CN215925154U - 一种具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置，包括储料机构，所述储料机构的下方设有喷丝机构；该具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置通过设有的储料机构：一方面，搅拌叶转动对储料罐内的原料进行搅拌，避免原料静置出现凝固的状况；另一方面，转动的绞龙便于对原料进行输出；该具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置通过设有的喷丝机构：即固定座在气缸的作用下与连接座贴合，进而便于原料经过连接座和喷丝板进行喷丝作业；该设计通过气缸驱动固定座在竖直方向上运动，进而便于对喷丝板进行拆装。

Description

一种具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯纤维丝生产设备技术领域，具体为一种具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置。

背景技术

聚乙烯纤维，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，聚乙烯纤维的主要生产工序如下：原料的制备——双螺杆挤压机——纺丝箱——喷丝板——萃取——干燥——加热牵伸——卷绕成型，其中喷丝由计量泵将物料挤压变为丝条，就是通过喷丝板实现的，板的孔径大小及刨面形状是它的重要技术参数，它对纤维的成型及拉伸性能的好坏，起着至关重要的作用；现有设备在进行喷丝作业时，存在以下问题：一方面，混炼后的原料临时存在在储料罐内，在由计量泵输出并进行喷丝作业，而原料静置在储料罐内易导致原料逐渐出现凝固状态，影响了后续的加工效果，另一方面，现有的喷丝板一般通过螺栓进行固定，在加工不同直径的原丝时，更换十分的不便，鉴于此，我们提出一种具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置，包括储料机构，所述储料机构的下方设有喷丝机构；所述储料机构包括储料罐，所述储料罐的底端紧密焊接有排料管，所述排料管的底端紧密焊接有连接座，所述连接座上开设有与排料管相连通的出料槽；所述喷丝机构包括位于连接座正下方的固定座，所述固定座的顶面开设有安装腔，所述安装腔内设有喷丝板，所述喷丝板开设有多个呈环形等间距分布的喷丝孔，所述固定座的底面开设有与安装腔相连通的通孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述储料罐的顶面开口处紧密焊接有固定板，所述固定板的顶面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴端部同轴固定有搅拌轴，所述搅拌轴上同轴紧密焊接有搅拌叶，所述搅拌轴上靠近底端处同轴紧密焊接有绞龙，所述绞龙位于排料管内。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷丝机构还包括两个相对称的连接板，所述连接板与排料管的外壁紧密焊接，所述连接板的底面紧密焊接有呈L形的支撑板，所述支撑板上通过螺栓固定连接有气缸，所述固定座上紧密焊接有两个相对称的支板，所述气缸的底端与支板紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定座的顶面设有密封环，所述连接座的底面开设有密封槽，所述密封环与所述密封槽插接配合。

作为本实用新型优选的技术方案，所述出料槽的整体形状呈喇叭状。

作为本实用新型优选的技术方案，所述安装腔的尺寸和所述喷丝板的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置通过设有的储料机构；一方面，电机的输出轴转动带动搅拌叶转动，进而对储料罐内的原料进行搅拌，避免原料静置出现凝固的状况；另一方面，转动的绞龙便于对原料进行输出；

2.该具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置通过设有的喷丝机构：即喷丝板固定在固定座上，而固定座在气缸的作用下与连接座贴合，进而便于原料经过连接座和喷丝板进行喷丝作业；该设计通过气缸驱动固定座在竖直方向上运动，进而便于对喷丝板进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中的部分爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中连接座的结构剖视图；

图5为本实用新型中固定座的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、储料机构；11、储料罐；12、固定板；13、电机；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、绞龙；17、排料管；18、连接座；181、出料槽；182、密封槽；

2、喷丝机构；21、连接板；22、支撑板；23、气缸；24、固定座；241、安装腔；242、通孔；243、密封环；25、支板；26、喷丝板；261、喷丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-2，一种具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置，包括储料机构1。储料机构1包括储料罐11，储料罐11的顶面开口处紧密焊接有固定板12，固定板12的顶面通过螺栓固定连接有电机13，电机13的输出轴端部同轴固定有搅拌轴14，搅拌轴14 上同轴紧密焊接有搅拌叶15，搅拌轴14上靠近底端处同轴紧密焊接有绞龙16，绞龙16 位于排料管17内，储料罐11的底端紧密焊接有排料管17，排料管17的底端紧密焊接有连接座18，连接座18上开设有与排料管17相连通的出料槽181。

在本实施例中，出料槽181的整体形状呈喇叭状，该设计便于提高原料与喷丝板26的接触面积，便于进行喷丝。

请参阅图3-5，储料机构1的下方设有喷丝机构2。喷丝机构2包括位于连接座18正下方的固定座24，固定座24的顶面开设有安装腔241，安装腔241内设有喷丝板26，喷丝板26开设有多个呈环形等间距分布的喷丝孔261，固定座24的底面开设有与安装腔241 相连通的通孔242；喷丝机构2还包括两个相对称的连接板21，连接板21与排料管17的外壁紧密焊接，连接板21的底面紧密焊接有呈L形的支撑板22，支撑板22上通过螺栓固定连接有气缸23，固定座24上紧密焊接有两个相对称的支板25，气缸23的底端与支板 25紧密焊接。

在本实施例中，固定座24的顶面设有密封环243，连接座18的底面开设有密封槽182，密封环243与密封槽182插接配合，密封环243和密封槽182的设置主要起到密封的作用，避免原料经连接座18和固定座24之间的缝隙渗透。

在本实施例中，安装腔241的尺寸和喷丝板26的尺寸相适配，适配的尺寸便于进行喷丝作业，避免原料渗透至喷丝板26与安装腔241之间的缝隙。

值得说明的是，本实施例中的电机13和气缸23为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置在使用时，使用人员首先接通电机13的电源，电机13的输出轴转动带动搅拌轴14和搅拌叶15转动，转动的搅拌叶15即对原料进行搅拌，同时在绞龙16的转动下，原料经排料管17进入至出料槽181内，同时原料经过喷丝板26上的喷丝孔261，最后原丝经多个喷丝孔261喷出；

当需要更换喷丝板26时，使用人员首先操控气缸23运作，气缸23的活塞杆伸展并带动支板25和固定座24向下运动，此时固定座24即脱离连接座18，密封环243脱离密封槽182，此时喷丝板26即裸露，随后使用人员取下喷丝板26并更换新的喷丝板26，最后使用人员再次操控气缸23，气缸23的活塞杆收缩并带动支板25和固定座24向上运动，密封环243插入至密封槽182内，固定座24同时与连接座18相贴合，喷丝板26即安装完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置，包括储料机构(1)，其特征在于：所述储料机构(1)的下方设有喷丝机构(2)；所述储料机构(1)包括储料罐(11)，所述储料罐(11)的底端紧密焊接有排料管(17)，所述排料管(17)的底端紧密焊接有连接座(18)，所述连接座(18)上开设有与排料管(17)相连通的出料槽(181)；所述喷丝机构(2)包括位于连接座(18)正下方的固定座(24)，所述固定座(24)的顶面开设有安装腔(241)，所述安装腔(241)内设有喷丝板(26)，所述喷丝板(26)开设有多个呈环形等间距分布的喷丝孔(261)，所述固定座(24)的底面开设有与安装腔(241)相连通的通孔(242)。

2.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置，其特征在于：所述储料罐(11)的顶面开口处紧密焊接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶面通过螺栓固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴端部同轴固定有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上同轴紧密焊接有搅拌叶(15)，所述搅拌轴(14)上靠近底端处同轴紧密焊接有绞龙(16)，所述绞龙(16)位于排料管(17)内。

3.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置，其特征在于：所述喷丝机构(2)还包括两个相对称的连接板(21)，所述连接板(21)与排料管(17)的外壁紧密焊接，所述连接板(21)的底面紧密焊接有呈L形的支撑板(22)，所述支撑板(22)上通过螺栓固定连接有气缸(23)，所述固定座(24)上紧密焊接有两个相对称的支板(25)，所述气缸(23)的底端与支板(25)紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置，其特征在于：所述固定座(24)的顶面设有密封环(243)，所述连接座(18)的底面开设有密封槽(182)，所述密封环(243)与所述密封槽(182)插接配合。

5.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置，其特征在于：所述出料槽(181)的整体形状呈喇叭状。

6.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的聚乙烯纤维丝生产用喷丝装置，其特征在于：所述安装腔(241)的尺寸和所述喷丝板(26)的尺寸相适配。

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