护罩1的内顶壁安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端安装有固定盒9，固定盒9的下表面与动模7的上表面固定连接，防护罩1的左侧安装有控制面板。
通过设置带有双注口的动模7、流量传感器4、电磁阀5和导料管6，便于通过双口注塑的形式来对模具进行不同颜色的注塑操作，有效解决了传统单注口进行双色注塑操作繁琐，且注塑质量差的问题，同时通过流量传感器4能够准确控制模具内单色的注塑量，提高了双色模具的注塑质量和注塑效率。
固定盒9的左右两侧均安装有保温套筒10，保温套筒10为上下开口的筒体，保温套筒10的内部开设有圆形槽，圆形槽的内壁安装有圆形电热板11，且两个保温套筒10的内壁分别与两个导料管6的表面固定连接。
控制面板分别与流量传感器4、电磁阀5、电动推杆8和圆形电热板11电性连接，防护罩1的正面通过合页转动连接有活动门。
通过设置带有圆形电热板11的保温套筒10，能够确保导料管6在更换模具期间，原料在导料管6内部不会出现冷却凝结，从而影响后续注塑以及注塑质量的问题，使原料始终保持流动温度，提高了对导料管6内部原料的保温效果。
工作原理：当使用该双注口注塑机时，首先通过控制面板打开电动推杆8，使动模7挤压定模2，打开一个储料箱3侧面的电磁阀5，原料通过出料管、连接软管和导料管6进入模具内部，当流量传感器4检测到流量达到标准量时，电磁阀5自动关闭，同时另一个储料箱3侧面的电磁阀5打开，不同颜色的原料进入模具内部，实现模具的双色注塑，有效解决了传统单注口进行双色注塑操作繁琐，且注塑质量差的问题，同时通过流量传感器4能够准确控制模具内单色的注塑量，提高了双色模具的注塑质量和注塑效率，保温套筒10内部的圆形电热板11能够在更换模具期间确保原料在导料管6内不会出现冷却凝结的情况，使原料始终保持流动温度，提高了对导料管6内部原料的保温效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型双注口注塑机，包括防护罩(1)，防护罩(1)的内底壁安装有注塑台，注塑台的上表面安装有定模(2)，其特征在于：所述防护罩(1)内顶壁安装有两个储料箱(3)，两个储料箱(3)的相对面均连通有出料管，出料管的表面分别安装有流量传感器(4)和电磁阀(5)，两个出料管的相对端连通有连接软管，连接软管远离出料管的一端设置有导料管(6)，两个导料管(6)的底端安装有动模(7)，防护罩(1)的内顶壁安装有电动推杆(8)，电动推杆(8)的输出端安装有固定盒(9)，固定盒(9)的下表面与动模(7)的上表面固定连接，防护罩(1)的左侧安装有控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种新型双注口注塑机，其特征在于：所述防护罩(1)的上表面安装有两个进料斗，且两个进料斗分别与两个储料箱(3)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型双注口注塑机，其特征在于：所述导料管(6)的底端与动模(7)的内部相连通，动模(7)的下表面与定模(2)的上表面均开设有相适配的定型槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型双注口注塑机，其特征在于：所述固定盒(9)的左右两侧均安装有保温套筒(10)，保温套筒(10)为上下开口的筒体。
5.根据权利要求4所述的一种新型双注口注塑机，其特征在于：所述保温套筒(10)的内部开设有圆形槽，圆形槽的内壁安装有圆形电热板(11)，且两个保温套筒(10)的内壁分别与两个导料管(6)的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型双注口注塑机，其特征在于：所述控制面板分别与流量传感器(4)、电磁阀(5)、电动推杆(8)和圆形电热板(11)电性连接。
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2021
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