CN215941627U - 一种数控加工用圆鼻铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控加工用圆鼻铣刀，涉及圆鼻铣刀技术领域，包括刀柄、限位座、防护套和限位螺杆，所述限位座的下表面固定安装有安装座，所述安装座的外侧表面开设有限位螺纹，所述防护套与限位螺纹螺纹连接，所述刀柄的下表面靠近中部位置开设有方形卡槽，所述限位座的上表面固定安装有方形卡块，本实用新型的有益效果为，通过旋转扶手转动限位螺杆，从而将限位螺杆取出，并将限位座上表面方形卡块从方形卡槽中取出，即可进行更换，便于安装与拆卸，通过设置的防护套和安装座的相互配合，可利用限位螺纹将防护套与安装座螺纹连接，起到了有效的防护效果，防止工作人员操作不当刮伤双手，保障了工作人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆鼻铣刀技术领域，具体为一种数控加工用圆鼻铣刀。
背景技术
圆鼻铣刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，其在模具加工领域运用广泛，但是现有的圆鼻铣刀在使用时存在一定的弊端，在圆鼻铣刀长时间使用时，其表面的刃头和刃身容易受到损坏，然而需要将圆鼻铣刀整个进行更换，增加了成本，并且圆鼻铣刀的表面极其锋利，在未使用时，裸露在外部容易使工作人员划伤。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工用圆鼻铣刀，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控加工用圆鼻铣刀，包括刀柄、限位座、防护套和限位螺杆，所述限位座的下表面固定安装有安装座，所述安装座的外侧表面开设有限位螺纹，所述防护套与限位螺纹螺纹连接，所述刀柄的下表面靠近中部位置开设有方形卡槽，所述限位座的上表面固定安装有方形卡块。
优选的，所述刀柄的上表面固定安装有连接座，所述刀柄的侧表面开设有一号通孔。
优选的，所述安装座的下表面固定安装有刃身，所述刃身的下端固定安装有刃头。
优选的，所述方形卡槽的内侧开设有限位螺孔，所述一号通孔与方形卡槽相连通。
优选的，所述方形卡块的内部开设有二号通孔。
优选的，所述限位螺杆的一端固定安装有旋转扶手，所述限位螺杆的外侧表面靠近旋转扶手的一侧设置有橡胶垫片。
优选的，所述限位螺杆与一号通孔滑动连接，所述限位螺杆与限位螺孔螺纹连接，所述限位螺杆与二号通孔滑动连接。
本实用新型提供了一种数控加工用圆鼻铣刀，具备以下有益效果：
1、该数控加工用圆鼻铣刀，通过设置的方形卡块与方形卡槽卡接，能够防止刃身与刃头在工作过程中晃动，并且通过设置的限位螺杆与限位螺孔的螺纹连接作用下，将刀柄与限位座固定连接，从而保障了圆鼻铣刀的加工质量，并且可通过旋转扶手转动限位螺杆，从而将限位螺杆取出，并将限位座上表面方形卡块从方形卡槽中取出，即可进行更换，结构简单，便于安装与拆卸，当圆鼻铣刀长时间使用损坏时，无需连带刀柄一起更换，节约了成本。
2、该数控加工用圆鼻铣刀，通过设置的防护套和安装座的相互配合，可利用限位螺纹将防护套与安装座螺纹连接，起到了有效的防护效果，防止工作人员操作不当刮伤双手，保障了工作人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型刀柄的示意图；
图4为本实用新型刃身和刃头的示意图；
图5为本实用新型中图1中A处放大图。
图中：1、刀柄；101、连接座；102、一号通孔；2、限位座；201、安装座；202、刃身；203、刃头；204、限位螺纹；3、防护套；4、方形卡槽；401、限位螺孔；5、方形卡块；501、二号通孔；6、限位螺杆；601、旋转扶手；602、橡胶垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工用圆鼻铣刀，包括刀柄1、限位座2、防护套3和限位螺杆6，刀柄1的上表面固定安装有连接座101，刀柄1的侧表面开设有一号通孔102，限位座2的下表面固定安装有安装座201，安装座201的外侧表面开设有限位螺纹204，防护套3与限位螺纹204螺纹连接，通过设置的防护套3和安装座201的相互配合，可利用限位螺纹204将防护套3与安装座201螺纹连接，起到了有效的防护效果，防止工作人员操作不当刮伤双手，保障了工作人员的人身安全，安装座201的下表面固定安装有刃身202，刃身202的下端固定安装有刃头203，刀柄1的下表面靠近中部位置开设有方形卡槽4，方形卡槽4的内侧开设有限位螺孔401，一号通孔102与方形卡槽4相连通，限位座2的上表面固定安装有方形卡块5，通过设置的方形卡块5与方形卡槽4卡接，能够防止刃身202与刃头203在工作过程中晃动，方形卡块5的内部开设有二号通孔501，限位螺杆6的一端固定安装有旋转扶手601，旋转扶手601的外侧开设有防滑纹，增大了摩擦力，从而便于转动旋转扶手601，限位螺杆6的外侧表面靠近旋转扶手601的一侧设置有橡胶垫片602，限位螺杆6与一号通孔102滑动连接，限位螺杆6与限位螺孔401螺纹连接，限位螺杆6与二号通孔501滑动连接，可通过设置的限位螺杆6与限位螺孔401的螺纹连接作用下，能够将刀柄1与限位座2固定连接，从而保障了圆鼻铣刀的加工质量，并且可通过旋转扶手601转动限位螺杆6，从而将限位螺杆6取出，并将限位座2上表面方形卡块5从方形卡槽4中取出，即可进行更换，结构简单，便于安装与拆卸，当圆鼻铣刀长时间使用损坏时，无需连带刀柄1一起更换，节约了成本。
综上所述，该数控加工用圆鼻铣刀，使用时，当在圆鼻铣刀长时间使用时，其表面的刃头203和刃身202受到损坏时，可通过旋转扶手601转动限位螺杆6，从而将限位螺杆6取出，此时将限位座2上表面方形卡块5从方形卡槽4中取出，即可进行更换，在该圆鼻铣刀未使用时，可将防护套3通过限位螺纹204与安装座201螺纹连接，起到了有效的防护效果，防止工作人员操作不当刮伤双手。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数控加工用圆鼻铣刀，包括刀柄(1)、限位座(2)、防护套(3)和限位螺杆(6)，其特征在于：所述限位座(2)的下表面固定安装有安装座(201)，所述安装座(201)的外侧表面开设有限位螺纹(204)，所述防护套(3)与限位螺纹(204)螺纹连接，所述刀柄(1)的下表面靠近中部位置开设有方形卡槽(4)，所述限位座(2)的上表面固定安装有方形卡块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工用圆鼻铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)的上表面固定安装有连接座(101)，所述刀柄(1)的侧表面开设有一号通孔(102)。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工用圆鼻铣刀，其特征在于：所述安装座(201)的下表面固定安装有刃身(202)，所述刃身(202)的下端固定安装有刃头(203)。
4.根据权利要求2所述的一种数控加工用圆鼻铣刀，其特征在于：所述方形卡槽(4)的内侧开设有限位螺孔(401)，所述一号通孔(102)与方形卡槽(4)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工用圆鼻铣刀，其特征在于：所述方形卡块(5)的内部开设有二号通孔(501)。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工用圆鼻铣刀，其特征在于：所述限位螺杆(6)的一端固定安装有旋转扶手(601)，所述限位螺杆(6)的外侧表面靠近旋转扶手(601)的一侧设置有橡胶垫片(602)。
7.根据权利要求1所述的一种数控加工用圆鼻铣刀，其特征在于：所述限位螺杆(6)与一号通孔(102)滑动连接，所述限位螺杆(6)与限位螺孔(401)螺纹连接，所述限位螺杆(6)与二号通孔(501)滑动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122159865.0U CN215941627U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种数控加工用圆鼻铣刀 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122159865.0U CN215941627U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种数控加工用圆鼻铣刀 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN215941627U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114700748A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-05 | 南京颖元科技有限公司 | 一种具有车削功能的机械式固定刀具及其加工方法 |
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2021
- 2021-09-07 CN CN202122159865.0U patent/CN215941627U/zh active Active
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| CN114700748A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-05 | 南京颖元科技有限公司 | 一种具有车削功能的机械式固定刀具及其加工方法 |
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