CN215940350U - 一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，涉及喷塑机技术领域，解决了目前护理床喷塑装置，在对护理床进行喷塑处理时，多是通过人工进行放置，进而导致大量的换装时间会对喷塑的效率造成影响，且由于单面喷塑导致护理床的加工不够全面的技术问题；包括喷塑箱底座，喷塑箱底座的顶部固定安装有两个喷塑外箱，两个喷塑外箱位于同一水平面，喷塑外箱的顶部设有挂接箱；本实用新型具有使得喷塑储料箱内部的油料经雾化增压器对雾化喷板进行加压处理，使得油料得以喷出，由此快速便捷全面的对护理床架进行喷塑处理，以及使得挂接支架外部的护理床架进行缓速平移，实现对其进行充分喷塑处理。

Description

一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线

技术领域

本实用新型涉及喷塑机技术领域，尤其涉及一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线。

背景技术

喷塑机是一种工业设备，通过静电控制、喷枪、供粉装置的设计涂抹物体表面，用在物体表面处理的一种工业设备，可将含有环氧树脂、聚酯树脂（塑料）等材料的粉末状涂料喷出吸附到物体上，喷好的物体在进入固话炉内固化，得出完整的涂层，以发挥装饰、防腐等功能；

但是目前市场上的护理床喷塑装置，在对护理床进行喷塑处理时，多是通过人工进行放置，进而导致大量的换装时间会对喷塑的效率造成影响，且由于单面喷塑导致护理床的加工不够全面。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，解决了护理床喷塑装置，在对护理床进行喷塑处理时，多是通过人工进行放置，进而导致大量的换装时间会对喷塑的效率造成影响，且由于单面喷塑导致护理床的加工不够全面的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，包括喷塑箱底座，所述喷塑箱底座的顶部固定安装有两个喷塑外箱，两个所述喷塑外箱位于同一水平面，所述喷塑外箱的顶部设有挂接箱，所述挂接箱的内部设有传动组件，两个所述喷塑外箱之间设有挂接组件，两个所述喷塑外箱的内部均设有若干个喷塑组件。

优选的，所述喷塑组件包括有喷塑储料箱、连接螺钉、喷塑槽和雾化喷板，两个所述喷塑外箱的内部均设有若干个喷塑储料箱，若干个所述喷塑储料箱均等距离的分布在两个喷塑外箱的内部，每个所述喷塑储料箱的外壁均固定连接有六个连接螺钉，每个所述喷塑储料箱均通过六个连接螺钉与喷塑外箱固定连接，每个所述喷塑储料箱的一侧均开设有若干个喷塑槽，每个所述喷塑槽的内部均固定安装有雾化喷板。

优选的，所述喷塑外箱的背部设有雾化增压器，每个所述雾化喷板均通过雾化增压器与喷塑储料箱相连通。

优选的，所述传动组件包括有转轴圆杆、传动套筒、输送链板、传动链条和固定连板，所述挂接箱的内部转动套接有若干个转轴圆杆，每个所述转轴圆杆的外部均固定套接有传动套筒，若个所述传动套筒的外部转动套接有输送链板，所述输送链板的外壁固定连接有若干个固定连板，每两个相对应的所述固定连板为一组，每两个相对应的所述转轴圆杆之间均转动套接有传动链条。

优选的，所述挂接组件包括有支撑滑板、衔接支板、连接支板、挂接支架、转动支架和支撑滚轮，两个所述喷塑外箱之间设有衔接支板，每个所述衔接支板的两端均固定连接有支撑滑板，每个所述支撑滑板的外壁均固定安装有四个转动支架，每个所述转动支架的内部均转动套接有支撑滚轮，每个所述支撑滚轮的外壁分别与喷塑外箱的外壁、内壁相接触，每个所述支撑滑板的外部均固定连接有连接支板，每个所述连接支板的外部均固定套接有挂接支架，其中一个所述支撑滑板的外壁通过两个固定连板与输送链板的外壁固定连接。

优选的，所述喷塑箱底座顶部的中心处开设有余料通槽，所述余料通槽与每个喷塑储料箱相连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线具有如下有益效果：

本实用新型提供用于护理床加工的全自动喷塑流水线，通过在喷塑外箱的内部经连接螺钉固定安装有若干个喷塑储料箱进行支撑固定，其次在喷塑储料箱的一侧固定安装有若干个雾化喷板，再配合在喷塑外箱的背部设有雾化增压器，每个雾化喷板均通过雾化增压器与喷塑储料箱相连通，由此使得喷塑储料箱内部的油料经雾化增压器对雾化喷板进行加压处理，使得油料得以喷出，由此快速便捷全面的对护理床架进行喷塑处理。

本实用新型提供用于护理床加工的全自动喷塑流水线，通过在两个喷塑外箱之间设有衔接支板，由此对两个支撑滑板进行连接，其次在每个衔接支板的外部均转动连接有支撑滚轮，由此实现对挂接支架进行滑动支撑，进而实现对护理床架进行挂接，配合在挂接箱的内部转动套接有若干个转轴圆杆，由此实现对输送链板进行转动套接，使得相对应的支撑滑板经固定连板与输送链板固定连接，由此使得挂接支架外部的护理床架进行缓速平移，实现对其进行充分喷塑处理。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型剖视的结构示意图；

图3 为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4 为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中标号：1、喷塑箱底座；2、余料通槽；3、喷塑外箱；4、喷塑组件；401、喷塑储料箱；402、连接螺钉；403、喷塑槽；404、雾化喷板；5、挂接箱；6、雾化增压器；7、传动组件；701、转轴圆杆；702、传动套筒；703、输送链板；704、传动链条；705、固定连板；8、挂接组件；801、支撑滑板；802、衔接支板；803、连接支板；804、挂接支架；805、转动支架；806、支撑滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括喷塑箱底座1，喷塑箱底座1的顶部固定安装有两个喷塑外箱3，两个喷塑外箱3位于同一水平面，喷塑外箱3的顶部设有挂接箱5，挂接箱5的内部设有传动组件7，两个喷塑外箱3之间设有挂接组件8，两个喷塑外箱3的内部均设有若干个喷塑组件4。

实施例二，在实施例一的基础上，喷塑组件4包括有喷塑储料箱401、连接螺钉402、喷塑槽403和雾化喷板404，两个喷塑外箱3的内部均设有若干个喷塑储料箱401，若干个喷塑储料箱401均等距离的分布在两个喷塑外箱3的内部，每个喷塑储料箱401的外壁均固定连接有六个连接螺钉402，每个喷塑储料箱401均通过六个连接螺钉402与喷塑外箱3固定连接，每个喷塑储料箱401的一侧均开设有若干个喷塑槽403，每个喷塑槽403的内部均固定安装有雾化喷板404，由此使得经过的护理床架进行全面喷塑处理。

实施例三，在实施例二的基础上，喷塑外箱3的背部设有雾化增压器6，每个雾化喷板404均通过雾化增压器6与喷塑储料箱401相连通，由此使得喷塑储料箱401内部的油料经雾化增压器6对雾化喷板404进行加压处理，使得油料得以喷出。

实施例四，在实施例一的基础上，传动组件7包括有转轴圆杆701、传动套筒702、输送链板703、传动链条704和固定连板705，挂接箱5的内部转动套接有若干个转轴圆杆701，每个转轴圆杆701的外部均固定套接有传动套筒702，若个传动套筒702的外部转动套接有输送链板703，输送链板703的外壁固定连接有若干个固定连板705，每两个相对应的固定连板705为一组，每两个相对应的转轴圆杆701之间均转动套接有传动链条704，由此使得需要处理的护理用床架进行性传动。

实施例五，在实施例四的基础上，挂接组件8包括有支撑滑板801、衔接支板802、连接支板803、挂接支架804、转动支架805和支撑滚轮806，两个喷塑外箱3之间设有衔接支板802，每个衔接支板802的两端均固定连接有支撑滑板801，每个支撑滑板801的外壁均固定安装有四个转动支架805，每个转动支架805的内部均转动套接有支撑滚轮806，每个支撑滚轮806的外壁分别与喷塑外箱3的外壁、内壁相接触，每个支撑滑板801的外部均固定连接有连接支板803，每个连接支板803的外部均固定套接有挂接支架804，其中一个支撑滑板801的外壁通过两个固定连板705与输送链板703的外壁固定连接由此使得挂接的护理床架进行稳定支撑滑动。

实施例六，在实施例二的基础上，喷塑箱底座1顶部的中心处开设有余料通槽2，余料通槽2与每个喷塑储料箱401相连通，由此使得多余的油料得以进行存储。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：首先将两个喷塑外箱3固定在喷塑箱底座1的顶部，使得喷塑装置进行合拢；

第二步：通过在喷塑外箱3的内部经连接螺钉402固定安装有若干个喷塑储料箱401进行支撑固定，其次在喷塑储料箱401的一侧固定安装有若干个雾化喷板404，再配合在喷塑外箱3的背部设有雾化增压器6，每个雾化喷板404均通过雾化增压器6与喷塑储料箱401相连通，由此使得喷塑储料箱401内部的油料经雾化增压器6对雾化喷板404进行加压处理，使得油料得以喷出；

第三步：通过在喷塑箱底座1顶部的中心处开设有余料通槽2，由此使得多余的油料得以进行存储。

第二创新点实施步骤：

第一步：通过在两个喷塑外箱3之间设有衔接支板802，由此对两个支撑滑板801进行连接，其次在每个衔接支板802的外部均转动连接有支撑滚轮806，由此实现对挂接支架804进行滑动支撑，进而实现对护理床架进行挂接；

第二步：通过在挂接箱5的内部转动套接有若干个转轴圆杆701，由此实现对输送链板703进行转动套接，使得相对应的支撑滑板801经固定连板705与输送链板703固定连接，由此使得挂接支架804外部的护理床架进行缓速平移，实现对其进行充分喷塑处理；

第三步：通过在每两个相对应的转轴圆杆701之间均转动套接有传动链条704，由此使得需要处理的护理用床架进行性传动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，包括喷塑箱底座（1），其特征在于：所述喷塑箱底座（1）的顶部固定安装有两个喷塑外箱（3），两个所述喷塑外箱（3）位于同一水平面，所述喷塑外箱（3）的顶部设有挂接箱（5），所述挂接箱（5）的内部设有传动组件（7），两个所述喷塑外箱（3）之间设有挂接组件（8），两个所述喷塑外箱（3）的内部均设有若干个喷塑组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，其特征在于，所述喷塑组件（4）包括有喷塑储料箱（401）、连接螺钉（402）、喷塑槽（403）和雾化喷板（404），两个所述喷塑外箱（3）的内部均设有若干个喷塑储料箱（401），若干个所述喷塑储料箱（401）均等距离的分布在两个喷塑外箱（3）的内部，每个所述喷塑储料箱（401）的外壁均固定连接有六个连接螺钉（402），每个所述喷塑储料箱（401）均通过六个连接螺钉（402）与喷塑外箱（3）固定连接，每个所述喷塑储料箱（401）的一侧均开设有若干个喷塑槽（403），每个所述喷塑槽（403）的内部均固定安装有雾化喷板（404）。

3.根据权利要求2所述的一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，其特征在于，所述喷塑外箱（3）的背部设有雾化增压器（6），每个所述雾化喷板（404）均通过雾化增压器（6）与喷塑储料箱（401）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，其特征在于，所述传动组件（7）包括有转轴圆杆（701）、传动套筒（702）、输送链板（703）、传动链条（704）和固定连板（705），所述挂接箱（5）的内部转动套接有若干个转轴圆杆（701），每个所述转轴圆杆（701）的外部均固定套接有传动套筒（702），若个所述传动套筒（702）的外部转动套接有输送链板（703），所述输送链板（703）的外壁固定连接有若干个固定连板（705），每两个相对应的所述固定连板（705）为一组，每两个相对应的所述转轴圆杆（701）之间均转动套接有传动链条（704）。

5.根据权利要求4所述的一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，其特征在于，所述挂接组件（8）包括有支撑滑板（801）、衔接支板（802）、连接支板（803）、挂接支架（804）、转动支架（805）和支撑滚轮（806），两个所述喷塑外箱（3）之间设有衔接支板（802），每个所述衔接支板（802）的两端均固定连接有支撑滑板（801），每个所述支撑滑板（801）的外壁均固定安装有四个转动支架（805），每个所述转动支架（805）的内部均转动套接有支撑滚轮（806），每个所述支撑滚轮（806）的外壁分别与喷塑外箱（3）的外壁、内壁相接触，每个所述支撑滑板（801）的外部均固定连接有连接支板（803），每个所述连接支板（803）的外部均固定套接有挂接支架（804），其中一个所述支撑滑板（801）的外壁通过两个固定连板（705）与输送链板（703）的外壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，其特征在于，所述喷塑箱底座（1）顶部的中心处开设有余料通槽（2），所述余料通槽（2）与每个喷塑储料箱（401）相连通。

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