CN215942833U - 一种线路板的压紧固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种线路板的压紧固定装置，包括固定框，固定框的左右两侧均设置有导轨，固定框的上方设有固定板和活动板，固定板与活动板的结构相同，固定板与活动板之间相互对称分布，固定板、活动板的上方均设有压板，固定框的左右两侧设有相互对称的支架组件；本实用新型通过弹簧的弹性作用可推动活动板移动，使固定板和活动板快速将线路板固定，同时，转动台阶螺钉带动压板向下移动，可使压块和夹板将线路板的边缘压紧固定，避免线路板在加工过程中产生偏移，框架式的固定框可将线路板的正反两面同时露出，需要对不同的面进行加工时，只需要翻转固定框，即可将线路板快速翻转，从而提高对线路板的加工效率。

Description

一种线路板的压紧固定装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种线路板的压紧固定装置。

背景技术

线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，可以使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板按特性可分为软板、硬板、软硬结合板。

在对线路板进行焊接、贴膜或打孔等后续加工时，为了防止线路板位置产生偏移而影响加工，通常需要采用压紧固定装置将线路板进行压紧。但是，现有的压紧固定装置对线路板进行压紧固定时，通常将线路板固定在一个完整的固定板上，导致只能对线路板的正面进行加工，而无法对线路板的反面进行加工。当需要对线路板的反面进行加工时，需要将线路板翻转后并重新固定，易造成时间的浪费，导致线路板的加工效率降低。鉴于此，我们提出一种线路板的压紧固定装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种线路板的压紧固定装置。

本实用新型的技术方案是：

一种线路板的压紧固定装置，包括固定框，所述固定框的左右两侧均设置有导轨，所述导轨的顶部设置有开口，所述固定框的上方设有固定板和活动板，所述固定板与所述活动板的结构相同，且所述固定板与所述活动板之间相互对称分布，所述固定板与固定框的后侧边缘相对齐，且与固定框焊接固定，所述活动板位于固定板的前侧，且与导轨滑动连接，所述固定板、所述活动板的上方均设有压板，所述固定框的左右两侧设有相互对称的支架组件。

作为优选的技术方案，所述导轨的内部焊接固定有滑杆，所述滑杆上设有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述滑块的顶部与活动板焊接固定，所述滑杆且位于滑块的前侧设有弹簧，所述弹簧套设在滑杆上。

作为优选的技术方案，所述固定板的前侧且靠近底端处设置有夹板，所述夹板与固定板一体成型，所述夹板的顶部设有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫与夹板粘接配合。

作为优选的技术方案，所述固定板的前侧且位于夹板的上方开设有阵列分布的梯形槽，所述固定板的顶部且靠近左右两侧边缘处均开设有限位孔，所述固定板的顶部且靠近中心处开设有螺孔。

作为优选的技术方案，所述压板为L型结构，所述压板的前侧且靠近底端处设置有阵列分布的压块，各个所述压块的底部均设有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫与压块粘接配合。

作为优选的技术方案，所述压板的内侧设置有阵列分布的梯形块，各个所述梯形块分别与梯形槽相对应，所述梯形块与梯形槽滑动连接，所述压板的底部且靠近两侧边缘处均设置有限位轴，所述限位轴与限位孔滑动连接，所述压板上且靠近中心处设有台阶螺钉，所述台阶螺钉贯穿压板的顶部，且与螺孔螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述支架组件包括固定壳，所述固定壳与导轨焊接固定，所述固定壳与导轨之间设有支架板，所述支架板与固定壳滑动连接，所述支架板上且靠近前侧边缘处设置有相互对称的连接齿。

作为优选的技术方案，所述固定壳的内侧且靠近前侧边缘处开设有活动腔，所述活动腔的内部设有插板，所述插板与活动腔滑动连接，所述插板上且靠近连接齿的一侧设置有固定齿，所述固定齿与连接齿啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用框架式的固定框，当对线路板进行固定时，可同时将线路板的正反两面露出，需要对不同的面进行加工时，只需要将固定框翻转，即可快速将线路板翻转，从而提高对线路板的加工效率。

2、本实用新型通过弹簧的弹性作用可推动滑块滑动，从而使活动板在导轨的上方滑动，方便固定板和活动板快速将线路板固定，同时，转动台阶螺钉可带动压板向下移动，从而使压块和夹板将线路板的边缘压紧固定，避免线路板在加工过程中产生偏移，从而方便进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图(包括固定框状态)；

图2为本实用新型的实施例1的整体结构示意图(未包括固定框状态)；

图3为本实用新型的实施例1的固定板结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1的压板结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2的支架组件结构示意图；

图7为本实用新型的实施例2的固定壳结构示意图。

图中：

1、固定框；2、导轨；21、滑杆；22、滑块；23、弹簧；3、固定板；31、夹板；311、第一缓冲垫；32、梯形槽；33、限位孔；34、螺孔；4、活动板；5、压板；51、压块；511、第二缓冲垫；52、梯形块；53、限位轴；54、台阶螺钉；6、支架组件；61、固定壳；611、活动腔；62、支架板；621、连接齿；63、插板；631、固定齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：

一种线路板的压紧固定装置，包括固定框1，固定框1的左右两侧均设置有导轨2，导轨2的顶部设置有开口，固定框1的上方设有固定板3和活动板4，固定板3与活动板4的结构相同，且固定板3与活动板4之间相互对称分布，固定板3与固定框1的后侧边缘相对齐，且与固定框1焊接固定，活动板4位于固定板3的前侧，且与导轨2滑动连接，固定板3、活动板4的上方均设有压板5，固定框1的左右两侧设有相互对称的支架组件6。

作为本实施例的优选，导轨2的内部焊接固定有滑杆21，滑杆21上设有滑块22，滑块22与导轨2滑动连接，滑块22的顶部与活动板4焊接固定，滑杆21且位于滑块22的前侧设有弹簧23，弹簧23套设在滑杆21上，弹簧23弹性作用可推动滑块22向固定板3滑动，从而使活动板4向固定板3滑动，方便固定板3和活动板4将线路板固定。

作为本实施例的优选，固定板3的前侧且靠近底端处设置有夹板31，夹板31与固定板3一体成型，夹板31的顶部设有第一缓冲垫311，第一缓冲垫311与夹板31粘接配合，第一缓冲垫311可在夹板31与线路板之间进行缓冲，防止线路板在固定时产生破损。

作为本实施例的优选，固定板3的前侧且位于夹板31的上方开设有阵列分布的梯形槽32，固定板3的顶部且靠近左右两侧边缘处均开设有限位孔33，梯形槽32和限位孔33对压板5起到限制作用，可提高压板5移动时的稳定性，固定板3的顶部且靠近中心处开设有螺孔34，通过螺孔34方便将压板5固定。

作为本实施例的优选，压板5为L型结构，压板5的前侧且靠近底端处设置有阵列分布的压块51，各个压块51的底部均设有第二缓冲垫511，第二缓冲垫511与压块51粘接配合，通过压板5可将线路板压紧固定在夹板31的顶部，第二缓冲垫511在压块51的底部起到缓冲作用，可防止线路板损坏。

作为本实施例的优选，压板5的内侧设置有阵列分布的梯形块52，各个梯形块52分别与梯形槽32相对应，梯形块52与梯形槽32滑动连接，压板5的底部且靠近两侧边缘处均设置有限位轴53，限位轴53与限位孔33滑动连接，从而提高压板5上下移动时的稳定性，防止压板5产生歪斜，从而方便压块51对线路板进行固定，压板5上且靠近中心处设有台阶螺钉54，台阶螺钉54贯穿压板5的顶部，且与螺孔34螺纹连接，通过台阶螺钉54可带动压板5向下移动，从而方便将线路板固定。

具体使用过程中，向前拉动活动板4，使滑块22在滑杆21上向前滑动，使弹簧23收缩，将线路板移动到固定板3与活动板4之间，将线路板放置在夹板31的顶部，缓慢松开活动板4，弹簧23弹性作用推动滑块22向固定板3滑动，使固定板3和活动板4将线路板固定，转动台阶螺钉54，台阶螺钉54与螺孔34螺纹连接，使台阶螺钉54带动压板5向下移动，使梯形块52在梯形槽32上滑动，使限位轴53在限位孔33中滑动，保证压板5的稳定性，使压板5带动压块51靠近线路板，使压块51和夹板31将线路板压紧固定，通过固定框1可使线路板的正反两面同时露出，方便对线路板进行后续加工。

实施例2

请参阅图5-图7，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：支架组件6包括固定壳61，固定壳61与导轨2焊接固定，固定壳61与导轨2之间设有支架板62，支架板62与固定壳61滑动连接，当支架板62滑动到固定壳61的最下方时，可对固定框1的底部进行支撑，方便对线路板的正面进行加工，当支架板62滑动到固定壳61的最上方时，翻转固定框1，可对固定框1的顶部进行支撑，方便对线路板的反面进行加工，支架板62上且靠近前侧边缘处设置有相互对称的连接齿621，通过连接齿621方便对支架板62进行固定。

作为本实施例的优选，固定壳61的内侧且靠近前侧边缘处开设有活动腔611，活动腔611的内部设有插板63，插板63与活动腔611滑动连接，插板63上且靠近连接齿621的一侧设置有固定齿631，固定齿631与连接齿621啮合连接，从而使插板63可将支架板62固定，方便支架板62进行支撑。

具体使用过程中，当对线路板的正面进行加工时，首先，向前拉动插板63，使固定齿631脱离连接齿621，然后，向下滑动支架板62，使支架板62移动到固定壳61的最下方，推动插板63，使固定齿631与支架板62顶端处的连接齿621啮合连接，从而将支架板62固定，使支架板62进行支撑；当对线路板的反面进行加工时，首先，向前拉动插板63，使固定齿631脱离连接齿621，然后，向上滑动支架板62，使支架板62移动到固定壳61的最上方，推动插板63，使固定齿631与支架板62底端处的连接齿621啮合连接，从而将支架板62固定，最后，翻转固定框1，使支架板62进行支撑，可对线路板的反面进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种线路板的压紧固定装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的左右两侧均设置有导轨(2)，所述导轨(2)的顶部设置有开口，所述固定框(1)的上方设有固定板(3)和活动板(4)，所述固定板(3)与所述活动板(4)的结构相同，且所述固定板(3)与所述活动板(4)之间相互对称分布，所述固定板(3)与固定框(1)的后侧边缘相对齐，且与固定框(1)焊接固定，所述活动板(4)位于固定板(3)的前侧，且与导轨(2)滑动连接，所述固定板(3)、所述活动板(4)的上方均设有压板(5)，所述固定框(1)的左右两侧设有相互对称的支架组件(6)。

2.如权利要求1所述的线路板的压紧固定装置，其特征在于：所述导轨(2)的内部焊接固定有滑杆(21)，所述滑杆(21)上设有滑块(22)，所述滑块(22)与导轨(2)滑动连接，所述滑块(22)的顶部与活动板(4)焊接固定，所述滑杆(21)且位于滑块(22)的前侧设有弹簧(23)，所述弹簧(23)套设在滑杆(21)上。

3.如权利要求1所述的线路板的压紧固定装置，其特征在于：所述固定板(3)的前侧且靠近底端处设置有夹板(31)，所述夹板(31)与固定板(3)一体成型，所述夹板(31)的顶部设有第一缓冲垫(311)，所述第一缓冲垫(311)与夹板(31)粘接配合。

4.如权利要求3所述的线路板的压紧固定装置，其特征在于：所述固定板(3)的前侧且位于夹板(31)的上方开设有阵列分布的梯形槽(32)，所述固定板(3)的顶部且靠近左右两侧边缘处均开设有限位孔(33)，所述固定板(3)的顶部且靠近中心处开设有螺孔(34)。

5.如权利要求1所述的线路板的压紧固定装置，其特征在于：所述压板(5)为L型结构，所述压板(5)的前侧且靠近底端处设置有阵列分布的压块(51)，各个所述压块(51)的底部均设有第二缓冲垫(511)，所述第二缓冲垫(511)与压块(51)粘接配合。

6.如权利要求5所述的线路板的压紧固定装置，其特征在于：所述压板(5)的内侧设置有阵列分布的梯形块(52)，各个所述梯形块(52)分别与梯形槽(32)相对应，所述梯形块(52)与梯形槽(32)滑动连接，所述压板(5)的底部且靠近两侧边缘处均设置有限位轴(53)，所述限位轴(53)与限位孔(33)滑动连接，所述压板(5)上且靠近中心处设有台阶螺钉(54)，所述台阶螺钉(54)贯穿压板(5)的顶部，且与螺孔(34)螺纹连接。

7.如权利要求1所述的线路板的压紧固定装置，其特征在于：所述支架组件(6)包括固定壳(61)，所述固定壳(61)与导轨(2)焊接固定，所述固定壳(61)与导轨(2)之间设有支架板(62)，所述支架板(62)与固定壳(61)滑动连接，所述支架板(62)上且靠近前侧边缘处设置有相互对称的连接齿(621)。

8.如权利要求7所述的线路板的压紧固定装置，其特征在于：所述固定壳(61)的内侧且靠近前侧边缘处开设有活动腔(611)，所述活动腔(611)的内部设有插板(63)，所述插板(63)与活动腔(611)滑动连接，所述插板(63)上且靠近连接齿(621)的一侧设置有固定齿(631)，所述固定齿(631)与连接齿(621)啮合连接。

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