CN210387703U - 一种沉孔一次成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沉孔一次成型刀，包括刀杆，所述刀杆一端从下至上依次设置有引孔部、钻头部和倒角部，所述倒角部为一端是圆台的圆柱体，所述倒角部沿圆台端设置有排屑槽，所述钻头部为圆柱形，所述钻头部的直径小于倒角部的直径，所述钻头部与所述倒角部的圆台端相连，所述排屑槽延伸至所述钻头部上，所述引孔部为圆台形，所述引孔部的直径小于所述钻头部的直径，所述排屑槽延伸至所述引孔部上。将引孔刀、钻头刀和倒角刀集成在一把刀上，实现一次性加工沉孔，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及沉孔加工技术领域，具体涉及一种沉孔一次成型刀。
背景技术
现有技术中沉孔加工用的刀具大多是不带倒角切削部分的，只有少数的带有倒斜角切削部分；而沉孔大径端口要求倒圆角R的沉孔加工，是需要在沉孔加工后，另外使用一把圆角刀在孔口倒圆角，且沉孔内孔小径端口的毛刺还需要用一把钻头加工以去掉毛刺，加工时间比较长，换刀对刀也需要时间，不能一次成型，浪费时间，不利于提高生产效率。在现有技术中，还出现有一种叫沉头钻的加工刀具技术，该加工刀具也不适用于沉孔孔口又要求倒圆角的场合。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种集成引孔、钻头和倒角的功能的成型刀，能够一次性加工沉孔，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沉孔一次成型刀，包括刀杆，所述刀杆一端从下至上依次设置有引孔部、钻头部和倒角部，所述倒角部为一端是圆台的圆柱体，所述倒角部沿圆台端设置有排屑槽，所述钻头部为圆柱形，所述钻头部的直径小于倒角部的直径，所述钻头部与所述倒角部的圆台端相连，所述排屑槽延伸至所述钻头部上，所述引孔部为圆台形，所述引孔部的直径小于所述钻头部的直径，所述排屑槽延伸至所述引孔部上。将引孔刀、钻头刀和倒角刀集成在一把刀上，实现一次性加工沉孔，提高生产效率。
进一步的，所述倒角部、钻头部和引孔部一体成型在所述刀杆上。方便加工制作。
进一步的，所述钻头的有效长度是根据所加工工件的沉孔高度设定。以适应特定的沉孔。
进一步的，所述钻头部和引孔部一体成型在所述刀杆上，所述倒角部套设在所述刀杆上，所述倒角部侧面设置有紧固螺栓。即钻头部的长度可调，提高成型刀的使用范围。
进一步的，所述引孔部的切削角度α为45-90°。
进一步的，所述引孔部的切削角度α为60°。
进一步的，所述倒角圆台的斜面角度β为30-60°。
进一步的，所述倒角圆台的斜面角度β为45°。
本实用新型的一种沉孔一次成型刀与现有技术相比的有益效果是，集成引孔、钻头和倒角的功能的成型刀，能够一次性加工沉孔，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的实施例二侧视图。
图中标号说明：1、刀杆，2、引孔部，3、钻头部，4、倒角部，5、排屑槽，6、紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1和图2所示，为本实用新型的一种沉孔一次成型刀的实施例示意图，本实施例的成型刀包括刀杆1，刀杆1用于与电钻或数控钻床等设备连接。所述刀杆1一端从下至上依次设置有引孔部2、钻头部3和倒角部4，引孔部2设置于最端部，首先接触工件，在工件上作出引孔，随着刀杆1继续下降，钻头部3接触工件，对工件钻沉孔，当刀杆1继续下降，倒角部4接触工件，对工件钻倒角，从而沉头螺丝的螺丝帽能够嵌入工件中，保持工件表面的平整。所述倒角部4为一端是圆台的圆柱体，所述倒角部4沿圆台端设置有排屑槽5，当倒角部4接触工件，能够在工件上钻出与圆台形匹配的倒角。所述钻头部3为圆柱形，因为螺丝本体的直径小于螺丝帽的直径，所述钻头部3的直径小于倒角部4的直径，所述钻头部3与所述倒角部4的圆台端相连，所述排屑槽5延伸至所述钻头部3上，所述引孔部2为圆台形，小直径端首先接触工件，方便在工件上加工出定位孔，所述引孔部2的直径小于所述钻头部3的直径，所述排屑槽5延伸至所述引孔部2上，使得成型刀在工作时能够持续顺畅排屑。
在本实用新型的实施例一中，所述倒角部4、钻头部3和引孔部2一体成型在所述刀杆1上。使得成型刀能够一次加工成型。本实施例中，所述钻头的有效长度是根据所加工工件的沉孔高度设定。以钻出符合要求的沉孔。
参照图3所示，为本实用新型的的实施例二，在实施例一中，当需要钻不同尺寸的沉孔时需要准备对应尺寸的成型刀，为提高成型刀的适用范围，本实施例中，所述钻头部3和引孔部2一体成型在所述刀杆1上，所述倒角部4套设在所述刀杆1上，所述倒角部4侧面设置有紧固螺栓6。当旋松紧固螺栓6，则可以调整倒角部4与引孔部2之间的距离，即调整钻头部3的长度，以匹配不同深度的沉孔，确定好钻头部3的长度后，旋紧紧固螺栓6，倒角部4与刀杆1固定，形成与沉孔匹配的成型刀。引孔部2的角度与现有技术中的引孔刀角度一致，为实现快速引孔，本实施例中的所述引孔部2的切削角度α为45-90°。进一步的，所述引孔部2的切削角度α为60°。由于螺丝帽与螺丝本体之间的角度为30-60°，因此所述倒角圆台的斜面角度β为30-60°。具体的，本实施例中所述倒角圆台的斜面角度β为45°。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种沉孔一次成型刀，其特征在于，包括刀杆，所述刀杆一端从下至上依次设置有引孔部、钻头部和倒角部，所述倒角部为一端是圆台的圆柱体，所述倒角部沿圆台端设置有排屑槽，所述钻头部为圆柱形，所述钻头部的直径小于倒角部的直径，所述钻头部与所述倒角部的圆台端相连，所述排屑槽延伸至所述钻头部上，所述引孔部为圆台形，所述引孔部的直径小于所述钻头部的直径，所述排屑槽延伸至所述引孔部上。
2.如权利要求1所述的一种沉孔一次成型刀，其特征在于，所述倒角部、钻头部和引孔部一体成型在所述刀杆上。
3.如权利要求1所述的一种沉孔一次成型刀，其特征在于，所述钻头的有效长度是根据所加工工件的沉孔高度设定。
4.如权利要求1所述的一种沉孔一次成型刀，其特征在于，所述钻头部和引孔部一体成型在所述刀杆上，所述倒角部套设在所述刀杆上，所述倒角部侧面设置有紧固螺栓。
5.如权利要求1所述的一种沉孔一次成型刀，其特征在于，所述引孔部的切削角度α为45-90°。
6.如权利要求5所述的一种沉孔一次成型刀，其特征在于，所述引孔部的切削角度α为60°。
7.如权利要求1所述的一种沉孔一次成型刀，其特征在于，所述倒角圆台的斜面角度β为30-60°。
8.如权利要求7所述的一种沉孔一次成型刀，其特征在于，所述倒角圆台的斜面角度β为45°。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922258448.4U patent/CN210387703U/zh active Active
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