CN213494394U - 一种自动化塑胶喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化塑胶喷涂设备，包括底板，底板的下侧固定安装有支撑腿，底板的上侧固定安装有喷涂箱，喷涂箱的上侧固定安装有储漆箱，储漆箱的上侧固定安装有进料管，进料管的端部安装有封盖，喷涂箱的上侧固定安装有喷漆泵，喷漆泵的一侧固定安装有第一导管，且第一导管延伸至储漆箱的底部，喷漆泵的另一侧固定安装有第二导管，第二导管与喷涂箱的顶部固定连接。本实用新型通过第一电机带动第一转动轴转动，第一传动轴配合第二传动轴带动输送带移动，输送带通过其上侧放置的托盘带动待喷涂塑胶件进行移动，喷漆泵通过第一导管和第二导管及喷头将储漆箱内的漆料加压雾化喷出，对待喷涂塑胶件进行移动喷涂。

Description

一种自动化塑胶喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工领域，具体为一种自动化塑胶喷涂设备。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。

因为塑胶产品使用和需求的多样性，从而需要对塑胶表层进行喷涂工艺，这样不仅能对满足外观需求的多样性，同时能对塑胶进行涂层保护，现有的塑胶喷涂装置大多通过人工手持喷头对塑胶产品进行喷涂，喷涂效率低，影响塑胶产品的加工效率。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动化塑胶喷涂设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化塑胶喷涂设备，包括底板，所述底板的下侧固定安装有支撑腿，所述底板的上侧固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱的上侧固定安装有储漆箱，所述储漆箱的上侧固定安装有进料管，所述进料管的端部安装有封盖，所述喷涂箱的上侧固定安装有喷漆泵，所述喷漆泵的一侧固定安装有第一导管，且第一导管延伸至储漆箱的底部，所述喷漆泵的另一侧固定安装有第二导管，所述第二导管与喷涂箱的顶部固定连接，且第二导管的下侧固定安装有喷头，所述储漆箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆。

优选的，所述底板的中部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有第一传动轴和第二传动轴，所述底板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一传动轴固定连接，所述第一传动轴与第二传动轴之间传动连接有输送带。

优选的，所述输送带的表面开设有均匀分布的限位槽，所述输送带的上侧放置有托盘，所述托盘的下侧固定安装有限位块，所述限位块与限位槽相卡接，所述托盘的上侧放置有待喷涂塑胶件。

优选的，所述喷涂箱的内部固定安装有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有支架，所述支架的中部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有扇叶，所述固定壳的顶部固定安装有防尘网，所述固定壳的底部固定安装有电热网。

优选的，所述支撑腿的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有导料板，所述导料板的两侧固定安装有挡板，所述挡板的一端与底板的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机带动第一转动轴转动，第一传动轴配合第二传动轴带动输送带移动，输送带通过其上侧放置的托盘带动待喷涂塑胶件进行移动，喷漆泵通过第一导管和第二导管及喷头将储漆箱内的漆料加压雾化喷出，对待喷涂塑胶件进行移动喷涂，通过第二电机带动搅拌轴及搅拌杆转动，对储漆箱内的漆料进行搅拌混合均匀，避免漆料在喷涂的过程中由于长时间静置造成的部分漆料出现沉淀或凝脂，从而提高了喷涂的均匀性，提高喷漆质量。

2、本实用新型通过第三电机带动扇叶转动，电热网将扇叶吹出的风进行加热，对喷涂完成的塑胶件进行快速烘干，节约了喷涂完成后需要单独静置晾干的繁琐操作，从而提高了塑胶件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面的第一种结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面的第二种结构示意图；

图4为本实用新型固定壳内部的结构示意图；

图5为本实用新型固定壳底部的结构示意图

图6为本实用新型托盘侧视的结构示意图。

图中：1底板、2喷涂箱、3储漆箱、4喷漆泵、5第一导管、6第二导管、 7喷头、8支撑腿、9第一电机、10搅拌轴、11搅拌杆、12进料管、13封盖、 14第一传动轴、15第二传动轴、16第二电机、17输送带、18限位槽、19托盘、20限位块、21待喷涂塑胶件、22固定壳、23支架、24第三电机、25扇叶、26防尘网、27电热网、28导料板、29挡板、30支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种自动化塑胶喷涂设备，包括底板1，底板1的下侧固定安装有支撑腿8，底板1的上侧固定安装有喷涂箱2，喷涂箱2的上侧固定安装有储漆箱3，储漆箱3的上侧固定安装有进料管12，进料管12的端部安装有封盖13，喷涂箱2的上侧固定安装有喷漆泵4，喷漆泵4的一侧固定安装有第一导管5，且第一导管5延伸至储漆箱3的底部，喷漆泵4的另一侧固定安装有第二导管6，第二导管6与喷涂箱2的顶部固定连接，且第二导管6 的下侧固定安装有喷头7，储漆箱3的一侧固定安装有第一电机9，第一电机 9的输出端固定安装有搅拌轴10，搅拌轴10的外侧固定安装有搅拌杆11，底板1的中部开设有通槽，通槽的内部转动连接有第一传动轴14和第二传动轴 15，底板1的一侧固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端与第一传动轴14固定连接，第一传动轴14与第二传动轴15之间传动连接有输送带17，输送带17的表面开设有均匀分布的限位槽18，输送带17的上侧放置有托盘 19，托盘19的下侧固定安装有限位块20，限位块20与限位槽18相卡接，托盘19的上侧放置有待喷涂塑胶件21，通过第二电机16带动第一转动轴14转动，第一传动轴14配合第二传动轴15带动输送带17移动，输送带17通过其上侧放置的托盘19带动待喷涂塑胶件21进行移动，喷漆泵4通过第一导管5和第二导管6及喷头7将储漆箱3内的漆料加压雾化喷出，对待喷涂塑胶件21进行移动喷涂，通过第一电机9带动搅拌轴10及搅拌杆11转动，对储漆箱3内的漆料进行搅拌混合均匀，避免漆料在喷涂的过程中由于长时间静置造成的部分漆料出现沉淀或凝脂，从而提高了喷涂的均匀性，提高喷漆质量，其中通过托盘19对待喷涂塑胶件21进行承载，则避免在喷涂的过程中多余的漆料喷在输送带17上，避免输送带17长时间积累较厚漆料从而对输送带的输送效果造成影响。

请参阅图1-5，喷涂箱2的内部固定安装有固定壳22，固定壳22的内部固定安装有支架23，支架23的中部固定安装有第三电机24，第三电机24的输出端固定安装有扇叶25，固定壳22的顶部固定安装有防尘网26，固定壳 22的底部固定安装有电热网27，通过第三电机24带动扇叶25转动，电热网 27将扇叶25吹出的风进行加热，对喷涂完成的塑胶件进行快速烘干，节约了喷涂完成后需要单独静置晾干的繁琐操作，从而提高了塑胶件的加工效率。

请参阅图1-3，支撑腿8的一侧固定安装有支撑杆30，支撑杆30的另一端固定连接有导料板28，导料板28的两侧固定安装有挡板29，挡板29的一端与底板1的侧壁固定连接，输送带17通过托盘19带动喷涂并烘干完成后的塑胶件向左移动，通过导料板28将托盘19及其上侧放置的塑胶件导出，方便进行收集，配合挡板29的设置，避免下料移动时出现偏差。

综上所述：该自动化塑胶喷涂设备在使用时，先将托盘19底部的限位块 20对准输送带17表面开设的限位槽18放下，然后将待喷涂塑胶件21放置在托盘19上，通过第二电机16带动第一转动轴14转动，第一传动轴14配合第二传动轴15带动输送带17移动，输送带17通过其上侧放置的托盘19带动待喷涂塑胶件21进行移动，喷漆泵4通过第一导管5和第二导管6及喷头 7将储漆箱3内的漆料加压雾化喷出，对待喷涂塑胶件21进行移动喷涂，通过第三电机24带动扇叶25转动，电热网27将扇叶25吹出的风进行加热，对喷涂完成的塑胶件进行快速烘干，节约了喷涂完成后需要单独静置晾干的繁琐操作，从而提高了塑胶件的加工效率，通过第三电机24带动扇叶25转动，电热网27将扇叶25吹出的风进行加热，对喷涂完成的塑胶件进行快速烘干，节约了喷涂完成后需要单独静置晾干的繁琐操作，从而提高了塑胶件的加工效率，输送带17通过托盘19带动喷涂并烘干完成后的塑胶件向左移动，通过导料板28将托盘19及其上侧放置的塑胶件导出，方便进行收集，配合挡板29的设置，避免下料移动时出现偏差，从而实现了塑胶制品的自动化喷涂，提高加工效率，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电，且本方案中的所有用电设备均通过PLC控制系统统一控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化塑胶喷涂设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下侧固定安装有支撑腿(8)，所述底板(1)的上侧固定安装有喷涂箱(2)，所述喷涂箱(2)的上侧固定安装有储漆箱(3)，所述储漆箱(3)的上侧固定安装有进料管(12)，所述进料管(12)的端部安装有封盖(13)，所述喷涂箱(2)的上侧固定安装有喷漆泵(4)，所述喷漆泵(4)的一侧固定安装有第一导管(5)，且第一导管(5)延伸至储漆箱(3)的底部，所述喷漆泵(4)的另一侧固定安装有第二导管(6)，所述第二导管(6)与喷涂箱(2)的顶部固定连接，且第二导管(6)的下侧固定安装有喷头(7)，所述储漆箱(3)的一侧固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外侧固定安装有搅拌杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶喷涂设备，其特征在于：所述底板(1)的中部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有第一传动轴(14)和第二传动轴(15)，所述底板(1)的一侧固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端与第一传动轴(14)固定连接，所述第一传动轴(14)与第二传动轴(15)之间传动连接有输送带(17)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化塑胶喷涂设备，其特征在于：所述输送带(17)的表面开设有均匀分布的限位槽(18)，所述输送带(17)的上侧放置有托盘(19)，所述托盘(19)的下侧固定安装有限位块(20)，所述限位块(20)与限位槽(18)相卡接，所述托盘(19)的上侧放置有待喷涂塑胶件(21)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱(2)的内部固定安装有固定壳(22)，所述固定壳(22)的内部固定安装有支架(23)，所述支架(23)的中部固定安装有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出端固定安装有扇叶(25)，所述固定壳(22)的顶部固定安装有防尘网(26)，所述固定壳(22)的底部固定安装有电热网(27)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶喷涂设备，其特征在于：所述支撑腿(8)的一侧固定安装有支撑杆(30)，所述支撑杆(30)的另一端固定连接有导料板(28)，所述导料板(28)的两侧固定安装有挡板(29)，所述挡板(29)的一端与底板(1)的侧壁固定连接。

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