CN215931588U - 一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试仪技术领域，且公开了一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧活动连接有承载板，所述承载板的顶部设有料盘，两个所述固定板顶部的前侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内底壁均固定连接有第一弹簧。该质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，通过两个推柱分别挤压两个卡块，使两个卡块分别移动至两个容纳槽中，通过两个第一弹簧弹力恢复，使推动两个按压块向上移动，带动两个插杆向上移动并分别与承载板顶部两侧的插孔分离，再控制伸缩气缸回缩，即可将承载板向前拉出，替代了手动取放料盘的方式，从而便于料盘的取放，使测试准确。

Description

一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪

技术领域

本实用新型涉及测试仪技术领域，具体为一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪。

背景技术

熔体流动速率测试仪是一种测定热塑性高聚物在高温下流动性能的仪器。熔体流出后一般盛放在料盘上，而在料盘下设置称量机构，可对流出的熔体进行称重。当料盘盛满熔体需要更换新的料盘继续承接时，由于刚流出的熔体温度较高，手动拿取时容易烫伤皮肤，且料盘取放会产生晃动，使称量机构测量不准确，因此，急需设计一种便于称量且防护性高的熔体流动速率测试仪。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，具备便于取放、称量和清洁台面等优点，解决了手动拿取料盘会产生晃动，使称量机构测量失准，还存在烫伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧活动连接有承载板，所述承载板的顶部设有料盘，两个所述固定板顶部的前侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内底壁均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端均固定连接有按压块，两个所述按压块的底部均固定连接有插杆，两个所述插杆的底端分别与承载板顶部的相背一侧活动插接，两个所述插杆相背的一侧均开设有容纳槽，两个所述容纳槽相对一侧的内壁均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端均固定连接有卡块，两个所述固定板的内部均开设有插槽，两个所述卡块分别与两个插槽的内部活动插接，两个所述固定板相背的一侧均固定安装有推柱，两个所述推柱相对的一端分别与两个卡块相背的一侧抵持。

优选的，所述安装台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内底壁的中心处固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端固定安装有称量板，所述称量板与放置槽的内部相适配。

优选的，所述承载板顶部的后侧开设有通槽，所述称量板与通槽的内部活动连接，所述料盘的底部与称量板的顶部活动连接。

优选的，两个所述固定板相对的一侧均开设有滑槽，所述承载板的左右两侧分别与两个滑槽的内部滑动连接。

优选的，两个所述凹槽的内底壁均开设有通孔，两个所述通孔分别与两个滑槽的内部连通，两个所述插杆的侧表面分别与两个通孔的内部活动连接。

优选的，所述承载板的背面固定连接有清洁垫，所述清洁垫的底部与安装台的顶部活动连接，所述安装台顶部的后侧固定安装有废料箱。

优选的，所述承载板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁固定连接有四个第三弹簧，四个所述第三弹簧的另一端均固定连接有楔形块，四个所述楔形块的另一侧均与料盘的侧表面抵持，四个所述楔形块远离料盘的一侧均固定连接有导杆，所述定位槽的内侧壁开设有四个导孔，四个所述导杆的另一端分别与四个导孔的内部活动插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，具备以下有益效果：

1、该质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，通过设置插杆和卡块，推动两个推柱，使两个推柱相对的一端分别挤压两个卡块的相背一侧，使两个卡块上的第二弹簧收缩，使两个卡块最终移动至两个容纳槽中，通过两个第一弹簧弹力恢复，使推动两个按压块向上移动，带动两个插杆向上移动并分别与承载板顶部两侧的插孔分离，再控制伸缩气缸回缩，即可将承载板向前拉出，替代了手动取放料盘的方式，从而便于料盘的取放，使测试准确。

2、该质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，通过设置清洁垫和废料箱，使得更换料盘时，承载板背面的清洁垫对安装台面进行向后清理操作，使滴在台面的残留熔体被清理至废料箱中，预防手动清理而造成烫伤的现象，从而提高测试仪的使用安全性，进而便于熔体流动速率的测试。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型料盘结构俯视图；

图4为本实用新型图3中B处结构放大图

其中：1、安装台；2、固定板；3、承载板；4、料盘；5、凹槽；6、第一弹簧；7、按压块；8、插杆；9、容纳槽；10、第二弹簧；11、卡块；12、推柱；13、放置槽；14、伸缩气缸；15、称量板；16、滑槽；17、清洁垫；18、废料箱；19、第三弹簧；20、楔形块；21、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，包括安装台1，安装台1的顶部固定连接有两个固定板2，两个固定板2相对的一侧活动连接有承载板3，两个固定板2相对的一侧均开设有滑槽16，承载板3的左右两侧分别与两个滑槽16的内部滑动连接，承载板3的顶部设有料盘4，承载板3的顶部开设有定位槽，定位槽的内侧壁固定连接有四个第三弹簧19，四个第三弹簧19的另一端均固定连接有楔形块20，四个楔形块20的另一侧均与料盘4的侧表面抵持，四个楔形块20的内部均为弧面设置，四个楔形块20以定位槽的圆心为中心呈阵列分布，料盘4摆放时通过四个楔形块20上的斜面，使四个楔形块20分别随四个导杆21的方向移动，使料盘4压入承载板3的定位槽内，使料盘4摆放固定，四个楔形块20远离料盘4的一侧均固定连接有导杆21，定位槽的内侧壁开设有四个导孔，四个导杆21的另一端分别与四个导孔的内部活动插接，安装台1的顶部开设有放置槽13，放置槽13内底壁的中心处固定安装有伸缩气缸14，伸缩气缸14的顶端固定安装有称量板15，称量板15与放置槽13的内部相适配，设置放置槽13，可对称量板15进行容纳，使得称量板15上升对料盘4进行称重，下降对料盘4进行取出操作，便于测试仪的使用，承载板3顶部的后侧开设有通槽，称量板15与通槽的内部活动连接，料盘4的底部与称量板15的顶部活动连接，承载板3的背面固定连接有清洁垫17，清洁垫17的底部与安装台1的顶部活动连接，安装台1顶部的后侧固定安装有废料箱18，设置清洁垫17和废料箱18，使得更换料盘4时，承载板3背面的清洁垫17对安装台1面进行向后清理操作，使滴在台面的残留熔体被清理至废料箱18中，预防手动清理而造成烫伤的现象，从而提高测试仪的使用安全性，进而便于熔体流动速率的测试，两个固定板2顶部的前侧均开设有凹槽5，两个凹槽5的内底壁均固定连接有第一弹簧6，两个第一弹簧6的顶端均固定连接有按压块7，两个按压块7的底部均固定连接有插杆8，两个凹槽5的内底壁均开设有通孔，两个通孔分别与两个滑槽16的内部连通，两个插杆8的侧表面分别与两个通孔的内部活动连接，两个插杆8的底端分别与承载板3顶部的相背一侧活动插接，两个插杆8相背的一侧均开设有容纳槽9，两个容纳槽9相对一侧的内壁均固定连接有第二弹簧10，两个第二弹簧10的另一端均固定连接有卡块11，两个固定板2的内部均开设有插槽，两个卡块11分别与两个插槽的内部活动插接，两个固定板2相背的一侧均固定安装有推柱12，两个推柱12相对的一端分别与两个卡块11相背的一侧抵持，设置插杆8和卡块11，推动两个推柱12，使两个推柱12相对的一端分别挤压两个卡块11的相背一侧，使两个卡块11上的第二弹簧10收缩，使两个卡块11最终移动至两个容纳槽9中，通过两个第一弹簧6弹力恢复，使推动两个按压块7向上移动，带动两个插杆8向上移动并分别与承载板3顶部两侧的插孔分离，再控制伸缩气缸14回缩，即可将承载板3向前拉出并更换料盘4，替代了手动取放料盘4的方式，减少烫伤和对称量板15的影响，使测试准确。

在使用时，推动两个推柱12，使两个推柱12相对的一端分别挤压两个卡块11的相背一侧，使两个卡块11上的第二弹簧10收缩，使两个卡块11最终移动至两个容纳槽9中，通过两个第一弹簧6弹力恢复，使推动两个按压块7向上移动，带动两个插杆8向上移动并分别与承载板3顶部两侧的插孔分离，再控制伸缩气缸14回缩，即可将承载板3向前拉出并更换料盘4，更换料盘4时向外拉动四个楔形块20，使承载板3内的料盘4松动，使取出料盘4，替代了手动取放料盘4的方式，减少烫伤和对称量板15的影响，使测试准确，料盘4更换后将承载板3推进，使清洁垫17向后移动，可对安装台1面进行向后清理操作，使滴在台面的残留熔体被清理至废料箱18中，预防手动清理而造成烫伤的现象，从而提高测试仪的使用安全性，进而便于熔体流动速率的测试。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部固定设有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)相对的一侧活动设有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部设有料盘(4)，两个所述固定板(2)顶部的前侧均开设有凹槽(5)，两个所述凹槽(5)的内底壁均固定设置有第一弹簧(6)，两个所述第一弹簧(6)的顶端均固定设有按压块(7)，两个所述按压块(7)的底部均固定设置有插杆(8)，两个所述插杆(8)的底端分别与承载板(3)顶部的相背一侧活动插接，两个所述插杆(8)相背的一侧均开设有容纳槽(9)，两个所述容纳槽(9)相对一侧的内壁均固定设置有第二弹簧(10)，两个所述第二弹簧(10)的另一端均固定设置有卡块(11)，两个所述固定板(2)的内部均开设有插槽，两个所述卡块(11)分别与两个插槽的内部活动插接，两个所述固定板(2)相背的一侧均固定安装有推柱(12)，两个所述推柱(12)相对的一端分别与两个卡块(11)相背的一侧抵持。

2.根据权利要求1所述的一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，其特征在于：所述安装台(1)的顶部开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内底壁的中心处固定安装有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的顶端固定安装有称量板(15)，所述称量板(15)与放置槽(13)的内部相适配。

3.根据权利要求2所述的一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，其特征在于：所述承载板(3)顶部的后侧开设有通槽，所述称量板(15)与通槽的内部活动连接，所述料盘(4)的底部与称量板(15)的顶部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，其特征在于：两个所述固定板(2)相对的一侧均开设有滑槽(16)，所述承载板(3)的左右两侧分别与两个滑槽(16)的内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，其特征在于：两个所述凹槽(5)的内底壁均开设有通孔，两个所述通孔分别与两个滑槽(16)的内部连通，两个所述插杆(8)的侧表面分别与两个通孔的内部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，其特征在于：所述承载板(3)的背面固定连接有清洁垫(17)，所述清洁垫(17)的底部与安装台(1)的顶部活动连接，所述安装台(1)顶部的后侧固定安装有废料箱(18)。

7.根据权利要求1所述的一种质量法和体积法兼容的熔体流动速率测试仪，其特征在于：所述承载板(3)的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁固定连接有四个第三弹簧(19)，四个所述第三弹簧(19)的另一端均固定连接有楔形块(20)，四个所述楔形块(20)的另一侧均与料盘(4)的侧表面抵持，四个所述楔形块(20)远离料盘(4)的一侧均固定连接有导杆(21)，所述定位槽的内侧壁开设有四个导孔，四个所述导杆(21)的另一端分别与四个导孔的内部活动插接。

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