CN215941612U - 单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣，包括并排设置的第一双面铣组件和第二双面铣组件，所述的第一双面铣组件与第二双面铣组件之间固定设置有翻转组件，所述的第一双面铣组件与第二双面铣组件均包括相对设置的底座，所述的底座一端均固定有铣刀头，所述的底座的下端活动设置在支架上，所述的支架之间固定设置有基座，所述的基座内嵌入设置有导向杆，所述的导向杆的端部固定驱动气缸，所述的导向杆上通过滑套固定滑动座，所述的滑动座用于工件缸头的固定装夹。该单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣，实现快速一次性流水线生产，节约人力和物力，减少装夹次数，提高整体缸头的加工精度和加工效率。

Description

单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣

技术领域

本实用新型涉及缸头生产装置的技术领域，尤其是一种单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣。

背景技术

随着社会的不断进步，机械加工行业得到了快速的发展。在机械加工过程中，缸头是人们经常加工的产品之一。传统对于缸头的加工需要经过多道铣加工，因为其涉及的加工面很多，操作人员需要反复的装夹固定来满足各种铣床加工需求；这样操作起来费时费力，而且也会导致缸头的加工精度和加工效率受到很大的影响，给人们的实际生产加工带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣，实现快速一次性流水线生产，节约人力和物力，减少装夹次数，提高整体缸头的加工精度和加工效率，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣，包括并排设置的第一双面铣组件和第二双面铣组件，所述的第一双面铣组件与第二双面铣组件之间固定设置有翻转组件，所述的第一双面铣组件与第二双面铣组件均包括相对设置的底座，所述的底座一端均固定有铣刀头，所述的底座的下端活动设置在支架上，所述的支架之间固定设置有基座，所述的基座内嵌入设置有导向杆，所述的导向杆的端部固定驱动气缸，所述的导向杆上通过滑套固定滑动座，所述的滑动座用于工件缸头的固定装夹。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的底座背部均固定设置有移动气缸，这样的设计可以通过移动气缸来实现底座在支架上的竖直方向上的移动。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的基座的两侧均设置有排屑槽，所述的排屑槽内固定设置有排屑组件，这样的设计可以将加工后的铁屑进行快速的排出。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的排屑组件包括排屑电机和螺旋排屑杆，所述的排屑电机的输出端固定螺旋排屑杆，所述的螺旋排屑杆嵌入设置在排屑槽内，便于快速的排屑操作。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的底座上部均固定连接减速电机，所述的减速电机用于铣刀头的驱动运行，这样的设计是为了保障铣刀头的稳定运行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣，实现快速一次性流水线生产，节约人力和物力，减少装夹次数，提高整体缸头的加工精度和加工效率，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一双面铣组件或第二双面铣组件的侧面结构示意图。

附图中的标号为：1、第一双面铣组件；2、第二双面铣组件；3、翻转组件；4、底座；5、铣刀头；6、支架；7、基座；8、导向杆；9、驱动气缸；10、滑动座；11、缸头；12、移动气缸；13、排屑槽；14、排屑电机；15、螺旋排屑杆；16、减速电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1和图2，本实用新型的单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣，包括并排设置的第一双面铣组件1和第二双面铣组件2，第一双面铣组件1与第二双面铣组件2之间固定设置有翻转组件3，第一双面铣组件1与第二双面铣组件2均包括相对设置的底座4，底座4一端均固定有铣刀头5，底座4的下端活动设置在支架6上，支架6之间固定设置有基座7，基座7内嵌入设置有导向杆8，导向杆8的端部固定驱动气缸9，导向杆8上通过滑套固定滑动座10，滑动座10用于工件缸头11的固定装夹。

其中，底座4背部均固定设置有移动气缸12，可以通过移动气缸12来实现底座4在支架6上的竖直方向上的移动。基座7的两侧均设置有排屑槽13，排屑槽13内固定设置有排屑组件，可以将加工后的铁屑进行快速的排出。排屑组件包括排屑电机14和螺旋排屑杆15，排屑电机14的输出端固定螺旋排屑杆15，螺旋排屑杆15嵌入设置在排屑槽13内，便于快速的排屑操作。底座4上部均固定连接减速电机16，减速电机16用于铣刀头5的驱动运行，保障铣刀头5的稳定运行。

在本申请中，翻转组件3、驱动气缸9、移动气缸12、排屑电机14和减速电机16是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用。挡料装置也是从现有技术中采用，当半成品工件被挡料装置挡住后，翻转组件3中的与工件的接触面上的气缸会吸住工件进行翻转，在翻转成功后，第二双面铣组件2中的驱动气缸9会伸出，将其推送到第二双面铣组件2中的滑动座10上进行液压装夹固定，这样可以便于后续的加工。

该单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣的操作原理如下：

首先，由人工放料，由上料输送架把工件送至机床夹具内，每次装夹一个工件，工件定位并液压夹紧。由电气系统程序控制，铣刀头5启动旋转，铣削工作台带着工件运动，对工件缸头11的进排气口面同时进行铣削加工，完成后，通过驱动气缸9把工件推至下料输送架上，向前输送工件至挡料位置，工件翻转，气缸伸出托住工件，侧面的气缸伸出推工件至中间输送架上，再转至第二双铣刀组件2的上料输送架，上料输送架把工件送至第二双铣刀组件2的夹具内，工件定位并液压夹紧。由电气系统程序控制，铣刀头5启动旋转，铣削工作台带着工件运动，对工件的底面和顶面同时进行铣削加工，完成后，通过驱动气缸9把工件推至下料输送架上，人工下料或直接输送至下道加工工序的输送架上，这样为缸头11的一个完整的加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣，其特征在于：包括并排设置的第一双面铣组件(1)和第二双面铣组件(2)，所述的第一双面铣组件(1)与所述的第二双面铣组件(2)之间固定设置有翻转组件(3)，所述的第一双面铣组件(1)与第二双面铣组件(2)均包括相对设置的底座(4)，所述的底座(4)一端均固定有铣刀头(5)，所述的底座(4)的下端活动设置在支架(6)上，所述的支架(6)之间固定设置有基座(7)，所述的基座(7)内嵌入设置有导向杆(8)，所述的导向杆(8)的端部固定驱动气缸(9)，所述的导向杆(8)上通过滑套固定滑动座(10)，所述的滑动座(10)用于工件缸头(11)的固定装夹。

2.根据权利要求1所述的单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣，其特征在于：所述的底座(4)背部均固定设置有移动气缸(12)。

3.根据权利要求1所述的单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣，其特征在于：所述的基座(7)的两侧均设置有排屑槽(13)，所述的排屑槽(13)内固定设置有排屑组件。

4.根据权利要求3所述的单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣，其特征在于：所述的排屑组件包括排屑电机(14)和螺旋排屑杆(15)，所述的排屑电机(14)的输出端固定螺旋排屑杆(15)，所述的螺旋排屑杆(15)嵌入设置在排屑槽(13)内。

5.根据权利要求1所述的单缸柴油机缸头柔性自动线卧式双面铣，其特征在于：所述的底座(4)上部均固定连接减速电机(16)，所述的减速电机(16)用于铣刀头(5)的驱动运行。

Images